JPH0825172A

JPH0825172A - クーラント供給装置

Info

Publication number: JPH0825172A
Application number: JP6186224A
Authority: JP
Inventors: Akinori Yamazaki; 昭紀山崎; Kazuo Machinaga; 和雄町永
Original assignee: MYANO TEKKOSHO KK; SHINANO KIKO KK; MIYANO KK
Current assignee: MYANO TEKKOSHO KK; SHINANO KIKO KK; MIYANO KK
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】クーラントに含まれる非鉄系の切屑でも簡単
に除去できるクーラント供給装置を提供すること。【構成】クーラント供給装置１０は、クーラント貯留
室２０のクーラントＣをクーラント供給経路４０を介し
てピストンポンプ３０で工作機械１に供給する一方、工
作機械１からは、還流管５９を介してクーラントＣが戻
されるようになっている。ここに戻されたクーラントＣ
は、遠心分離方式の異物除去装置５０において、回転容
器５２内で遠心力が加えられ、切り粉は、鉄系・非鉄系
にかかわらず、回転容器５２の側面壁に沈積して除去さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ旋盤などの工作機
械にクーラントを供給するためのクーラント供給装置に
関し、更に詳しくは、工作機械の側から還流されるクー
ラントからの異物除去技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械による加工の自動化を進めるに
は、工具の長寿命化を図ると共に、絡まった切屑を効率
よく排除する必要がある。そこで、工具に向けて高圧の
クーラントを供給することによって、工具を冷却してそ
の寿命を延ばすと共に、難削材の切屑を強制的に破砕し
て排出しやすくするクーラント供給装置が案出されてい
る。このクーラント供給装置では、従来、クーラントを
工作機械側から還流させて再生しながら使用できるよう
に、クーラントから切屑を吸着するマグネットを利用し
た異物除去装置を搭載してあるのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クーラント供給装置のように、マグネットを利用した異
物除去装置では、鉄系の切屑を除去できるが、アルミニ
ウムや銅などの非鉄系の切屑をクーラントから除去でき
ないという問題点がある。

【０００４】かかる問題点に鑑みて、本発明の課題は、
クーラントに含まれる非鉄系の切屑でも簡単に除去でき
るクーラント供給装置を提供することにある。

【０００５】また、本発明の課題は、クーラントに含ま
れる非鉄系の切屑を高い処理速度を維持しながら除去す
ることにより、小型化を図ることができるクーラント供
給装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るクーラント
供給装置では、工作機械に供給されるクーラントを貯留
しておくクーラント貯留室と、この貯留室のクーラント
を吐出するクーラント吐出手段と、この吐出手段から吐
出されたクーラントを工作機械に供給するためのクーラ
ント供給経路と、工作機械の側からクーラントをクーラ
ント貯留室に戻すためのクーラント還流経路と、この還
流経路を介してクーラント貯留室に戻されるクーラント
から異物を除去する異物除去手段とを設け、この異物除
去手段として、クーラントに含まれる非鉄系の切屑でも
簡単に除去でき、しかも、その除去速度が高いものを搭
載してある。すなわち、本発明では、クーラントが投入
される回転容器と、この回転容器を垂直方向に延びる軸
線周りに回転させて容器内のクーラントに遠心力を与
え、それに含まれる異物を容器内の側面壁に向けて強制
的に沈積させて、クーラントから異物を分離する回転駆
動機構とを備える異物除去手段を用いることに特徴を有
する。

【０００７】本発明では、回転容器として、容器本体
と、その内側から取外し可能なゴム製内側容器とからな
るものを用いることが好ましい。

【０００８】また、本発明の別の形態では、異物除去手
段として、クーラントから異物を濾別するための長尺の
濾材シートと、この濾材シートの目詰まり状態を監視す
る目詰まり監視装置と、この監視装置の監視結果に基づ
いて、濾材シートに目詰まりが発生したときに濾材シー
トを送り出してその未使用の部分で異物を濾別させるシ
ート送り機構とを有するものを用いることに特徴を有す
る。

【０００９】

【実施例】次に、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

【００１０】〔実施例１〕図１は、本例のクーラント供
給装置の全体構成を示す概略構成図、図２は、その側面
図、図３は、その平面図、図４は、その背面側からみた
断面図である。

【００１１】図１において、本例のクーラント供給装置
１０は、装置本体１１の内部に、クーラントＣを貯留し
ておくためのクーラント貯留室２０と、このクーラント
貯留室２０のクーラントＣをクーラント供給経路４０を
介して工作機械１の側に吐出するためのピストンポンプ
３０（クーラント吐出手段）とを有する。

【００１２】クーラント貯留室２０は、図２に示すよう
に、その内部の下方位置にＬ字形のパイプ２３１を有
し、このパイプ２３１は、クーラント貯留室２０の側面
壁２３２にクーラント出口２０２として開口している。
このクーラント出口２０２にピストンポンプ３０の吸入
口３０１が接続している。パイプ２３１は、その先端側
が３つに分岐し、それぞれの端部にサクションフィルタ
２０１を備えている。

【００１３】ピストンポンプ３０は、モータ３２からの
回転駆動力が動力伝達ベルトやピストン・クランク機構
を介して単数または複数のプランジャに伝達されてクー
ラントＣを高圧で吐出する。ここで、ピストンポンプ３
０のポンプ本体３１およびモータ３２は、装置本体１１
の外側面２０３に上下２段に固定され、その上方位置に
コントロールパネル１３が配置されている。このため、
装置本体１１から側方に向けては、ピストンポンプ３０
およびコントロールパネル１３が大きく突出しない構造
になっている。なお、ピストンポンプ３０の側面全体
は、側面カバー３３で覆われている。

【００１４】ピストンポンプ３０の吐出口３４は、クー
ラント供給経路４０に接続され、このクーラント供給経
路４０の途中位置には、クーラント供給経路４０を開閉
してクーラントＣの供給動作および停止動作を制御する
エアーオンオフバルブ６０（経路開閉手段）が介挿され
ている。なお、エアーオンオフバルブ６０からのバイパ
ス６１は、装置本体１１の反対側に引き回され、クーラ
ント貯留室２０の内部にクーラントＣを戻すようになっ
ている。

【００１５】工作機械１の側では、そこで吐出されたク
ーラントをクーラントタンク（図示せず。）に一旦溜め
ておき、それを還流管５９を介してポンプ（図示せ
ず。）などでクーラント供給装置１０に還流するように
なっている。

【００１６】還流管５９の下流端は、図１および図３に
示すように、クーラント貯留室２０に直接接続されてお
らず、クーラント貯留室２０の上方位置に設けられた異
物除去装置５０に接続されている。なお、図３および図
４に示すように、クーラント貯留室２０内部の隅部分に
は、そこでの液位を監視するフロートスイッチ２１が設
けられている。

【００１７】本例では、異物除去装置５０として、図５
に示すように、遠心分離方式のものを用いてある。異物
除去装置５０には、ハウジング５１の内部に回転容器５
２が配置されている。回転容器５２は、その外側に位置
する金属製の容器本体５２Ａと、その内部に着脱可能に
設置されたゴム製の内側容器５２Ｂとから構成され、容
器本体５２Ａと内側容器５２Ｂとは、一体に回転可能で
ある。容器本体５２Ａの底面側５２１は、垂直方向に延
びる回転軸５３に連結されている。回転軸５３は、動力
伝達ベルト５４を介してモータ５５からの回転駆動力が
伝達されるようになっている。

【００１８】回転容器５２の上面５２２は、その中央部
分５２３が開口しており、そこを通って、ハウジング５
１の穴から下方に延びる還流管５９の下流端が流入管５
１１として回転容器５２の内部に位置している。また、
回転容器５２の上面５２２と、流入管５１１の外周壁と
の隙間を通って、流出管５１２Ａが回転容器５２の内部
から外部にまで延びている。また、回転容器５２の外側
には、ハウジング５１の内面壁に沿って流出路５１２Ｂ
が形成され、回転容器５２から溢れたクーラントＣを受
けるようになっている。

【００１９】流出管５１２Ａおよび流出路５１２Ｂは、
いずれも回収管５１２に接続され、この回収管５１２
は、図２ないし図４に示すように、ハウジング５１の側
面から斜め下方に向けて引き出され、クーラントＣをク
ーラント貯留室２０に対してその上面開口２０８から戻
すようになっている。なお、回収管５１２の下流端の下
方位置には、クーラント貯留室２０内にメッシュバケッ
ト２４が配置され、万が一、異物除去装置５０に不具合
が発生しても、メッシュバケット２４によってクーラン
トＣから異物を濾別できるようになっている。

【００２０】このように構成したクーラント供給装置１
０の動作を、図１を参照して説明する。

【００２１】まず、クーラント貯留室２０にクーラント
Ｃを貯留しておく。また、エアーオンオフバルブ６０
は、オフ状態にあって、クーラント供給経路４０を閉じ
た状態にある。この状態から、工作機械１の側で加工を
開始する直前にピストンポンプ３０を作動させる。

【００２２】工作機械１の側で加工を開始すると同時
に、エアーオンオフバルブ６０をオン状態に切り換え
て、クーラント供給経路４０を開放状態にする。それ以
降、ピストンポンプ３０は、クーラント貯留室２０から
吸い込んだクーラントＣをクーラント供給経路４０を介
して工作機械１の高圧で吐出する。

【００２３】本例では、たとえば、図６に示すように、
クーラント供給経路４０の先端側において、工作機械１
のタレットヘッド２を改造し、タレットヘッド２のツー
ルホルダー２ａの側のブシュ５などにノズル３を組み込
んであり、ノズル３の先端は、工具４と被加工物Ｗとの
加工点Ｐに向かっている。クーラント供給経路４０の先
端側は、タレットボックス２ｂの側に固定されており、
その開口端４０ａは、タレットヘッド２の側の通路４１
の開口端４１ａに接続した状態にある。このため、ノズ
ル３は、クーラント供給経路４０および通路４１を介し
て供給されたクーラントＣを加工点Ｐに向けて直接吐出
する。ここで、タレットヘッド２には、工具の取り付け
位置毎に通路４１およびノズル３が設けられている。使
用する工具を変更するときには、タレットヘッド２を矢
印Ｂの方向に一旦前進させた後に矢印Ａの方向に回転す
るが、この場合でも、クーラント供給経路４０には、タ
レットヘッド２の別の通路４１が連通する。なお、タレ
ットヘッド２が矢印Ｂの方向に前進したときの液漏れを
防止するために、クーラント供給経路４０は、開口端４
０ａ側に弁機構４０ｂを備える。

【００２４】このようにして高圧のクーラントＣを約４
０ｋｇ／ｃｍ²〜約６０ｋｇ／ｃｍ²の吐出圧をもって
工具４と被加工物Ｗとの加工点Ｐに向けて吐出すると、
クーラントＣは、加工点Ｐで工具４および被加工物Ｗを
冷却すると共に、工具４および被加工物Ｗから切屑を強
制的に除去する。また、クーラントＣは、それ自身の圧
力で切屑を排出すると共に、工具４が切屑を破砕するの
を促進し、切屑を工具４および被加工物Ｗから除去しや
すくする。

【００２５】同時に、クーラントＣは、工作機械１の加
工エリアの下方位置に設けられたクーラントタンクなど
に集められ、粗い切屑のみが除去された後に、還流管５
９を介してクーラント供給装置１０の側に戻される。

【００２６】クーラント供給装置１０において、クーラ
ントＣは、まず、図５に示すように、遠心分離方式の異
物除去装置５０により切り粉（異物）が除去される。す
なわち、異物除去装置５０では、モータ５５からの回転
駆動力によって、回転容器５２が回転軸５３周りに高速
で回転しており、その内部には、流入管５１１を介して
クーラントＣが供給される。ここで、回転容器５２の回
転によって、クーラントＣおよび切り粉には、重力の５
００〜１５００倍に相当する大きな遠心力が働き、クー
ラントＣに含まれる切り粉は、回転容器５２の側面壁５
２４に向けて沈積していく。その結果、クーラントＣか
らは切り粉が分離され、清浄なクーラントＣのみが回転
容器５２から溢れるようにして流出管５１２Ａおよび流
出路５１２Ｂからから出ていき、回収管５１２を通って
クーラント貯留室２０に戻される。このようにして、切
り粉が遠心分離された後の清浄なクーラントＣのみが、
クーラント貯留室２０に戻される。なお、回転容器５２
内のクーラント量が一定量以下の場合には、清浄なクー
ラントＣは、排出管５１２Ａのみから排出され、ミスト
泡の発生を防止してある。

【００２７】このようにして、本例のクーラント供給装
置１０では、クーラントＣを工作機械１との間で循環し
ながら用いる。この場合でも、クーラントＣは、異物除
去装置５０で再生されるので、常に清浄である。しか
も、異物除去装置５０では、切り粉を除去するにあたっ
てマグネットで切り粉を吸い付けてクーラントＣから除
去するのではなく、遠心分離方式で異物を除去するの
で、非鉄系の切り粉も除去できる。従って、アルミニウ
ムや銅などを加工する工作機械１に対しても、クーラン
トＣを循環させながら吐出することができる。

【００２８】また、異物除去装置５０は、遠心分離方式
であるため、処理能力が大きいので、小型のもので充分
である。また、遠心分離方式の場合には、回転容器５２
内に流入してくる量と略同じ量のクーラントＣが回転容
器５２から流出していくので、クーラント貯留室２０に
戻ってくるクーラント量に大きな変動がない。それ故、
クーラント貯留室２０の容量値に設計上の大きな余裕を
持たせる必要がないので、クーラント供給装置１０自身
を小型化できる。また、遠心分離方式の場合には、１０
μｍ程度の切り屑であれば完全に除去でき、３μｍ程度
の微細な切り粉でも７０％位は除去できる。しかも、異
物除去装置５０を所定の期間、稼働させた後には、切り
粉は、脱水、脱油された状態で回転容器５２内に溜まっ
ているので、ゴム製の内側容器５２Ｂを取り出して、そ
れを変形させれば、異物の塊として簡単に取り除くこと
ができ、扱いが容易である。

【００２９】さらに、本例のクーラント供給装置１０で
は、クーラント貯留室２０とピストンポンプ３０とを一
体にしてあるため、それらの間で共通な部品、たとえ
ば、固定台などを共用できるので、部品点数を削減でき
る。しかも、クーラント貯留室２０とピストンポンプ３
０とが一体に形成されているため、それらを結ぶクーラ
ント吸入経路３００に起因する圧力損失が小さい。従っ
て、クーラント吐出手段に高価な超高圧ポンプが用いる
必要がなく、ピストンポンプ３０のような一般的なポン
プで充分である。しかも、ピストンポンプ３０は、切り
粉が混入しても故障しにくいという利点もある。

【００３０】〔実施例２〕図７は、本例のクーラント供
給装置の全体構成を示す概略構成図、図８は、その側面
図、図９は、その平面図、図１０は、その背面側からみ
た断面図である。なお、本例のクーラント供給装置は、
実施例１に係るクーラント供給装置と基本的な構成が同
じであり、その異物除去装置が相違する。従って、対応
する機能を有する部分には、同じ符号を付して、それら
の詳細な説明を省略する。

【００３１】図７において、本例のクーラント供給装置
８０でも、装置本体１１の内部に、クーラントＣを貯留
しておくためのクーラント貯留室２０が構成されている
が、本例では、クーラント貯留室２０が上段のクーラン
ト貯留室２０ａと下段のクーラント貯留室２０ｂに上下
に区画されている。そのうち、下段のクーラント貯留室
２０ｂには、図８に示すように、Ｌ字形のパイプ２３１
が設けられ、このパイプ２３１は、クーラント貯留室２
０の側面壁２３２にクーラント出口２０２として開口し
ている。このクーラント出口２０２に、ピストンポンプ
３０の吸入口３０１が接続している。一方、パイプ２３
１の端部には、サクションフィルタ２０１が取り付けら
れている。

【００３２】上段のクーラント貯留室２０ａは、図９に
示すように、その上面がクーラント入口２０７として開
口し、その開口位置には、３槽のメッシュバケット２７
が積層されている。また、図１０に示すように、上段の
クーラント貯留室２０ａと、下段のクーラント貯留室２
０ｂとの仕切り壁２８には、管状のスラッジコレクタ２
９を介して連通している。スラッジコレクタ２９は、マ
グネット製であり、それを伝って下段のクーラント貯留
室２０ｂに落下するクーラントＣから鉄系の切り粉を除
去可能である。

【００３３】本例でも、図７に示すように、工作機械１
の側で吐出されたクーラントＣを還流管５９を介してク
ーラント供給装置８０に戻すようになっている。ここ
で、還流管５９の下流端は、クーラント貯留室２０に直
接接続されておらず、クーラント貯留室２０の上方位置
に設けられた異物除去装置９０に接続されている。

【００３４】この異物除去装置９０として、本例では、
図７および図８に示すように、長尺のペーパーフィルタ
９１を用いた濾過式のものを用いてある。すなわち、異
物除去装置９０では、まず、ペーパーフィルタ９１を巻
いたロール９２が配置されている。また、ロール９１か
ら引き出されたペーパーフィルタ９１は、駆動ローラ９
３１と従動ローラ９３２との間に中央部分９１０が下方
に弛んだ状態に掛けられた送りネット９３３に下面側か
ら支持された状態にある。従って、送りネット９３３に
支持されているペーパーフィルタ９１も、駆動ローラ９
３１と従動ローラ９３２との間で下方に弛んだ状態にあ
る。このペーパーフィルタ９１の弛み部分９１１に対し
て、還流管５９は、工作機械１の側からのクーラントＣ
を戻すようになっている。従って、ペーパーフィルタ９
１の弛み部分９１１には、クーラントＣの溜まり部分９
１２が形成された状態にある。なお、駆動ローラ９３１
の駆動源は、図８および図１０において、異物除去装置
９０の側方位置に設けられた駆動モータ９３９である。

【００３５】再び、図７および図８において、本例で
は、このクーラントＣの溜まり部分９１２に対して、ペ
ーパーフィルタ９１の目詰まり状態を監視するフロート
スイッチ９６のフロート９６１が配置されている。すな
わち、ペーパーフィルタ９１の弛み部分９１１で目詰ま
りが発生すると、クーラントＣの溜まり部分９１２の液
位が上昇するので、フロートスイッチ９６は、ペーパー
フィルタ９１の弛み部分９１１での目詰まり状態を監視
可能である。ここで、フロートスイッチ９６がペーパー
フィルタ９１に目詰まりが発生したとの信号を発生する
と、ロール９２、駆動ローラ９３１、従動ローラ９３
２、および駆動モータ９３９で構成されたペーパーフィ
ルタ送り装置９７において、駆動ローラ９３１が駆動モ
ータ９３９に回転駆動されて、ペーパーフィルタ９１が
送りネット９３３に引きずられながら、その新たな部分
が所定の長さ寸法でロール９２から自動的に引き出され
るようになっている。なお、従動ローラ９３２の下方位
置には、スラッジボックス９４が配置されている。ま
た、ペーパーフィルタ９１の弛み部分９１１の下方位置
には案内板９３７が内側に傾斜した姿勢で取り付けられ
ている。

【００３６】このように構成した異物除去装置９０にお
いて、ペーパーフィルタ９１の弛み部分９１１に戻され
たクーラントＣは、ペーパーフィルタ９１によって濾過
され、それに含まれている切り粉は、ペーパーフィルタ
９１に捕捉される。一方、清浄なクーラントＣは、案内
板９３７を伝って３槽のメッシュバケット２７の内部に
入った後、そこを通って上段のクーラント貯留室２０ａ
に戻される。上段のクーラント貯留室２０ａに戻された
クーラントＣは、スラッジコレクタ２９を伝って下段の
クーラント貯留室２０ｂに落下するうちに鉄系の切り粉
が除去された後に、再び、ピストンポンプ３０によって
工作機械１に向けて吐出される。

【００３７】この間、ペーパーフィルタ９１の弛み部分
９１１では、クーラントＣの液位がフロートスイッチ９
６で監視され、ペーパーフィルタ９１に目詰まりが発生
すると、液位が上昇する。従って、フロートスイッチ９
６がペーパーフィルタ９１に目詰まりが発生したとの信
号を発する度に、駆動ローラ９３１が間欠的に回転し、
ペーパーフィルタ９１の新たな部分で濾過が行なわれ
る。なお、ペーパーフィルタ９１の使用済み部分は、そ
こに捕捉された切り粉とともに、スラッジボックス９４
に排出される。

【００３８】このように、本例のクーラント供給装置８
０でも、クーラントＣは、工作機械１との間で循環しな
がら用いられる。この場合でも、クーラントＣは、異物
除去装置９０で再生されるので、常に清浄である。しか
も、異物除去装置９０では、異物を除去するにあたっ
て、マグネットで異物を吸い付けて除去するのではな
く、ペーパーフィルタ９１で異物を濾別するので、非鉄
系の切り粉も除去できる。従って、アルミニウムや銅な
どを加工中の工作機械１に対しても、クーラントＣを再
生しながら供給することができる。

【００３９】また、異物除去装置９０では、ペーパーフ
ィルタ９１に目詰まりが発生すると、ペーパーフィルタ
９１の新たな部分が自動的に引き出され、その濾過効率
は、高いレベルに維持される。従って、処理能力が大き
いので、クーラント貯留室２０に戻ってくるクーラント
量に大きな変動がないので、クーラント貯留室２０を小
型に設計できる。

【００４０】さらに、本例のクーラント供給装置８０
も、クーラント貯留室２０とピストンポンプ３０とを一
体にしてあるので、小型化できるなど、実施例１と同様
な効果も奏する。

【００４１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係るクーラント
供給装置では、遠心分離方式の異物除去装置を搭載して
あるため、非鉄系の切屑がクーラントに混ざっていても
除去できる。また、遠心分離方式の異物除去装置では、
その処理能力が大きく、しかも、処理量が安定してい
る、従って、異物除去装置自身小型のもので充分である
とともに、クーラント貯留室の容量を不必要に大きくす
る必要がない、それ故、クーラント供給装置を小型化で
きる。

【００４２】特に、回転容器内にゴム製の内側容器を用
いた場合には、異物除去装置を所定の期間、稼働させた
後に、内側容器を取り出してそれを変形させれば、異物
の塊として簡単に取り除くことができ、扱いが容易であ
る。

【００４３】本発明に係るクーラント供給装置におい
て、長尺の濾材シートを送り出してその新たな部分で異
物を濾別させる異物除去手段を搭載した場合には、非鉄
系の切屑を除去できる。また、クーラントは、常に未使
用の部分で濾過されるので、処理能力が高く維持され
る。従って、異物除去装置自身を小型できるとともに、
クーラント貯留室の容量に余裕を持たせる必要がない。
それ故、クーラント供給装置を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るクーラント供給装置の
全体構成を示す概略構成図である。

【図２】図１に示すクーラント供給装置の本体側の側面
断面図である。

【図３】図１に示すクーラント供給装置の本体側の平面
図である。

【図４】図１に示すクーラント供給装置の本体側を背面
側からみた断面図である。

【図５】図１に示すクーラント供給装置に搭載した異物
除去装置の構成図である。

【図６】図１に示すクーラント供給装置からクーラント
が供給される工作機械の加工エリアの構成を模式的に示
す説明図である。

【図７】本発明の実施例２に係るクーラント供給装置の
全体構成を示す概略構成図である。

【図８】図７に示すクーラント供給装置の本体側の側面
断面図である。

【図９】図７に示すクーラント供給装置の本体側の平面
図である。

【図１０】図７に示すクーラント供給装置の本体側を背
面側からみた断面図である。

【符号の説明】

１・・・工作機械３・・・ノズル４・・・工具１０、８０・・・クーラント供給装置３０・・・ピストンポンプ（クーラント吐出手段）４０・・・クーラント供給経路５２・・・回転容器５２Ａ・・・容器本体５２Ｂ・・・ゴム製の内側容器５３・・・回転軸５９・・・還流管（還流経路）５０、９０・・・異物除去装置９１・・・ペーパーフィルタ（濾材シート）９２・・・ロール９６・・・フロートスイッチ（目詰まり監視装置）９７・・・ペーパーフィルタ送り装置（シート送り機
構）５１１・・・流入管５１２・・・回収管５１２Ａ・・・流出管５１２Ｂ・・・流出路９１１・・・弛み部分９１２・・・クーラントの溜まり部分９３１・・・駆動ローラ９３２・・・従動ローラ９３３・・・送りネットＣ・・・クーラントＷ・・・被加工物Ｐ・・・加工点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作機械に供給されるクーラントを貯留
しておくクーラント貯留室と、この貯留室のクーラント
を吐出するクーラント吐出手段と、この吐出手段から吐
出されたクーラントを工作機械に供給するためのクーラ
ント供給経路と、工作機械の側からクーラントを前記ク
ーラント貯留室に戻すためのクーラント還流経路と、こ
の還流経路を介して前記クーラント貯留室に戻されるク
ーラントから異物を除去する異物除去手段とを有し、この異物除去手段は、クーラントが投入される回転容器
と、この回転容器を垂直方向に延びる軸線周りに回転さ
せて容器内のクーラントに遠心力を与え、それに含まれ
る異物を容器内の側面壁に向けて強制的に沈積させてク
ーラントから異物を分離する回転駆動機構とを備えてい
ることを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項２】請求項１において、前記回転容器は、容
器本体と、その内側から取外し可能なゴム製内側容器と
を備えることを特徴とするクーラント供給装置。
【請求項３】工作機械に供給されるクーラントを貯留
しておくクーラント貯留室と、この貯留室のクーラント
を吐出するクーラント吐出手段と、この吐出手段から吐
出されたクーラントを工作機械に供給するためのクーラ
ント供給経路と、工作機械の側からクーラントを前記ク
ーラント貯留室に戻すためのクーラント還流経路と、こ
の還流経路を介して前記クーラント貯留室に戻されるク
ーラントから異物を除去する異物除去手段とを有し、この異物除去手段は、クーラントから異物を濾別するた
めの長尺の濾材シートと、この濾材シートの目詰まり状
態を監視する目詰まり監視装置と、この監視装置の監視
結果に基づいて、濾材シートに目詰まりが発生したとき
に濾材シートを送り出してその未使用の部分で異物を濾
別させるシート送り機構とを有することを特徴とするク
ーラント供給装置。