CN217067895U - 一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。过滤层表面的滤渣在重力及液体冲刷力的作用下向壳体内壁集中，打开壳体上的密封门，滤渣即可从出料口排出至壳体外，使滤渣的清理更加方便和高效，从而提升了装置的工作效率。

Description

一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及除杂过滤技术领域，具体为一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置。

背景技术

在有色金属冶炼过程中会产生冶炼余料，余料中包含杂质和可回收利用的金属残渣，通过溶剂溶解余料中的杂质，并利用过滤装置将金属残渣从余料中回收，再对金属残渣进行冶炼，从而提升金属冶炼的有效率。

经检索，公开号为CN213253390U的中国专利于2021年5月25日公开了一种有色金属冶炼废物除杂过滤装置，包括装置主体、电机箱和排水管所述电机箱固定连接于装置主体正上方，所述排水管固定连接于装置主体右侧，所述装置主体正面右侧固定安装有控制面板。该实用新型提供的有色金属冶炼废物除杂过滤装置具有通过设置有均匀排列分布的排水管，装置主体内部蓄水池内部的水能够快速排放出来，通过设置过滤网A和过滤网B，能够对有色金属废物杂质进行二次过滤，避免第一次过滤还有过多的有色金属杂质没有被过滤掉，起到更好的过滤效果，在吸盘表面均匀设置的吸附块，吸附块能够多角度对金属杂质进行吸附，能够提高金属吸附器的吸附效果。

在上述专利文件中，通过吸附块吸附金属杂质，其吸附效率较低底，且无法吸附过滤层B上的金属杂质，因此设计一种能快速回收各过滤层上滤渣的装置显得很重要。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，通过设置倒V型过滤网，使滤渣依靠重力和冲刷力向壳体内表面集中，壳体上开设的出料口可以迅速的将滤渣排放出去，用以解决滤渣收集效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。

在上述方案中，待过滤液从进液口进入空腔，过滤层将固液分离，液体流至空腔底部，并从出液口排出空腔。倒V型的过滤层设计可以使滤渣在重力及冲刷力的作用下向壳体内表面聚集，当滤渣聚集到一定数量时，打开出料口处的密封门即可将滤渣排出，操作简单，滤渣排出效率高。

进一步地，所述壳体内壁连接有位于第一过滤层下方的第二过滤层，所述第二过滤层为倒V型过滤层，第二过滤层与过滤层平行；所述第二过滤层的过滤孔径小于第一过滤层的过滤孔径；靠近所述第二过滤层两侧的壳体上开设有出料口；所述出料口连接有密封门。通过设置更小过滤孔径的第二过滤层，实现对液体的二次过滤，使较小的固体颗粒从液体中分离出来，提升了过滤效果。

进一步地，所述壳体底部内表面连接有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部端面与第二过滤层下表面的最高点连接；所述第一过滤层的中间位置与第二过滤层的中间位置连接有第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板宽度均小于空腔宽度。所述第一支撑板和第二支撑板起到支撑第一过滤层和第二过滤层作用，防止待过滤液体流量过大或流速过快对过滤层造成损害。

进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层之间设置有两个导流板；两个所述导流板沿第二支撑板对称设置；所述导流板连接于壳体内壁及第二支撑板上，且连接于壳体的一侧高于连接于第二支撑板的一侧。待过滤液经过第一过滤层后大部分流向壳体内壁方向，从而导致流至第二过滤层上的液体集中在两侧，降低了过滤效率，设置导流板可以将穿过第一过滤层的液体导流中第二过滤层的中间，增加了过滤面积，提升了过滤效率，同时也能充分发挥液体的冲刷力。

进一步地，所述第二支撑板内部形成有容置腔，所述容置腔设置有振动装置，所述振动装置固定连接于第一支撑板的内壁上。振动装置带动第一支撑板振动，从而带动第二过滤层、第二支撑板和第一过滤层振动，有利于过滤层上滤渣的向壳体内壁方向运动。

进一步地，两个所述导流板靠近第二支撑板的位置开设有导流孔，经过第一过滤层的液体在沿着导流板向导流孔流动，经由导流孔流向第二过滤层，设置导流孔增加了液体流过导流板的速度。

进一步地，所述壳体外壁上连接有接料槽，所述接料槽位于密封门下方。打开所述密封门后，滤渣直接流入接料槽中，使滤渣的收集更为方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置倒V型过滤网，使滤渣依靠重力和冲刷力向壳体内表面集中，壳体上开设的出料口可以迅速的将滤渣排放出去，并被接料槽收集，提升了滤渣的清理效率和收集效率。

(2)通过设置导流板，使经过第一过滤层的液体集中流向第二过滤层的中间，增加了第二过滤层的过滤面积，从而提升过滤效率；同时，使液体从第二过滤层的中间进入，能有效发挥液体对过滤层表面滤渣的冲刷效果。

(3)通过架设支撑板可以有效防止液体对过滤层的损坏，同时在支撑板内部设置振动装置能进一步促进滤渣向壳体内表面集中，避免滤渣堵塞滤孔。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的过滤装置正视图(单过滤层)；

图2为根据本实用新型实施例的过滤装置正视图(双过滤层)；

图3为根据本实用新型实施例的过滤装置内部右视图(双过滤层)；

图4为根据本实用新型实施例的过滤装置外部右视图(双过滤层)；

图5为根据本实用新型实施例的滤装置导流板俯视图(双过滤层)。

图中：1、壳体；101、进液口；102、出液口；103、出料口；2、第一过滤层；3、滤层支撑条；4、第二过滤层；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、导流板；701，导流孔；8、振动器；9、密封门；10、接料槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体1，壳体1的上端面开设有进液口101，待过滤液体从进液口101进入壳体1内的空腔中，过滤后的液体从壳体1靠近底面的侧壁上的出液口102流出。壳体1内的空腔中设置有第一过滤层2，第一过滤层2为倒V型过滤层，第一过滤层2的中间位置位于进液口101的正下方，其两侧分别连接于壳体1内壁上的支撑条3上(如图3所示)。壳体1靠近连接第一过滤层2的位置开设出料口103，靠近壳体1的第一过滤层2上表面低于出料口103的上端面，且高于出料口103的下端面。出料口103连接有密封门9，密封门9通过螺栓与壳体1可拆卸连接，打开密封门9即可将滤渣排出。

如图2所示，进一步地，第一过滤层2下方设置有与之平行的倒V型第二过滤层4，第二过滤层4的滤网孔径小于第一过滤层2的滤网孔径，用于过滤掉液体中穿过第一过滤层2的固体颗粒。第二过滤层4的两侧分别连接于两个滤层支撑条3的上端面(如图3所示)。

壳体1上靠近第二过滤层4两侧处开设有出料口103；出料口103连接有密封门9，密封门9通过螺栓与壳体1可拆卸连接。

壳体1底部内表面连接有第一支撑板5，第一支撑板5的上端面与第二过滤层4下表面的中心连接，起到支撑第二过滤层4的作用。第一支撑板5内部形成有容置腔，所述容置腔内设置有振动器8，震动器8固定于第一支撑板5的内壁上，并通过壳体1底部的开口与外部电源连接。

第一过滤层2下表面的中心与第二过滤层4上表面的中心通过第二支撑板6连接，第二支撑板6起到支撑第一过滤层2的作用。

如图5所示，在第一过滤层2与第二过滤层4之间设置有两个导流板7，两个导流板7沿第二支撑板6对称设置；导流板7连接于壳体内壁和第二支撑板上，且连接于壳体2的一侧高于连接于第二支撑板6的一侧；导流板7上靠近第二支撑板6的位置开设有导流孔701。

如图4所示，壳体1的外表面上固设有接料槽10，接料槽10位于出料口103的下方，用于收集从出料口103排出的固体滤渣。

在本实施例中，待过滤液体从进液口101进入到壳体1内部的空腔中，经过第一过滤层2后，液体中的部分固体可以被滤出，被滤出的固体在重力、液体冲刷力及振动器振动力的作用下向壳体内壁方向集中；打开第一过滤层2两侧附近的出料口103上连接的密封门9，被滤出的固体排出至壳体外并集中到接料槽10中。

穿过第一过滤层2的液体经由导流板7向空腔中间流动，并穿过导流孔701流至第二过滤层4，第二过滤层4对液体进行进一步过滤，被滤出的固体在重力、液体冲刷力及振动器振动力的作用下向壳体内壁方向集中；打开第二过滤层4两侧附近的出料口103上连接的密封门9，被滤出的固体排出至壳体外并集中到接料槽10中。

穿过第二过滤层4的液体经由出液口102流出过滤装置，进行后续的处理。根据本实施例中的装置对有色金属冶炼余料进行过滤，具有操作简单，滤渣回收方便等特点，能有效提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，其特征在于，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述壳体内壁连接有位于第一过滤层下方的第二过滤层，所述第二过滤层为倒V型过滤层，第二过滤层与第一过滤层平行；所述第二过滤层的过滤孔径小于第一过滤层的过滤孔径；靠近所述第二过滤层两侧的壳体上开设有出料口；所述出料口可拆卸连接有密封门。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述壳体底部内表面连接有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部端面与第二过滤层下表面的最高点连接；所述第一过滤层的中间位置与第二过滤层的中间位置连接有第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板宽度均小于空腔宽度。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述第一过滤层和第二过滤层之间设置有两个导流板；两个所述导流板沿第二支撑板对称设置；所述导流板连接于壳体内壁及第二支撑板上，且连接于壳体的一侧高于连接于第二支撑板的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述第一支撑板内部形成有容置腔，所述容置腔设置有振动装置，所述振动装置固定连接于第一支撑板的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，两个所述导流板靠近第二支撑板的位置开设有导流孔。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述壳体外壁上连接有接料槽，所述接料槽位于密封门下方。

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