CN115945292A - 切削液循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种切削液循环过滤系统，所述切削液循环过滤系统包括排屑装置、纸带过滤机、涡旋分离装置和磁吸装置，排屑装置用于接收机床排出的切削液并对切削液进行一次过滤，纸带过滤机用于对切削液进行二次过滤，涡旋分离装置用于对切削液进行三次过滤，磁吸装置设在排屑装置和/或纸带过滤机上以吸附切削液中的磁性碎屑。本发明实施例的切削液循环过滤系统通过排屑装置、纸带过滤机和涡旋分离装置对切削液进行三次过滤，并设置磁吸装置吸附切削液中的磁性碎屑以降低后续过滤工序的工作压力，从而通过三次过滤工序和吸附功能对切削液实现充分的过滤，并能够适用于压力高和/或流量大的切削液环境。

Description

切削液循环过滤系统

技术领域

本发明涉及切削液过滤设备技术领域，具体涉及一种切削液循环过滤系统。

背景技术

切削液循环过滤系统用于承接机床排出的切削液并对切削液进行过滤以使切削液能够循环使用，相关技术中的切削液循环过滤系统应用在切削液压力高和/或流量大的环境时，存在过滤效果差而无法适用的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种切削液循环过滤系统，该切削液循环过滤系统具有对压力高和/或流量大的切削液过滤效果好的优点。

本发明实施例的切削液循环过滤系统包括：

排屑装置，所述排屑装置用于接收机床排出的切削液并对所述切削液进行一次过滤；

纸带过滤机，所述纸带过滤机用于接收所述排屑装置排出的一次过滤后的切削液并对该切削液进行二次过滤；

涡旋分离装置，所述涡旋分离装置与所述纸带过滤机连通，以用于接收所述纸带过滤机排出的二次过滤后的切削液并对该切削液进行三次过滤，所述涡旋分离装置与所述机床连通，以用于将三次过滤后的切削液送入所述机床；

磁吸装置，所述磁吸装置设在所述排屑装置和/或所述纸带过滤机上以吸附所述切削液中的磁性碎屑。

本发明实施例的切削液循环过滤系统通过排屑装置对切削液进行一次过滤，通过纸带过滤机对切削液进行二次过滤，通过涡旋分离装置对切削液进行三次过滤，并设置磁吸装置吸附切削液中的磁性碎屑以降低后续过滤工序的工作压力，从而通过三次过滤工序和吸附功能对切削液实现充分的过滤，并能够适用于压力高和/或流量大的切削液环境。

在一些实施例中，所述纸带过滤机包括：

供纸组件，所述供纸组件用于供应纸带；

输送组件，所述输送组件与所述供纸组件相连以用于从所述供纸组件接收所述纸带并输送所述纸带，所述输送组件上的纸带用于接收从所述排屑装置排出的切削液并过滤所述切削液；

第二液箱，所述第二液箱用于接收并存储经所述纸带过滤的切削液，所述输送组件的至少部分位于所述第二液箱内；

第一液位传感器，所述第一液位传感器用于感应所述第二液箱内的液位高度，且所述第一液位传感器与所述输送组件电连接，其中在第二液箱内的液位达到预设高度时，所述输送组件启动以将位于所述第二液箱内的纸带输送出去。

在一些实施例中，所述磁吸装置设在所述纸带过滤机上且包括：

架体；

磁辊，所述磁辊可绕其中心轴线旋转的设在所述架体上，所述磁辊位于所述输送组件和所述第二液箱的上方，且所述磁辊的中心轴线与所述输送组件的输送方向之间具有夹角，以用于吸取位于所述输送组件上的纸带上的磁性碎屑以及位于所述第二液箱内的切削液中的磁性碎屑；

刮刀，所述刮刀设在所述架体上，所述刮刀的刀头与所述磁辊的外周面抵接，以用于将所述磁辊上的磁性碎屑剥离；

导屑板，所述导屑板设在所述架体上，且所述导屑板位于所述磁辊和/或刮刀的下方，以用于承接从所述磁辊上剥离的磁性碎屑。

在一些实施例中，所述排屑装置包括链板式排屑机和第一液箱，所述链板式排屑机包括循环运动的链板式传动带，所述链板式传动带用于接收从所述机床排出的切削液并过滤所述切削液，所述第一液箱设在所述链板式传动带下方以用于接受并储存所述链板式传动带过滤的切削液。

在一些实施例中，所述涡旋分离装置包括涡旋分离器，所述涡旋分离器包括由上至下连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的横截面积沿由上至下的方向恒定，所述第二筒体的横截面积沿由上至下的方向减小，所述第一筒体设有第一进液口和溢流口，所述第一进液口与所述纸带过滤机连通以用于接受所述纸带过滤机排出的切削液，所述第二筒体的底部设有排污口。

在一些实施例中，所述涡旋分离装置还包括分流仓，所述分流仓与所述纸带过滤机相连以用于接收所述纸带过滤机排出的切削液，所述涡旋分离器为多个，多个所述涡旋分离器的第一进液口均与所述分流仓连通。

在一些实施例中，所述切削液循环过滤系统还包括袋式过滤器，所述袋式过滤器与所述涡旋分离装置相连，以用于接收所述涡旋分离装置排出的三次过滤后的切削液并对该切削液进行四次过滤，所述袋式过滤器与所述机床连通，以用于将四次过滤后的切削液送入所述机床。

在一些实施例中，所述袋式过滤器包括滤袋和第三液箱，所述第三液箱内具有隔板以将所述第三液箱的内腔分隔为沿上下方向排布的分液腔和集液腔，所述分液腔与所述涡旋分离装置相连，以用于接收涡旋分离装置排出的切削液，所述滤袋设在集液腔内并与所述隔板相连，且所述隔板设有与所述滤袋的连通的开口，以使所述滤袋用于接收并过滤所述分液腔内的切削液，所述集液腔用于接收并储存经所述滤袋过滤的切削液。

在一些实施例中，所述滤袋的数量为所述涡旋分离装置中所述涡旋分离器的数量的至少二倍。

在一些实施例中，所述切削液循环过滤系统还包括：

净液箱，所述净液箱与所述袋式过滤器连通以用于接收并存储所述袋式过滤器排出的切削液；

第二液位传感器，所述第二液位传感器用于感应所述净液箱内的液位高度，在净液箱内的液位高度降到预设高度时所述第二液位传感器发出示警信号；

第一回液泵，所述第一回液泵与所述净液箱连通，且所述第一回液泵与所述机床的内冲喷淋器连通，以用于将所述净液箱内切削液送入所述内冲喷淋器；

第二回液泵，所述第二回液泵与所述净液箱连通，且所述第一回液泵与所述机床的外冲喷淋器连通，以用于将所述净液箱内切削液送入所述外冲喷淋器。

附图说明

图1是本发明实施例的切削液循环过滤系统的俯视图；

图2是本发明实施例的切削液循环过滤系统的结构示意图；

图3是图2中的纸带过滤机和磁吸装置的结构示意图；

图4是图2中第三接渣箱的结构示意图；

图5是图2中A部分的放大示意图；

图6是图5中涡旋分离器的结构示意图；

图7是图2中袋式过滤器的结构示意图。

附图标记：

1.排屑装置；11.链板式排屑机；111.链板式传动带；1111.第一段；1112.第二段；112.第一驱动件；113.排渣口；114.壳体；12.第一液箱；13.第一液泵；14.第一接渣箱；2.纸带过滤机；21.供纸组件；22.输送组件；23.第二液箱；24.第一液位传感器；25.第二接渣箱；26.第二液泵；27.走纸电机；3.涡旋分离装置；31.涡旋分离器；311.第一筒体；312.第二筒体；313.第一进液口；314.溢流口；315.排污口；32.分流仓；33.进液管；34.溢流管；4.磁吸装置；41.架体；42.磁辊；43.刮刀；44.导屑板；45.第三接渣箱；451.阀门；452.底板；5.袋式过滤器；51.滤袋；52.第三液箱；521.分液腔；522.集液腔；523.滤筒；524.隔板；525.盖板；526.第二进液口；6.净液箱；7.第二液位传感器；8.第一回液泵；9.第二回液泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的实施例是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，对切削液进行循环过滤的系统采用排屑机和涡旋分离器的方式，但是当发明人将该系统应用在压力高和/或流量大的切削液环境中时，例如对电弧加工机床或者电弧复合加工机床排出的切削液进行过滤，由于该机床采用内冲和外冲同时运行的复合式充液方式，并且需要将工作中被融化的金属间快速冷却和/或快速去除废屑，因此该机床排出的切削液流量通常在140L/min以上，相较于普通机床排出的流量为30L/min的切削液具有压力高、流量大、流速高的特点。发明人发现，相关技术中采用排屑机和涡旋分离器的过滤系统无法充分对切削液进行过滤，过滤后的切削液过滤效果较差，无法循环利用，发明人经过大量的研究发现，这是由于排屑机的过滤精度与涡旋分离器的过滤精度之间的精度差距较大，排屑机过滤后的切削液中具有较多的废屑或废屑颗粒，这些废屑或废屑颗粒全部堆积在涡旋分离器处并由涡旋分离器进行过滤，当切削液压力高和/或流量大时，废屑或废屑颗粒的数量远超出于涡旋分离器能够承受的数量范围，因此在运行中，废屑或废屑颗粒会突破涡旋分离器或者损坏涡旋分离器而进入到最终过滤后的切削液中，从而导致最终过滤后的切削液效果较差，无法循环利用。同时，发明人还在研究过程中发现，在排屑机过滤后的切削液中，主要的废屑或废屑颗粒的颗粒度在40μm以上，换言之，颗粒度在40μm以上的废屑或废屑颗粒的数量最多，因此，如果能够在涡旋分离器之前将颗粒度在40μm以上的废屑或废屑颗粒过滤出去则能够有效降低涡旋分离器的工作压力，从而使最终过滤后的切削液满足要求。

基于以上的研究结果，发明人在寻求如何过滤颗粒度在40μm以上的废屑或废屑颗粒的装置时发现纸带过滤机能够满足需求，但在设备的小型化、简单化以及有效性的论证实验中发现，纸带过滤机无法直接应用在压力高和/或流量大的切削液环境中，并经过研究发现，这是由于纸带过滤机在接收压力高和/或流量大的切削液时，切削液在撞击过程中会产生或混入相当量的空气，这部分空气与切削液混合会导致在纸带过滤机的纸带上产生大量的泡沫，泡沫堆积在纸带上会对切削液内的废屑和废屑颗粒产生阻拦效果，使废屑和废屑颗粒无法随切削液的流动而到达纸带的纸面，而是在泡沫的阻拦下沿着泡沫的表面滑出纸带并混入纸带过滤后的切削液内，然后仍然会导致涡旋分离器处的工作压力较大，并同样会产生废屑或废屑颗粒突破涡旋分离器或者损坏涡旋分离器而进入到最终过滤后的切削液中的情况，导致最终过滤后的切削液效果较差，无法循环利用。

因此，发明人基于上述的研究过程与发现的问题，提出了本发明实施例的切削液循环过滤系统，下面参考附图1-附图7描述根据发明实施例的切削液循环过滤系统。

如图1-图7所示，本发明实施例的切削液循环过滤系统包括排屑装置1、纸带过滤机2、涡旋分离装置3和磁吸装置4。排屑装置1用于接收机床排出的切削液并对切削液进行一次过滤。纸带过滤机2用于接收排屑装置1排出的一次过滤后的切削液并对该切削液进行二次过滤。涡旋分离装置3与纸带过滤机2连通，以用于接收纸带过滤机2排出的二次过滤后的切削液并对该切削液进行三次过滤，涡旋分离装置3与机床连通，以用于将三次过滤后的切削液送入机床。磁吸装置4设在排屑装置1和/或纸带过滤机2上以吸附切削液中的磁性碎屑。

具体地，如图1所示，图中右侧为排屑装置1，机床排出的切削液在排屑装置1进行一次过滤，然后通过管道将切削液送至图1中位于左后侧的纸带过滤机2上进行二次过滤，磁吸装置4与纸带过滤机2设置在一起以用于吸出磁性碎屑，纸带过滤机2排出的切削液通过管路送至位于图1中左前侧的涡旋分离装置3进行三次过滤。可以理解的是，在另一些实施例中，磁吸装置4也可以设在排屑装置1上。

本发明实施例的切削液循环过滤系统通过排屑装置对切削液进行一次过滤，一次过滤主要去除切削液中呈卷状、团状、块状等的切屑和碎屑，并能够承受压力高和/或流量大的切削液的冲击，且不会产生泡沫，其次通过纸带过滤机对切削液进行二次过滤，二次过滤主要去除切削液中颗粒度在40μm以上的废屑或废屑颗粒，以有效的降低涡旋分离装置的工作压力，由于纸带过滤机接收的是排屑装置排出的切削液，因此该切削液的压力、流量和流速相较于从机床中排出时均能够得到有效的降低，因此在纸带过滤机处不会产生出现泡沫的现象，保证了纸带过滤机的过滤效果，然后通过涡旋分离装置对切削液进行三次过滤，三次过滤主要去除切削液中颗粒度在25μm以上的废屑或废屑颗粒，使得过滤后的切削液能够满足循环利用的要求，且由于涡旋分离装置接收的切削液中的废屑或废屑颗粒的颗粒度在40μm以下，且废屑或废屑颗粒的总量也已经大量减少，因此涡旋分离装置的过滤效果能够充分的体现，不会有过大的工作压力，同时，由于磁吸装置吸附去除了切削液中的磁性碎屑，因此也能够有效地降低包括涡旋分离装置在内的后续过滤装置的工作压力。使本发明实施例的切削液循环过滤系统具有合理的过滤精度的层级配制，使每个层级的过滤装置的过滤效果得到充分的发挥且不会受到超出范围的工作压力，以能够适用于压力高和/或流量大的切削液环境。

在一些实施例中，排屑装置1包括链板式排屑机11和第一液箱12，链板式排屑机11包括循环运动的链板式传动带111，链板式传动带111用于接收从机床排出的切削液并过滤切削液，第一液箱12设在链板式传动带111下方以用于接受并储存链板式传动带111过滤的切削液。

如图1和图2所示，链板式排屑机11包括沿前后方向设置的链板式传动带111，链板式传动带111套设在主动带轮和从动带轮上，并受到主动带轮的驱动而循环运动，链板式传动带111包括第一段1111和第二段1112，第一段1111沿前后方向水平的延伸，第二段1112由第一段1111向后延伸并向上倾斜，第二段1112的外部套设有壳体114，壳体114的底板的延伸方向与第二段1112的延伸方向平行，壳体114的顶部设有用于驱动主动带轮旋转的第一驱动件112，壳体114还设有排渣口113，排渣口113位于第二段1112的下游以用于将链板式传动带111过滤出的碎屑排出，排渣口113的下方设有第一接渣箱14，以用于接收并存储链板式传动带111排出的碎屑。

第一液箱12设在链板式传动带111的第一段1111的下方，机床排出的切削液通过管道从第一段1111的上方排出，优选排放在第一段1111的前端，在链板式传动带111移动的过程中，由链板式传动带111过滤后液体穿过链板式传动带111向下流动，其中第一段1111过滤后的液体直接流入至第一液箱12内，第二段1112过滤后的液体流到壳体114的底板上，然后沿壳体114的底板的延伸方向向下流动并进入第一液箱12内，第一液箱12上设有第一液泵13，第一液泵13用于将第一液箱12内的切削液泵出并通过管道输送至纸带过滤机2以进行二次过滤。

链板式排屑机能够有效地排出切削液中的卷状、团状、条形及大颗粒的废屑，同时还能够排出磁吸装置不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等，因此能够减轻纸带过滤机的工作压力，并降低磁吸装置从堆积的碎屑或从切削液中吸附磁性碎屑的难度，同时，链板式排屑机相较于相关技术中的反冲洗滚筒式排屑机能够适用于大流量的工作环境，而反冲洗滚筒式排屑机由于处理流量小，处理精度高则不能适用，会出现碎屑突破反冲洗滚筒式排屑机的情况。

可以理解的是，链板式排屑机的链板式传动带的结构不限于包括第一段和第二段，在另一些实施例中，链板式排屑机的链板式传动带沿水平方向延伸，并与工作面之间具有一定高度，以使排渣口的下方能够设置第一接渣箱，第一液箱位于链板式传动带整体的下方，此时则可以不设置壳体。

可以理解的是，排屑装置也可以不具有第一接渣箱，碎屑从排渣口排出直接落在地面上。

在一些实施例中，纸带过滤机2包括供纸组件21、输送组件22、第二液箱23和第一液位传感器24。供纸组件21用于供应纸带，输送组件22与供纸组件21相连以用于从供纸组件21接收纸带并输送纸带，输送组件22上的纸带用于接收从排屑装置1排出的切削液并过滤切削液。第二液箱23用于接收并存储经纸带过滤的切削液，输送组件22的至少部分位于第二液箱23内。第一液位传感器24用于感应第二液箱23内的液位高度，且第一液位传感器24与输送组件22电连接，其中在第二液箱23内的液位达到预设高度时，输送组件22启动以将位于第二液箱23内的纸带输送出去。

如图2和图3所示，纸带过滤机2的下部为沿前后方向延伸的第二液箱23，第二液箱23上设有供纸组件21，且供纸组件21位于第二液箱23的前端，供纸组件21包括供纸箱、设在供纸箱内且相对供纸箱可绕左右方向旋转的走纸转轴、以及与供纸箱相连的走纸电机27，走纸电机27用于驱动走纸转轴旋转，以使套设在走纸转轴上的纸卷旋转并释放纸带，第二液箱23的内部设有沿前后方向延伸的输送组件22，输送组件22包括在前后方向上间隔设置的主动轮和从动轮，以及套设在主动轮和从动轮并受驱动地循环移动的输送网链，供纸组件21位于输送组件22的起始端，以使释放的纸带铺设在输送网链上并随着输送网链的移动能够向前移动，第一液位传感器24通过安装支架设在第二液箱23上以用于感应第二液箱23内的液位高度。

排屑装置1过滤后的切削液通过管道排出，该管道的出口位于输送网链的上方，铺设在输送网链上的纸带接收从排屑装置1排出的切削液并过滤切削液，过滤后的切削液渗透通过纸带落入第二液箱23内，过滤出的碎屑或碎屑颗粒留存在纸带上，随着纸带上碎屑或碎屑颗粒的增加，纸带和输送网链在重力作用下降到第二液箱23内的切削液接触，使第二液箱23内的液面升高，当第二液箱23内的液位达到第一液位传感器24的预设高度时，处于过滤碎屑或碎屑颗粒状态的纸带部分的过滤效果已经降低，无法再继续承担过滤工作，第一液位传感器24受到触发后发送讯号使输送组件22启动，将承托有碎屑或碎屑颗粒的纸带部分传输出第二液箱23，在传输的过程中，新的纸带部分从供纸组件21内供应到输送组件22上，并位于排出排屑装置1过滤后的切削液的管道出口下方，以继续进行过滤作业。

需要说明的是，纸带优选采用过滤无纺布，其能够过滤颗粒度在40μm以上的废屑或废屑颗粒。

如图2和图3所示，第二液箱23的后端还设有与第二液箱23并排设置的第二接渣箱25，从第二液箱23内传输出的纸带以及纸带上的碎屑或碎屑颗粒落入第二接渣箱25内进行存放。第二液箱23上还设有第二液泵26，第二液泵26用于将第二液箱23内的切削液泵出并通过进液管33传输给涡旋分离装置3以进行三次过滤。

可以理解的是，走纸电机27不限于驱动走纸转轴旋转，在另一些实施中，走纸电机27驱动位于供纸箱出口处的摩擦轮，摩擦轮与纸带抵接并能够通过摩擦力将纸带从供纸箱内拉拽到输送网链上，同时摩擦轮还对纸带起到按压作用，避免纸带与输送网链作为，此时走纸转轴为从动轴。

在一些实施例中，磁吸装置4设在纸带过滤机2上且包括架体41、磁辊42、刮刀43和导屑板44。磁辊42可绕其中心轴线旋转的设在架体41上，磁辊42位于输送组件22和第二液箱23的上方，且磁辊42的中心轴线与输送组件22的输送方向之间具有夹角，以用于吸取位于输送组件22上的纸带上的磁性碎屑以及位于第二液箱23内的切削液中的磁性碎屑。刮刀43设在架体41上，刮刀43的刀头与磁辊42的外周面抵接，以用于将磁辊42上的磁性碎屑剥离。导屑板44设在架体41上，且导屑板44位于磁辊42和/或刮刀43的下方，以用于承接从磁辊42上剥离的磁性碎屑。

如图1和图3所示，架体41设在第二液箱23上，并位于纸带接收切削液的位置的后方，磁辊42可绕左右方向旋转的设在架体41上，且架体41上设有用于驱动磁辊42旋转的第二驱动件，优选的，在左右方向上，磁辊42的尺寸不小于第二液箱23的尺寸和纸带的尺寸，架体41上还设有刮刀43，刮刀43位于磁辊42的后方，且刮刀43的刀头与磁辊42的外周面抵接，以将磁辊42上的磁性碎屑剥离，架体41的下端设有导屑板44，导屑板44的前端位于磁辊42与刮刀43抵接位置的下方，导屑板44沿由前向后的方向延伸并向下倾斜设置，以用于承接刮刀43剥离的磁性碎屑并排出，第二接渣箱25的后方设有与其并列排布的第三接渣箱45，第三接渣箱45位于导屑板44后端的下方，以用于接收并存储导屑板44排出的磁性碎屑。

进一步地，还可以在刮刀43的上游设置胶辊，胶辊可绕左右方向旋转的设在架体41上，磁辊42的外周面与胶辊的外周面抵接，通过胶辊与磁辊42对吸附在磁辊42的外周面上的磁性碎屑进行挤压，以将磁性碎屑上携带的切削液挤出并留存在第二液箱23内，然后再通过刮刀43剥离磁性碎屑。

磁吸装置一方面能吸附第二液箱内的切削液中的磁性碎屑，从而减少第二液箱排出的切削液中的碎屑含量，以减小涡旋分离装置的工作压力，另一方面，磁吸装置还可以从堆积在纸带上的碎屑中将磁性碎屑吸附选出，连通从切削液中吸附的磁性碎屑统一收集以进行二次利用。

可以理解的是，磁吸装置的结构不限于包括磁辊，在另一些实施例中，磁吸装置包括位于第二液箱上方的电磁铁，在水平方向的投影面内，电磁铁具有与第二液箱重合的工作位置和与第二液箱并排设置的释放位置，在工作位置电磁铁通电吸附磁性碎屑，然后移动至释放位置断电以将磁性碎屑释放并排出第二液箱。

在如图3和图4所示的示例中，第三接渣箱45和第二接渣箱25的结构相同，其分别包括沿左右方向延伸并向下倾斜的底板452，以使第三接渣箱45和第二接渣箱25的内腔具有最低位置，第三接渣箱45和第二接渣箱25设有与最低位置相对应的排水口，且排水口上设有阀门451。

纸带和纸带上的碎屑储存在第二接渣箱内，磁吸装置吸附排出的磁性碎屑储存在第三接渣箱内，在储存的过程中，纸带吸收的切削液、纸带上的碎屑表面附着的切削液和吸附排出的磁性碎屑表面附着的切削液会在重力作用下脱离并积存在第三接渣箱和第二接渣箱底部，通过开启阀门能够将这一部分收集到的切削液再次回送至纸带过滤机2进行过滤利用，或者也可以直接送至涡旋分离装置3进行过滤利用，降低切削液在过滤中的损耗。

可以理解的是，在另一些实施例中，第三接渣箱和第二接渣箱也可以设置为一个接渣箱。

在一些实施例中，涡旋分离装置3包括涡旋分离器31，涡旋分离器31包括由上至下连接的第一筒体311和第二筒体312，第一筒体311的横截面积沿由上至下的方向恒定，第二筒体312的横截面积沿由上至下的方向减小，第一筒体311设有第一进液口313和溢流口314，第一进液口313与纸带过滤机2连通以用于接受纸带过滤机2排出的切削液，第二筒体312的底部设有排污口315。

如图6所示，涡旋分离器31的上端为第一筒体311，下端为第二筒体312，优选的，第一筒体311为圆柱形，第二筒体312为圆锥形，第一筒体311的顶部设有与内腔连通的第一进液口313和溢流口314，第二筒体312的底部设有排污口315，第二液箱23排出的切削液由第一进液口313进入涡旋分离器31内进行三次过滤，在离心力及重力的作用下，碎屑颗粒向下移动并从排污口315排出，过滤后的切削液向上移动并通过溢流口314溢流排出涡旋分离器31。

在一些实施例中，涡旋分离装置3还包括分流仓32，分流仓32与纸带过滤机2相连以用于接收纸带过滤机2排出的切削液，涡旋分离器31为多个，多个涡旋分离器31的第一进液口313均与分流仓32连通。

如图5所示，涡旋分离器31设置为沿前后方向间隔排布的三个，涡旋分离器31的右端设有分流仓32，且三个涡旋分离器31的第一进液口313均与分流仓32连通，分流仓32通过进液管33与第二液泵26连通，纸带过滤机2排出的切削液首先进入分流仓32内，经分流仓32同时将切削液分流给三个涡旋分离器31，从而提升涡旋分离装置3在单位时间内对切削液的处理量，适用于大流量的切削液环境，同时也能够降低单个涡旋分离器31的工作压力，此外，也可以使涡旋分离器31的体积减小，实现切削液循环过滤系统的小型化。

可以理解的是，在另一些实施例中，涡旋分离器31也可以仅包括一个涡旋分离器31。

在一些实施例中，本发明实施例的切削液循环过滤系统还包括袋式过滤器5，袋式过滤器5与涡旋分离装置3相连，以用于接收涡旋分离装置3排出的三次过滤后的切削液并对该切削液进行四次过滤，袋式过滤器5与机床连通，以用于将四次过滤后的切削液送入机床。

如图1、图2和图5所示，袋式过滤器5与涡旋分离装置3相连并位于涡旋分离装置3的右侧，涡旋分离器31的溢流口314通过溢流管34连通袋式过滤器5，以将涡旋分离器31过滤后的切削液送至袋式过滤器5进行四次过滤，袋式过滤器5的过滤精度高于涡旋分离器31的过滤精度25μm或者同样为25μm，因此经过袋式过滤器5过滤后的切削液完全不具有颗粒度在25μm以上的废屑或废屑颗粒，使得过滤后的切削液能够满足循环利用的要求。

在一些实施例中，袋式过滤器5包括滤袋51和第三液箱52，第三液箱52内具有隔板524以将第三液箱52的内腔分隔为沿上下方向排布的分液腔521和集液腔522，分液腔521与涡旋分离装置3相连，以用于接收涡旋分离装置3排出的切削液，滤袋51设在集液腔522内并与隔板524相连，且隔板524设有与滤袋51的连通的开口，以使滤袋51用于接收并过滤分液腔521内的切削液，集液腔522用于接收并储存经滤袋51过滤的切削液。

在一些实施例中，滤袋51的数量为涡旋分离装置3中涡旋分离器31的数量的至少二倍。

如图2和图7所示，第三液箱52的内部设有沿水平方向延伸的隔板524，隔板524将第三液箱52的内腔分为位于上方的分液腔521和位于下方的集液腔522，隔板524设有沿上下方形贯穿其的六个开口，隔板524下端设有与六个开口一一对应的六个滤筒523，滤筒523设有将其内腔与集液腔522连通的网孔，六个滤袋51一一对应的设在六个滤筒523内部，且六个滤袋51分别与隔板524相连，以使滤袋51的袋口开设在对应的开口处，第三液箱52设有与分液腔521位置对应的三个第二进液口526，三个第二进液口526与三个溢流管34一一对应的连通。第三液箱52的顶部还设有可开合地盖板525。

涡旋分离器排出的切削液通过溢流管进入分液腔内，然后在分液腔的分流作用下进入六个滤袋中，滤袋对该切削液进行四次过滤，四次过滤后的切削液进入并储存在集液腔内。滤袋的数量为涡旋分离器的数量的至少二倍能够提升袋式过滤器在单位时间内对切削液的处理量，适用于大流量的切削液环境，同时也能够降低单个滤袋的工作压力，保证过滤的效果，延长滤袋的使用寿命，此外，也可以使袋式过滤器的体积减小，实现切削液循环过滤系统的小型化。滤筒对滤袋起到支撑作用，避免滤袋在切削液和碎屑颗粒的重力作用下脱离。盖板用于在开启时对滤袋中过滤出的碎屑颗粒进行清理。

可以理解的是，在另一些实施例中，滤筒也可以设置为支架。

可以理解的是，在另一些实施例中，袋式过滤器也可以不具有盖板和滤筒。

可以理解的是，在另一些实施例中，袋式过滤器也可以仅具有一个滤袋。

可以理解的是，在另一些实施例中，切削液循环过滤系统也可以不具有袋式过滤器，涡旋分离器过滤后的切削液直接送入机床进行循环利用。

在一些实施例中，切削液循环过滤系统还包括净液箱6、第二液位传感器7、第一回液泵8和第二回液泵9。净液箱6与袋式过滤器5连通以用于接收并存储袋式过滤器5排出的切削液。第二液位传感器7用于感应净液箱6内的液位高度，在净液箱6内的液位高度降到预设高度时第二液位传感器7发出示警信号。第一回液泵8与净液箱6连通，且第一回液泵8与机床的内冲喷淋器连通，以用于将净液箱6内切削液送入内冲喷淋器。第二回液泵9与净液箱6连通，且第一回液泵8与机床的外冲喷淋器连通，以用于将净液箱6内切削液送入外冲喷淋器。

如图1和图2所示，净液箱6设在袋式过滤器5的下方，集液腔522与净液箱6连通，以用于将袋式过滤器5过滤后的切削液储存在净液箱6内，净液箱6上设有第一回液泵8和第二回液泵9，第一回液泵8与机床的内冲喷淋器连通以将过滤后的切削液送至内冲喷淋器进行内冲作业，第二回液泵9与机床的外冲喷淋器连通以将过滤后的切削液送至外冲喷淋器进行外冲作业，实现切削液的循环利用，净液箱6上设有第二液位传感器7和水位报警器，当净液箱6内的液位高度降到预设高度时表示净液箱6内的切削液即将无法满足内冲作业和外冲作业的需求，此时第二液位传感器7发讯使水位报警器报警。

可以理解的是，在另一些实施例中，切削液循环过滤系统也可以不具有净液箱，第一回液泵和第二回液泵设在第三液箱上并与集液腔直接连通。

可以理解的是，在另一些实施例中，第一回液泵和第二回液泵也可以仅具有一个，以使过滤后的切削液仅能够用于内冲作业或外冲作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切削液循环过滤系统，其特征在于，包括：

排屑装置(1)，所述排屑装置(1)用于接收机床排出的切削液并对所述切削液进行一次过滤；

纸带过滤机(2)，所述纸带过滤机(2)用于接收所述排屑装置(1)排出的一次过滤后的切削液并对该切削液进行二次过滤；

涡旋分离装置(3)，所述涡旋分离装置(3)与所述纸带过滤机(2)连通，以用于接收所述纸带过滤机(2)排出的二次过滤后的切削液并对该切削液进行三次过滤，所述涡旋分离装置(3)与所述机床连通，以用于将三次过滤后的切削液送入所述机床；

磁吸装置(4)，所述磁吸装置(4)设在所述排屑装置(1)和/或所述纸带过滤机(2)上以吸附所述切削液中的磁性碎屑。

2.根据权利要求1所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述纸带过滤机(2)包括：

供纸组件(21)，所述供纸组件(21)用于供应纸带；

输送组件(22)，所述输送组件(22)与所述供纸组件(21)相连以用于从所述供纸组件(21)接收所述纸带并输送所述纸带，所述输送组件(22)上的纸带用于接收从所述排屑装置(1)排出的切削液并过滤所述切削液；

第二液箱(23)，所述第二液箱(23)用于接收并存储经所述纸带过滤的切削液，所述输送组件(22)的至少部分位于所述第二液箱(23)内；

第一液位传感器(24)，所述第一液位传感器(24)用于感应所述第二液箱(23)内的液位高度，且所述第一液位传感器(24)与所述输送组件(22)电连接，其中在第二液箱(23)内的液位达到预设高度时，所述输送组件(22)启动以将位于所述第二液箱(23)内的纸带输送出去。

3.根据权利要求2所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述磁吸装置(4)设在所述纸带过滤机(2)上且包括：

架体(41)；

磁辊(42)，所述磁辊(42)可绕其中心轴线旋转的设在所述架体(41)上，所述磁辊(42)位于所述输送组件(22)和所述第二液箱(23)的上方，且所述磁辊(42)的中心轴线与所述输送组件(22)的输送方向之间具有夹角，以用于吸取位于所述输送组件(22)上的纸带上的磁性碎屑以及位于所述第二液箱(23)内的切削液中的磁性碎屑；

刮刀(43)，所述刮刀(43)设在所述架体(41)上，所述刮刀(43)的刀头与所述磁辊(42)的外周面抵接，以用于将所述磁辊(42)上的磁性碎屑剥离；

导屑板(44)，所述导屑板(44)设在所述架体(41)上，且所述导屑板(44)位于所述磁辊(42)和/或刮刀(43)的下方，以用于承接从所述磁辊(42)上剥离的磁性碎屑。

4.根据权利要求1所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述排屑装置(1)包括链板式排屑机(11)和第一液箱(12)，所述链板式排屑机(11)包括循环运动的链板式传动带(111)，所述链板式传动带(111)用于接收从所述机床排出的切削液并过滤所述切削液，所述第一液箱(12)设在所述链板式传动带(111)下方以用于接受并储存所述链板式传动带(111)过滤的切削液。

5.根据权利要求1所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述涡旋分离装置(3)包括涡旋分离器(31)，所述涡旋分离器(31)包括由上至下连接的第一筒体(311)和第二筒体(312)，所述第一筒体(311)的横截面积沿由上至下的方向恒定，所述第二筒体(312)的横截面积沿由上至下的方向减小，所述第一筒体(311)设有第一进液口(313)和溢流口(314)，所述第一进液口(313)与所述纸带过滤机(2)连通以用于接受所述纸带过滤机(2)排出的切削液，所述第二筒体(312)的底部设有排污口(315)。

6.根据权利要求5所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述涡旋分离装置(3)还包括分流仓(32)，所述分流仓(32)与所述纸带过滤机(2)相连以用于接收所述纸带过滤机(2)排出的切削液，所述涡旋分离器(31)为多个，多个所述涡旋分离器(31)的第一进液口(313)均与所述分流仓(32)连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，还包括袋式过滤器(5)，所述袋式过滤器(5)与所述涡旋分离装置(3)相连，以用于接收所述涡旋分离装置(3)排出的三次过滤后的切削液并对该切削液进行四次过滤，所述袋式过滤器(5)与所述机床连通，以用于将四次过滤后的切削液送入所述机床。

8.根据权利要求7所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述袋式过滤器(5)包括滤袋(51)和第三液箱(52)，所述第三液箱(52)内具有隔板(524)以将所述第三液箱(52)的内腔分隔为沿上下方向排布的分液腔(521)和集液腔(522)，所述分液腔(521)与所述涡旋分离装置(3)相连，以用于接收涡旋分离装置(3)排出的切削液，所述滤袋(51)设在集液腔(522)内并与所述隔板(524)相连，且所述隔板(524)设有与所述滤袋(51)的连通的开口，以使所述滤袋(51)用于接收并过滤所述分液腔(521)内的切削液，所述集液腔(522)用于接收并储存经所述滤袋(51)过滤的切削液。

9.根据权利要求8所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，所述滤袋(51)的数量为所述涡旋分离装置(3)中所述涡旋分离器(31)的数量的至少二倍。

10.根据权利要求7所述的切削液循环过滤系统，其特征在于，还包括：

净液箱(6)，所述净液箱(6)与所述袋式过滤器(5)连通以用于接收并存储所述袋式过滤器(5)排出的切削液；

第二液位传感器(7)，所述第二液位传感器(7)用于感应所述净液箱(6)内的液位高度，在净液箱(6)内的液位高度降到预设高度时所述第二液位传感器(7)发出示警信号；

第一回液泵(8)，所述第一回液泵(8)与所述净液箱(6)连通，且所述第一回液泵(8)与所述机床的内冲喷淋器连通，以用于将所述净液箱(6)内切削液送入所述内冲喷淋器；

第二回液泵(9)，所述第二回液泵(9)与所述净液箱(6)连通，且所述第一回液泵(8)与所述机床的外冲喷淋器连通，以用于将所述净液箱(6)内切削液送入所述外冲喷淋器。

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