JP2002273640A - 工作機械用洗浄装置および工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工物に対する加工性を損なうことなく、
工具交換に影響を及ぼす切粉等を確実に洗浄することが
できる工作機械用洗浄装置を提供する。 【解決手段】主軸１に取り付けられた工具１２を交換す
る自動工具交換機構を備え、クーラントポンプから供給
されるクーラント液を切削用ノズルから工具による切削
箇所に噴射する。そして、切粉が付着すると工具交換に
影響を与える箇所に、清浄なクーラント液をエアアシス
トにより噴射する洗浄ノズル３２を設けた。洗浄ノズル
３２には、クーラント液とエア流とを均一に混合するた
めの混合器２００が接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具交換の際に影
響を及ぼす切粉等を洗浄する工作機械用洗浄装置、およ
び当該工作機械用洗浄装置を備えた工作機械に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特開平６−２３８５４３号公
報に開示されているように、工具による被加工物の切削
箇所にクーラント液を噴射して、加工精度や工具寿命の
向上を図っている。また、切削箇所の周囲をクーラント
液のカーテンにより被い、切粉の飛散を防止するように
している。

【０００３】かかる構成の工作機械においては、加工時
にクーラント液とともに飛散して、工作機械の外側カバ
ー内壁の各所にクーラント液滴とともに付着した切粉
が、工具のシャンク等に付着すると、自動工具交換機構
により工具を交換した際、交換に支障を来したり、加工
精度の低下を招くことがある。

【０００４】そこで、本願出願人は、特開２０００−５
２１８５号公報に開示されているように、自動工具交換
機構を備えた工作機械における工具交換時に、工具のシ
ャンク等に付着して交換に支障を来すおそれがある切粉
を洗浄することができる工作機械用洗浄装置を提案し
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の工作機械用洗浄装置においては、クーラン
ト液の粘度が変わると適切な工具シャンクの洗浄ができ
なかった。すなわち、工作機械におけるクーラント液
は、切削箇所に対する切削油としての用法と、工具の冷
却や切削箇所その他の箇所に対する洗浄液としての用法
を兼ねるものであるが、切削油としてのクーラント液
は、被加工物の種類が変わると、必要とされる粘度等の
流体特性もまた変わるものであり、クーラント液自体の
流体特性も、使用環境や使用頻度によって変化するもの
である。そして、粘度の高いクーラント液を用いた場合
にあっては、上述の特開２０００−５２１８５号公報に
開示されている如く工具シャンク部に対して切粉の洗浄
のためにクーラント液を適切に噴射する場合において、
噴射の勢いが弱くなり、工具シャンク部に対する洗浄が
不十分となる問題が生じた。

【０００６】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、被加工物に対する加工性を損なう
ことなく、工具交換に影響を及ぼす切粉等を確実に洗浄
することができる工作機械用洗浄装置を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に記載の工作機械用洗浄装置は、主軸に
取り付けられた工具を交換する工具交換機構を備え、ク
ーラント液を前記工具による切削箇所に噴射しつつ被加
工物に対する切削加工を行う工作機械に対して適用され
る工作機械用洗浄装置であって、切粉が付着すると前記
工具交換機構における工具交換に影響を与える箇所に対
して清浄なクーラント液を噴射するための洗浄ノズル
と、その洗浄ノズルに対して供給されるクーラント液に
気体流を混合する気体流混合手段とを設けたことを特徴
とする。

【０００８】かかる構成を有する請求項１に記載の工作
機械用洗浄装置において、気体流混合手段は、洗浄ノズ
ルに対して供給されるクーラント液に気体流を混合す
る。洗浄ノズルは、切粉が付着すると前記工具交換機構
における工具交換に影響を与える箇所に対して、清浄な
クーラント液と気体流との混合体を噴射する。

【０００９】請求項２に記載の工作機械用洗浄装置は、
請求項１に記載の工作機械用洗浄装置において、前記気
体流混合手段を前記洗浄ノズルに隣接配置した。

【００１０】かかる構成を有する請求項２に記載の工作
機械用洗浄装置においては、請求項１に記載の工作機械
用洗浄装置と同様に作用する上、気体流混合手段は、洗
浄ノズルに対して隣接配置され、その洗浄ノズルに対し
て供給されるクーラント液に気体流を混合する。

【００１１】請求項３に記載の工作機械用洗浄装置は、
請求項１または２に記載の工作機械用洗浄装置におい
て、前記気体流混合手段に対して供給するクーラント液
量または気体流量を制御する流量制御手段を備えたもの
である。

【００１２】かかる構成を有する請求項３に記載の工作
機械用洗浄装置においては、請求項１または２に記載の
工作機械用洗浄装置と同様に作用する上、流量制御手段
は、気体流混合手段に対して供給するクーラント液量ま
たは気体流量を制御する。

【００１３】なお、上記請求項３に記載の構成において
は、さらに、クーラントの粘度を検知する検知手段を備
え、この検知結果に基づいて流量制御を行うように構成
してもよい。

【００１４】請求項４に記載の工作機械用洗浄装置は、
請求項１ないし３のいずれかに記載の工作機械用洗浄装
置において、前記気体流混合手段は、気体流を導入する
気体導入部と、クーラント液を導入するクーラント液導
入部と、気体・クーラント混合体を排出する排出部と、
その排出部と前記気体導入部またはクーラント液導入部
の一方とを接続する筒状空間として形成された第１の流
路と、その第１の流路における略中央に配置された管状
部材により形成され、前記気体導入部またはクーラント
液導入部の前記一方と異なる他方に接続された管状の第
２の流路とを備えたものである。

【００１５】請求項５に記載の工作機械は、請求項１な
いし４のいずれかに記載の工作機械用洗浄装置を備えた
工作機械であって、工具を保持する係合部を備え、回転
駆動可能に支持された主軸と、主軸に取り付けられた工
具を交換する工具交換機構と、クーラント液を前記工具
による切削箇所に噴射するための切削用ノズルと、その
切削用ノズル及び前記気体流混合手段に対して前記クー
ラント液を供給するクーラント供給手段と、前記気体流
混合手段に対して気体流を供給する気体供給手段とを備
えたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の一実施形態である工作機
械洗浄装置を適用した工作機械の要部を示した正面図で
ある。図１に示すように、この工作機械は、主軸１が垂
直に立てられた、いわゆる竪型の構成を採用したもので
あり、主軸１は、複数のベアリング２により、主軸ヘッ
ド４に回転可能に支持されている。そして、モータ５に
より、主軸１が回転駆動されるように構成されている。

【００１８】主軸１の下端面１ａには、図４に示すよう
に、工具１２を挿入可能な工具挿入孔６が形成されてい
る。工具１２は、ドリル１１等が装着される工具ホルダ
８を備え、工具ホルダ８にはシャンク１０が形成されて
いる。工具挿入孔６は工具ホルダ８のシャンク１０のテ
ーパ形状に対応したテーパ形状に形成されている。

【００１９】本実施形態では、工具挿入孔６にシャンク
１０を挿入した際に、下端面１ａと工具ホルダ８の端面
８ａとが密着する、いわゆる二面拘束形のものが用いら
れている。主軸１内には工具挿入孔６に挿入された工具
ホルダ８を保持する図示しない保持機構が内蔵されてい
る。尚、工具ホルダ８はいわゆるＢＴシャンクのもので
あっても実施可能である。

【００２０】主軸ヘッド４には、その側面に自動工具交
換機構１４が取り付けられており、自動工具交換機構１
４は、図２に示すように、複数のポット１６がチェーン
状に連結されたマガジン１８を備えている。各ポット１
６には種々の工具１２が着脱可能に挿入される。マガジ
ン１８は指令信号に応じてポット１６を移動して必要な
工具１２を所定の位置に搬送する。

【００２１】自動工具交換機構１４は、主軸１と平行な
軸の廻りに旋回する旋回アーム２０を備え、旋回アーム
２０は主軸１に取り付けられている工具ホルダ８とマガ
ジン１８により所定位置に搬送された工具ホルダ８とを
チャックする。そして、旋回アーム２０を下降させて、
主軸１とポット１６とからそれぞれ工具ホルダ８を取り
外した後、１８０度旋回する。次に、旋回アーム２０を
上昇させて主軸１に別の工具ホルダ８を取り付けると共
に、ポット１６に前の工具ホルダ８を戻す。

【００２２】図４に示すように、主軸ヘッド４の下端面
４ａにはリング状の主軸キャップ２２がＯリング２４を
介して取り付けられており、主軸１と主軸キャップ２２
との間にはラビリンスパッキン２４が形成されて、クー
ラント液の浸入防止が図られている。

【００２３】主軸キャップ２２の下端面２２ａには、環
状の溝２６が形成されており、溝２６に連通して形成さ
れた接続孔２８には、後述する混合器２００が接続され
ている。主軸キャップ２２には溝２６を塞ぐリング状の
洗浄ノズル３２が取り付けられている。洗浄ノズル３２
には、主軸１の周囲が窪まされて、工具１２の方向に向
かって傾斜したリング状に連続した傾斜壁３４が形成さ
れている。また、洗浄ノズル３２には、溝２６に連通し
たノズル孔３６が貫通形成されており、ノズル孔３６の
延長上に傾斜壁３４が形成されている。

【００２４】図５は、本実施形態の要部である混合器２
００の近辺について拡大した一部断面図である。なお、
工具１２を主軸１に対して固定するためのチャック機構
等は図示及び説明を省略する。

【００２５】図５に示すように、混合器２００は、洗浄
ノズル３２が設けられる主軸キャップ２２に隣接配置さ
れている。混合器２００は、エアノズル２０８と、三又
管２１０と、供給ノズル２１２とから構成される。

【００２６】三又管２１０は、図示の如く、略直管状の
両側に配置されたエア供給口２１０ｂ及び排出口２１０
ｃの側面にクーラント供給口２１０ａを形成してなる三
又構造の管状部材であり、クーラント供給口２１０ａに
はクーラントホース２０２が接続され、エア供給口２１
０ｂには、エアノズル２０８を介してエアホース２０４
が接続されている。エアノズル２０８は、先細状に形成
されたノズル状部材であり、その先端の細管状部分が、
エア供給口２１０ｂ及び排出口２１０ｃを結ぶ前記直管
状部分と同心状に配置されるように、三又管２１０に対
して装着される。供給ノズル２１２は、三又管２１０の
排出口２１０ｃと主軸キャップ２２とを接続するための
中空管状部材であって、その中空部分が、前記エアノズ
ル２０８の前記細管状部分の延長線上に位置するように
形成されている。すなわち、エアノズル２０８から噴出
されたエア流の噴出方向に、供給ノズル２１２の中空部
分が位置することにより、クーラント液滴を含んだエア
流の勢いが減殺されずに供給ノズル２１２を通過できる
ように構成されている。

【００２７】以上の構成によれば、クーラント供給口２
１０ａから供給されたクーラント液は、三又管２１０の
内側の空間に充填されるとともに、エアノズル２０８か
らのエア流と混合され、供給ノズル２１２を介して主軸
キャップ２２の溝２６に供給される。

【００２８】ここで、エアノズル２０８は、エア供給口
２１０ｂ及び排出口２１０ｃを結ぶ前記直管状部分と同
心状に配置されているので、三又管２１０の排出口２１
０ｃ付近に供給されたクーラント液に対してエアを均一
に混合できる。

【００２９】洗浄ノズル３２は、主軸キャップ２２から
ノズル孔３６を介して噴射されたクーラント液・エア混
合体（エア流に対して均一に分散された微細なクーラン
ト液滴）が傾斜壁３４に当り、傾斜壁３４に沿ってクー
ラント液が主軸１の回転中心に向かって吹出すように、
傾斜壁３４が形成されている。また、吹出したクーラン
ト液が工具交換の際に旋回アーム２０に保持されている
新たな工具ホルダ８のシャンク１０に吹き付けられるよ
うに傾斜壁３４の角度が選定されている。

【００３０】図６は、本実施形態におけるクーラント液
及びエア流の供給系統を示す図である。クーラントポン
プ１０４は、クーラント液を貯留するクーラントタンク
１０２内のクーラント液を加圧して吐出する。このクー
ラントポンプ１０４の吐出側には、切換弁１０６が接続
されている。切換弁１０６は、切削用ノズル１０８が接
続された第１の吐出系と、それ以外の第２の吐出系とに
対するクーラント液の供給の有無を切り換えるように配
置されている。切削用ノズル１０８は、工具１２による
切削箇所にクーラント液を噴射できるように配置されて
いる。

【００３１】前記第２の吐出系には、フィルタ１０９を
介して、上述の洗浄ノズル３２や、自動工具交換機構１
４による工具１２の交換に影響を与える切粉の付着した
箇所にクーラント液を噴射する別の洗浄ノズル（例え
ば、図１〜図３に示すように、自動工具交換機構１４の
下端面１４ａに向かってクーラント液を噴射する洗浄ノ
ズル１１２、旋回アーム２０に向かってクーラント液を
噴射する洗浄ノズル１１４，１１６、自動工具交換機構
１４のポット１６にクーラント液を噴射する洗浄ノズル
１１８等）にも接続されている。よって、洗浄ノズル３
２等からは、清浄なクーラント液を噴射できるように構
成されている。

【００３２】フィルタ１０９と洗浄ノズル３２との間に
は、レギュレータ１２０と、前述した混合器２００とが
配置されている。レギュレータ１２０は、混合器２００
のクーラント供給口２１０ａに対して供給されるクーラ
ント液の流量を制御するものであって、クーラントタン
ク１０２内に設けられた粘度測定装置１２２により測定
されたクーラント液の粘度に応じて流量を制御するよう
に構成されている。

【００３３】また、混合器２００のエア供給口２１０ｂ
に装着されたエアノズル２０８には、エア源１５０から
のエア流が、エアフィルタ１５２、レギュレータ１５４
を介して供給される。エア源１５０は、通常はエアコン
プレッサーが用いられるが、圧縮気体を封入したボンベ
を用いてもよい。レギュレータ１５４は、上述の粘度測
定装置１２２によるクーラント液の粘度に応じてエア流
量を制御するように構成されている。

【００３４】次に、前述した本実施形態の工作機械用洗
浄装置の作動について説明する。

【００３５】主軸１に装着された工具１２が回転されて
切削が行われる。切削中には、切換弁１０６が切削用ノ
ズル１０８側に切り換えられて、クーラントポンプ１０
４から供給されたクーラント液が切削用ノズル１０８か
ら切削箇所に噴射される。

【００３６】クーラント液は、回転する工具１２に噴射
されるため、クーラント液が飛散して各所に付着する。
飛散するクーラント液には切粉が含まれている場合もあ
る。そのような切粉が含まれたクーラント液が自動工具
交換機構１４による工具１２の交換に影響を与える箇所
に付着して、そこからクーラント液が垂れて、工具１
２、特にシャンク１０や端面８ａに付着する場合があ
る。切粉が付着したシャンク１０をそのまま主軸１の工
具挿入孔６に挿入すると、切粉により主軸１と工具１２
との間に隙間ができ、その状態で切削を行うと加工精度
の低下や工具の破損といった障害を招く場合がある。

【００３７】そこで、工具交換の際には、切換弁１０６
を切り換えて、クーラントポンプ１０４からフィルタ１
０９を介して各洗浄ノズル３２，１１０，１１２，１１
４，１１６，１１８に清浄なクーラント液を供給する。
尚、切換弁１０６の切換は、自動工具交換機構１４の駆
動と同時に行えばよく、その駆動信号と同時に切換信号
を出力してもよく、あるいは、旋回アーム２０を駆動す
るエアシリンダの空気圧をパイロット圧として切換弁１
０６に導入して、それにより切換弁１０６を切り換える
ようにしてもよい。

【００３８】これにより、まず、洗浄ノズル３２では、
ノズル孔３６から傾斜壁３４に向かって、エア流に混合
されたクーラント液が勢いよく噴射される。傾斜壁３４
に当たったクーラント液は傾斜壁３４に沿って主軸１の
中心に向かって噴射される。傾斜壁３４はリング状に形
成されているので、主軸１を中心にして逆円錐状にクー
ラント液の膜が形成される。

【００３９】工具交換の際に、旋回アーム２０にチャッ
クされた工具１２は噴射される清浄なクーラント液に晒
されながら、主軸１に装着される。よって、シャンク１
０や端面８ａに付着している切粉は清浄なクーラント液
により洗い流されるので、工具１２を主軸１に装着する
際、シャンク１０や端面８ａと主軸１との間に切粉が介
在して不具合を招くことがない。

【００４０】また、洗浄ノズル１１０から噴射される清
浄なクーラント液は、主軸ヘッド４の下端面４ａに向か
って噴射され、下端面４ａに付着した切粉が流される。
下端面４ａに切粉を含んだクーラント液が付着している
と、工具交換の際にシャンク１０や端面８ａにクーラン
ト液が垂れて、シャンク１０や端面８ａと主軸１との間
に切粉が侵入する場合がある。下端面４ａをクーラント
液により洗浄することにより、これを防止できる。

【００４１】更に、洗浄ノズル１１２からクーラント液
を自動工具交換機構１４の下端面１４ａに噴射すること
により、同様に切粉を含んだクーラント液を洗い流すこ
とができる。これにより、シャンク１０や端面８ａに切
粉が付着するのを防止することができる。

【００４２】また、洗浄ノズル１１４，１１６から旋回
アーム２０に向かって清浄なクーラント液を噴射するこ
とにより、旋回アーム２０に付着した切粉を洗い流すこ
とができる。旋回アーム２０に切粉が付着すると、旋回
アーム２０にチャックされた工具１２にその切粉が付
き、その工具１２が主軸１に装着されると、シャンク１
０と主軸１との間に切粉が介在して不具合を招く。よっ
て、旋回アーム２０を洗浄することによりこれを防止で
きる。

【００４３】洗浄ノズル１１８からクーラント液を噴射
することによりポット１６を洗浄する。ポット１６に付
着した切粉を洗い流すことにより、不具合の発生を防止
する。ポット１６に切粉を含んだクーラント液が付着す
ると、ポット１６に工具１２を格納した際、工具１２に
切粉が付く。この工具１２を交互交換により主軸１に装
着すると不具合を招く場合があり、これを防止できる。

【００４４】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００４５】例えば、上記実施形態において、混合器２
００は、工作機械自体に組み込まれていてもよく、工作
機械に後から装着できるオプション機器としてもよい。
後者の場合、予め使用者が購入した工作機械に対して本
発明を適用するには、例えば、上記実施形態における主
軸キャップ２２を、当初配設されていた主軸キャップと
交換することにより実現される。

【００４６】また、上述のレギュレータ１２０，１５４
は、工作機械の全体を制御する制御回路により制御され
るように構成してもよいし、使用者の手動により調整可
能に構成してもよく、工作機械の操作パネルを介して流
量を適宜設定可能に構成してもよい。

【００４７】また、上記実施形態において、クーラント
供給系及びエア供給系ならびにそれらの制御系を、複数
の工作機械または複数の工作機械用洗浄装置に共通のも
のとしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の請求項
１に記載の工作機械用洗浄装置によれば、切粉が付着す
ると前記工具交換機構における工具交換に影響を与える
箇所に対して、清浄なクーラント液と気体流との混合体
を噴射することにより、クーラント液の粘度など流体特
性に拘わらず、工具交換に影響を及ぼす切粉等を確実に
洗浄することができる。したがって、被加工物に対する
加工性を損なうことなく、工具交換に影響を及ぼす切粉
等を確実に洗浄することができる工作機械用洗浄装置を
提供することができるという効果がある。

【００４９】また、請求項２に記載の工作機械用洗浄装
置によれば、請求項１に記載の工作機械用洗浄装置の奏
する効果に加え、気体流とクーラント液との混合が、切
粉が付着すると前記工具交換機構における工具交換に影
響を与える箇所に対する噴射の直前で行われるため、噴
射状態の最適制御が容易となるという効果がある。

【００５０】また、請求項３に記載の工作機械用洗浄装
置によれば、請求項１または２に記載の工作機械用洗浄
装置の奏する効果に加え、流量制御手段は、気体流混合
手段に対して供給するクーラント液量または気体流量を
制御するので、工作機械の作動状況やクーラント液の流
体特性に応じた適切な噴射制御を行うことができるとい
う効果がある。

【００５１】なお、上記請求項３に記載の構成におい
て、さらに、クーラントの粘度を検知する検知手段を備
え、この検知結果に基づいて流量制御を行うように構成
した場合、被加工物の変更やクーラント液の酸化等の変
質に伴うクーラント液の流体特性の変化に対応した適切
な噴射制御を自動的に行うことができるという効果があ
る。

【００５２】また、請求項４に記載の工作機械用洗浄装
置によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の工作
機械用洗浄装置の奏する効果に加え、気体流とクーラン
ト液との混合がムラなく均一に行え、以て工具交換に影
響を及ぼす切粉等をいっそう確実に洗浄することができ
るという効果がある。

【００５３】また、請求項５に記載の工作機械によれ
ば、工具交換機構による工具交換時において、請求項１
ないし４のいずれかに記載の工作機械用洗浄装置の奏す
る効果の通り、工具交換に影響を及ぼす切粉等を確実に
洗浄することができ、以て加工精度の低下や工具の破損
といった障害を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての工作機械用洗浄装
置を適用した工作機械の要部を示した正面図である。

【図２】本実施形態の工作機械用洗浄装置を適用した工
作機械の側面図である。

【図３】本実施形態の工作機械用洗浄装置を適用した工
作機械の底面図である。

【図４】本実施形態の工作機械用洗浄装置を適用した工
作機械の主軸ヘッド下端の拡大断面図である。

【図５】本実施形態の工作機械用洗浄装置の要部構成を
示す一部断面図である。

【図６】本実施形態のクーラント液及びエアの供給系統
図である。

【符号の説明】

１ 主軸 ４ 主軸ヘッド ６ 工具挿入孔 ８ 工具ホルダ １０ シャンク １２ 工具 １４ 自動工具交換機構 ３２ 洗浄ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸に取り付けられた工具を交換する工
   具交換機構を備え、クーラント液を前記工具による切削
   箇所に噴射しつつ被加工物に対する切削加工を行う工作
   機械に対して適用される工作機械用洗浄装置であって、 切粉が付着すると前記工具交換機構における工具交換に
   影響を与える箇所に対して清浄なクーラント液を噴射す
   るための洗浄ノズルと、 その洗浄ノズルに対して供給されるクーラント液に気体
   流を混合する気体流混合手段とを設けたことを特徴とす
   る工作機械用洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記気体流混合手段を前記洗浄ノズルに
   隣接配置した請求項１に記載の工作機械用洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記気体流混合手段に対して供給するク
   ーラント液量または気体流量を制御する流量制御手段を
   備えた請求項１または２に記載の工作機械用洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記気体流混合手段は、気体流を導入す
   る気体導入部と、クーラント液を導入するクーラント液
   導入部と、気体・クーラント混合体を排出する排出部
   と、その排出部と前記気体導入部またはクーラント液導
   入部の一方とを接続する筒状空間として形成された第１
   の流路と、その第１の流路における略中央に配置された
   管状部材により形成され、前記気体導入部またはクーラ
   ント液導入部の前記一方と異なる他方に接続された管状
   の第２の流路とを備えた請求項１ないし３のいずれかに
   記載の工作機械用洗浄装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の工
   作機械用洗浄装置を備えた工作機械であって、 工具を保持する係合部を備え、回転駆動可能に支持され
   た主軸と、 主軸に取り付けられた工具を交換する工具交換機構と、 クーラント液を前記工具による切削箇所に噴射するため
   の切削用ノズルと、 その切削用ノズル及び前記気体流混合手段に対して前記
   クーラント液を供給するクーラント供給手段と、 前記気体流混合手段に対して気体流を供給する気体供給
   手段とを備えたことを特徴とする工作機械。