RU2278020C1 - Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке - Google Patents

Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке Download PDF

Info

Publication number
RU2278020C1
RU2278020C1 RU2004138117/03A RU2004138117A RU2278020C1 RU 2278020 C1 RU2278020 C1 RU 2278020C1 RU 2004138117/03 A RU2004138117/03 A RU 2004138117/03A RU 2004138117 A RU2004138117 A RU 2004138117A RU 2278020 C1 RU2278020 C1 RU 2278020C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
abrasive
shaft
air
regeneration
Prior art date
Application number
RU2004138117/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Гречишкин (RU)
Олег Иванович Гречишкин
Original Assignee
Олег Иванович Гречишкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Гречишкин filed Critical Олег Иванович Гречишкин
Priority to RU2004138117/03A priority Critical patent/RU2278020C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278020C1 publication Critical patent/RU2278020C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к устройствам для пневмосепарации порошковых материалов и может быть использовано в процессах абразивно-струйной обработки при сухой регенерации абразивных сред. Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке содержит сепарационный узел в виде закрепленного на валу и охватываемого корпусом барабана с открытыми торцами и сетчатой поверхностью, вентилятор для создания воздушного потока по оси барабана и подающий патрубок, установленные у противоположных открытых торцов барабана, средство распределения абразивной среды в полости барабана, сборник регенерированного абразива, установленный под сетчатой поверхностью, мусоросборник крупной и пылевой фракций, привод, связанный с валом. Средство распределения абразивной среды в полости барабана выполнено в виде рассекателя аэроабразивного потока, установленного на подающем патрубке под углом к оси барабана, барабан выполнен в форме усечённого конуса и закреплен на горизонтальном валу, установленном вне барабана со стороны меньшего основания. Рассекатель аэроабразивного потока и мусоросборник крупной и пылевой фракций размещены со стороны большего основания, а лопасти вентилятора связаны с приводом посредством обгонной муфты, установленной на валу. Технический результат - повышение эффективности регенерации абразива, упрощение и снижение материалоемкости и удобство обслуживания устройства для регенерации абразивной среды. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для пневмосепарации порошковых материалов и может быть использовано в процессах абразивно-струйной обработки при сухой регенерации абразивных сред.
Известны устройства для абразивно-струйной обработки, в которых предусматриваются средства для сбора и регенерации абразивных сред. В изобретении (US 4382352, Nelson, 1983) описано устройство, совмещающее пескоструйную обработку со сбором и очисткой абразива посредством вертикальных полок, установленных в потоке. В изобретении US 5195640, Seavems, 1993 описаны метод и устройство для очистки сухих абразивных сред, используемых при пескоструйной обработке. Сбор абразива осуществляется посредством вакуумного пылесоса в вакуумный сосуд в форме барабана, соединенного с конусным осадителем, в котором осуществляется гравитационная сепарация. В изобретении WO 2004/009292 A1, Grechishkin, 29.01.2004 описано устройство для абразивно-струйной обработки, в котором предусмотрена автономно действующая система сбора и сепарации использованного абразива, подключенная магистралью возврата очищенного абразива к сосуду для абразива. В этом изобретении не раскрывается сепаратор, однако из уровня техники известны конструкции, позволяющие разделять различные сыпучие материалы пневматическими средствами по фракционному составу и физическим параметрам. Так, из изобретения SU 0667256, Голдобин, 1979 известен грохот, содержащий ситовый барабан и ротор, который приводит сепарируемый материал в состояние аэросуспензии, которая разделяется воздушным потоком.
Известно устройство для сбора и очистки абразивной среды - дроби при дробеструйной обработке (SU 1653937A1, Фриж, 1991), которое содержит средства сбора отработанной дроби с эжекционной системой отсоса и блок очистки дроби циклонного типа. Из изобретения (RU 2196012 С2, Кнаус, 2003) известно устройство для разделения сыпучего материала с использованием дезинтеграционных средств разделения в восходящих потоках воздуха и на ситах при обеспечении циркуляции очищаемого материала. Однако эти устройства не оптимизированы для регенерации абразивной среды с широким спектром разнородных загрязнений (пыль, мусор, металлические и неметаллические включения).
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является устройство по патенту RU 2095228 С1, Зуев и др., 10.11,1997, предназначенное для очистки абразивного материала, в частности, дроби при абразивно-струйной обработке. Сепарационный узел выполнен в виде закрепленного на валу и охватываемого кожухом барабана цилиндрической формы с сетчатой поверхностью и открытыми торцами. Воздушный подводящий патрубок размещен с возможностью подачи воздуха внутрь барабана навстречу потоку очищаемого материала. Имеется также сборник очищенного абразива, сборники для мусора (крупной и пылевой фракций). Вал барабана наклонен в сторону ввода воздушного потока. В процессе сепарации материал порциями сбрасывается ковшами в набегающий воздушный поток, разделяется по плотности и размеру. Абразив (дробь) проваливается через сетку, пыль выносится с воздушным потоком, а крупный мусор - относится на край наклоненного барабана.
Как следует из описания, это устройство имеет раздельные системы подачи и турбулизации подаваемого в полость барабана материала. Для подачи используется свободное течение материала, а его провеивание проводится посредством специальных ковшей, установленных внутри сепаратора, что усложняет устройство в целом при регенерации более мелкого, чем дробь, абразива.
Задачей изобретения является создание устройства для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке, позволяющее осуществлять регенерацию абразивной среды более простыми средствами и с меньшими энергозатратами.
Технический результат изобретения - упрощение и снижение материалоемкости устройства при повышении эффективности регенерации абразива и удобстве обслуживания.
Технический результат обеспечивается тем, что устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке содержит сепарационный узел в виде закрепленного на валу и охватываемого кожухом барабана с открытыми торцами и сетчатой поверхностью, вентилятор для создания воздушного потока по оси барабана и подающий патрубок, установленные у противоположных открытых торцов барабана, средство распределения абразивной среды в полости барабана, сборник регенерированного абразива, установленный под сетчатой поверхностью, мусоросборник крупной и пылевой фракций, привод, связанный с валом.
Средство распределения абразивной среды в полости барабана выполнено в виде рассекателя аэроабразивного потока, установленного на подающем патрубке под углом к оси барабана, барабан выполнен в форме усеченного конуса и закреплен на горизонтальном валу, установленном вне барабана со стороны меньшего основания, при этом рассекатель аэроабразивного потока и мусоросборник крупной и пылевой фракций размещены со стороны большего основания, а лопасти вентилятора связаны с приводом посредством обгонной муфты, установленной на валу. Устройство может характеризоваться тем, что привод выполнен в виде электродвигателя, вал которого связан ременными передачами с валом барабана и обгонной муфтой.
Устройство может характеризоваться тем, что подающий патрубок имеет средства присоединения к пневмоинжекторному насосу.
Устройство может характеризоваться также тем, что мусоросборник крупной и пылевой фракций выполнен в виде короба, боковой стенкой открытого в сторону большего основания сетчатого барабана, а торцами - присоединенного к пыленепроницаемому мешку и бункеру для отходов.
Существо изобретения поясняется на рисунках, где:
На фиг.1 показана принципиальная схема устройства;
На фиг.2 - конструкция сепарационного узла в разрезе;
На фиг.3 - общий вид устройства с надетыми пылесборниками: а) вид сбоку со стороны вентилятора, б) вид спереди, разрез; б) вид со стороны большего основания барабана.
Устройство содержит (см. фиг.1) установленный в кожухе 10 (показан условно) вращающийся сетчатый барабан 12 в форме усеченного конуса с открытыми торцами. Сетка выполнена на образующей барабана, большое и малое основания барабана не имеют сетки. Барабан 12 закреплен на валу 14 со стороны малого основания и связан с приводом 15, включающим электродвигатель 16. На валу 14 размещена обгонная муфта 17, которая связана с лопастями вентилятора 18. Поток воздуха от вентилятора 18 направлен вовнутрь барабана 12 навстречу аэроабразивному потоку регенерируемого материала, поступающему по подающему патрубку 20, имеющему на конце рассекатель 22 потока. Рассекатель представляет собой раструб, установленный таким образом, чтобы обеспечить распыление регенерируемого материала в полости барабана 12.
В нижней части кожуха 10 под сетчатым барабаном 12 установлен бункер 24 для регенерированного абразива, присоединенный к трубопроводу 26 для транспортирования абразива 28. Со стороны открытого большего основания 29 сетчатого барабана 12 установлен мусоросборник 30 крупной и пылевой фракций, имеющий средства 32 для удаления отходов.
Конструкция механизма крепления сетчатого барабана 12 и вентилятора 18, обеспечивающего передачу вращения обоим элементам, показана на фиг.2. Корпус 33 обгонной муфты 17 установлен на стойках 34, укрепленных на корпусе устройства. Внутри корпуса 33 муфты коаксиально установлены в подшипниках вал 14 и цилиндрический элемент 35, связанный с обгонной муфтой 17 ("двойная фортуна"). Такое решение позволяет обеспечить как надежное крепление, так и передачу вращения барабану 12 и вентилятору 18 от электродвигателя 16 с разными скоростями. Шкив 37 прикреплен к цилиндрическому элементу 35, а шкив 39 - к валу 14, к другому концу которого прикреплен барабан 12. Передача вращения от электродвигателя 16 через шкив 41 осуществляется ременными передачами 42, 43. Воздухозаборные отверстия вентилятора 18 и привода 15 снабжены жалюзийными решетками 44.
На фиг.3 показана компоновка устройства. Мусоросборник 30 крупной и пылевой фракций представляет короб 46 в виде тройника, боковой стенкой открытого в сторону большего основания сетчатого барабана 12, а торцами - присоединенного к средствам для удаления отходов. Пылевидная фракция собирается в пыленепроницаемых мешках 49 из фильтровального материала. Мешок 49 надевается на короб 46 с помощью направляющей воронки 50. Для транспортировки крупного мусора предназначен лоток 51, установленный на срезе большего основания барабана 12, направленный к бункеру 52. Ременные передачи имеют натяжители 53.
Устройство работает следующим образом. Посредством электродвигателя 16 во вращение приводятся сетчатый барабан 12 и вентилятор 18. Вращение осуществляется с разными скоростями, которые подбираются экспериментально. Регенерируемый абразив, содержащий как собственно зерна абразива (или дробь при дробеструйной обработке), так и пылеобразную компоненту, а также крупную фракцию (облой и прочие отходы абразивной обработки) через рассекатель 22 аэроабразивного потока подается наклонно на конусную поверхность сетчатого барабана. Подача абразива может осуществляться пневмоинжекторным (струйным) насосом, присоединенным к патрубку 20, который позволяет провести сбор и транспортировку отработанного абразива непосредственно из зоны абразивно-струйной обработки. Конструкция такого насоса описана, например, в заявке RU 2003137801.
Ячея сетки подобрана так, чтобы зерна абразива свободно проваливались в бункер 24 и в качестве регенерированного продукта вновь возвращались в процесс абразивно-струйной обработки.
Рассекатель 22 обеспечивает аэрирование и турбулизацию подаваемого в полость барабана материала, поэтому пылеобразная компонента выдувается из полости барабана 12 сбалансированным воздушным потоком 55. Скорости вращения и угол конусности барабана 12 подбираются таким образом, чтобы обеспечить перемещение частиц крупной и самой тяжелой фракции по наклонной стенке барабана 12 через лоток 51 к бункеру 52. Легкая пылевидная фракция через направляющую воронку 50 поступает в мешок 49, где собирается.
Патентуемое устройство несложно по конструкции и обеспечивает эффективную регенерацию при простоте обслуживания.
Производительность устройства составляет около 4 т абразива в час при мощности электродвигателя 1,0 кВт.
Устройство может быть установлено как стационарно, так и размещено на транспортном средстве - тележке или автомобиле.

Claims (4)

1. Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке, содержащее сепарационный узел в виде закрепленного на валу и охватываемого корпусом барабана с открытыми торцами и сетчатой поверхностью, вентилятор для создания воздушного потока по оси барабана и подающий патрубок, установленные у противоположных открытых торцов барабана, средство распределения абразивной среды в полости барабана, сборник регенерированного абразива, установленный под сетчатой поверхностью, мусоросборник крупной и пылевой фракций, привод, связанный с валом, отличающееся тем, что средство распределения абразивной среды в полости барабана выполнено в виде рассекателя аэроабразивного потока, установленного на подающем патрубке под углом к оси барабана, барабан выполнен в форме усеченного конуса и закреплен на горизонтальном валу, установленном вне барабана со стороны меньшего основания, при этом рассекатель аэроабразивного потока и мусоросборник крупной и пылевой фракций размещены со стороны большего основания, а лопасти вентилятора связаны с приводом посредством обгонной муфты, установленной на валу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде электродвигателя, вал которого связан ременными передачами с валом барабана и обгонной муфтой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подающий патрубок имеет средства присоединения к пневмоинжекторному насосу.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что мусоросборник крупной и пылевой фракций выполнен в виде короба, боковой стенкой открытого в сторону большего основания сетчатого барабана, а торцами присоединенного к пыленепроницаемому мешку и бункеру для отходов.
RU2004138117/03A 2004-12-27 2004-12-27 Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке RU2278020C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004138117/03A RU2278020C1 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004138117/03A RU2278020C1 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2278020C1 true RU2278020C1 (ru) 2006-06-20

Family

ID=36714096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004138117/03A RU2278020C1 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2278020C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042472A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 盐城市丰特铸造机械有限公司 抛丸机风管组件
CN106272113A (zh) * 2016-09-08 2017-01-04 安徽理工大学 一种水射流设备专用湿砂风化处理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042472A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 盐城市丰特铸造机械有限公司 抛丸机风管组件
CN106272113A (zh) * 2016-09-08 2017-01-04 安徽理工大学 一种水射流设备专用湿砂风化处理装置
CN106272113B (zh) * 2016-09-08 2018-03-27 安徽理工大学 一种水射流设备专用湿砂风化处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1274337B1 (en) Method and apparatus of particle transfer in multi-stage particle separators
US5388773A (en) Crushed fluorescent tube particulate separation and recovery method and apparatus
RU2413048C2 (ru) Агрегат для уборки дорог
US4139454A (en) Reclaiming system for scrap metals
JP4601236B2 (ja) 穀物の選別システム
WO1993003847A1 (en) Fluorescent tube crusher with particulate separation and recovery
KR20180010451A (ko) 비산쓰레기와 먼지를 필터링하는 집진장치
KR101446970B1 (ko) 곡물 선별기
CN108386464A (zh) 用于吸收制动器粉尘颗粒的装置和带有盘式制动器的机动车辆
US4771579A (en) Abrasive blast media recovery and cleaning for reuse
US8771040B1 (en) Mobile abrasive blasting material separation device and method
RU2278020C1 (ru) Устройство для регенерации абразивной среды при абразивно-струйной обработке
JP4383073B2 (ja) サイクロン型気流応用分離装置
JP2012016651A (ja) 粉粒分離装置
US20130299397A1 (en) Spiral Separator and Method Therefor
CN109178841A (zh) 一种自适应智能去除工业粉尘分类回收设备
TWI581871B (zh) 粉粒體分離處理裝置及粉粒體分離處理方法以及粉粒體分離回收處理系統
US20130341255A1 (en) Multiple Core Spiral Separator and Method Therefor
JP3176156U (ja) 粉粒体分離回収処理システム
KR101886859B1 (ko) 세척수단을 구비한 폐전선의 재생 시스템
CN101155538A (zh) 用于从待清洁的区域释放和运走颗粒的清洁装置
KR100653966B1 (ko) 정선 장치
JP4315905B2 (ja) 粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法及び装置
CN206229620U (zh) 一种精细筛选的初清筛
KR100488476B1 (ko) 건설 폐기물의 파쇄 및 선별장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181228