JP4170428B2 - 排気装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工に寄与する液体を供給しながら加工が行われる加工装置において加工により発生したミストを加工装置の外部に排気する排気装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、図3に示す切削装置20において半導体ウェーハを切削するときは、切削しようとする半導体ウェーハWは、保持テープTを介してフレームFに保持されてチャックテーブル21に保持される。そして、チャックテーブル21がX軸方向に移動してアライメント手段22の直下に位置付けられ、パターンマッチング等の処理によって切削領域が検出されてブレード23との位置合わせが行われた後、更にチャックテーブル21がX軸方向に移動して加工領域24に進入し、高速回転するブレード23の作用を受けて切削が行われる。
【0003】
切削時は、半導体ウェーハWを冷却するための冷却液、切削により生じた切削屑を含んだ冷却液を洗浄するための洗浄液等の加工に寄与する液体が供給されるため、これらの液体がブレード23の回転によって相当量のミストとなって加工領域24に充満することになる。
【0004】
加工領域24に相当量のミストが充満すると、加工領域24内の各部位に付着して付着部位を汚染したり、外部からの視認性を阻害する等の弊害が生じる。従って、充満したミストは装置の外部に排出する必要がある。
【0005】
そこで、通常の切削装置には、図4に示すような、ミストを加工領域24内から外部に排出するための排気装置30が設けられる。この排気装置30は、加工領域24に設けた排気口25から切削装置20の外部に連通するダクト31と、ダクト31の先端に配設されるファン(図示せず)とから構成されており、加工領域24内で発生したミストは、ダクト31を流通し、ファンを介して装置外部に排出される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダクト31を通じて流通したミストは必ずファンを経由するためにファンに付着することが多く、ミストがファンに付着すると、ファンが錆びる等して故障しやすく、寿命も短くなるという問題があり、かかる問題を解消することに課題を有している。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解消するための具体的手段として本発明は、加工に寄与する液体を供給しながら被加工物を加工する加工装置の加工領域において発生するミストを排気するための装置であって、加工領域において開口したダクトと、該ダクト内のミストを外部に排出するファンとから構成されており、ダクトのファンに至るまでの所要位置には、ミストを衝突させる邪魔板手段を設け、該ダクトは、加工領域に連通する加工領域連通部と、ファンに連通するファン連通部とを含み、邪魔板手段は、加工領域連通部を流通するミストの出口となる加工領域連通部の一端から上向きに開口した出口部と、ファンへ排気されるミストのファン連通部への入口となるファン連通部の一端から下向きに開口した入口部と、加工領域連通部内を流通したミストを衝突させて直接ファンへ流通するのを阻止する下方に開口した断面がコの字型の邪魔板と、それらを覆う函体とから構成され、邪魔板は、出口部の上方において出口部と非接触の状態で出口部全体を覆うように配設されている排気装置を提供するものである。
【0008】
そして、函体の下部には排水口が配設され、ミストが邪魔板に付着して液状となったものを排水口から排出することを付加的要件とするものである。
【0009】
このように構成される排水装置においては、ダクトのファンに至るまでの所要位置に、ミストを衝突させる邪魔板手段を設けたことにより、大半のミストは邪魔板手段によってダクト内における流通を阻止されるため、ファンに付着するミストを大幅に減少させることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る排気装置の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、図3に示した切削装置20の加工領域24において発生したミストを外部に排出する排気装置10を示しており、排気装置10は、加工領域24の排気口25から切削装置20の内部を通ってファン11aへと接続されるホース状のダクト11と、ダクト11の途中に配設された邪魔板手段12とから概ね構成されている。そして、ダクト11は、加工領域24の排気口25に開口する加工領域連通部13とファン11aに接続されるファン連通部14とが、邪魔板手段12を介して接続された構成となっている。
【0011】
邪魔板手段12は、図2に示すように、加工領域連通部13の一端である出口部15と、ファン連通部14の一端である入口部16と、出口部15と入口部16との間の領域に設けた邪魔板17と、これらを覆う函体18とから構成されている。
【0012】
出口部15は、加工領域連通部13の一端から上向きに開口しており、加工領域連通部13を流通したミストを上方に排出する際に、ミストの出口となるものである。一方、入力部16は、ファン連通部14の一端から下向きに開口しており、ファン連通部14に進入するミストのファン連通部14への入口となるものである。
【0013】
邪魔板17は、断面がコの字型の部材であり、出口部15から排出されるミストをコの字の内側の面に衝突させることによりミストがファン連通部14に流通するのを阻止し、かつ、衝突したミストを函体18の下部に落下させるために、出口部15の上方において出口部15と非接触の状態で出口部15の全体を覆うようにして配設されている。
【0014】
また、函体18の下部には、排水口19が配設されており、排水口19は、外部のドレーンに接続されている。
【0015】
切削装置20の加工領域24において発生したミストは、排気口25から吸引されて加工領域連通部13に進入する。そして、加工領域連通部13に進入したミストは、出口部15から邪魔板手段12に進入し、その大半は邪魔板17に衝突する。
【0016】
邪魔板17に衝突したミストは水滴となって付着し、やがて落下して函体18の下部に溜まっていく。一方、邪魔板17に衝突しなかった一部のミストは入口部16からファン連通部14へと進入し、ファン11aを介して外部に排出される。
【0017】
邪魔板17に付着してから落下して函体18の下部に溜まった液体は、排水口19からドレーンへ液体が排出される。従って、函体18の内部において液体が溢れることはない。
【0018】
このように、入口部16から進入したミストは、その大半が邪魔板17に付着して水滴となり、落下して函体18内に溜まった後にドレーンへ排出されるため、ファン11aへはミストがほとんど流通しない。従って、ファン11aに付着するミストを大幅に減少させることができる。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る排気装置は、ダクトのファンに至るまでの所要位置にミストを衝突させる邪魔板手段を設けたことにより、大半のミストは邪魔板手段によってダクト内における流通を阻止されるため、ファンに付着するミストを大幅に減少させることができる。従って、ファンの錆等による故障が発生しにくく、ファンの寿命を伸ばすことができる。
【0020】
また、邪魔板手段は構成が簡単、かつ安価であるため、経済性の面においても優れている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る排気装置を切削装置に適用した実施の形態の一例を示す説明図である。
【図2】同排気装置の構成の一例を示す説明図である。
【図3】切削装置の外観を示す斜視図である。
【図4】従来の排気装置を切削装置に適用した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
10……排気装置 11……ダクト 11a……ファン 12……邪魔板手段
13……加工領域連通部 14……ファン連通部 15……出口部
16……入口部 17……邪魔板 18……函体 19……排水口
20……切削装置 21……チャックテーブル 22……アライメント手段
23……ブレード 24……加工領域 25……排気口
30……排気装置 31……ダクト
Claims (2)
- 加工に寄与する液体を供給しながら被加工物を加工する加工装置の加工領域において発生するミストを排気するための装置であって、
該加工領域において開口したダクトと、該ダクト内のミストを外部に排出するファンとから構成されており、
該ダクトの該ファンに至るまでの所要位置には、ミストを衝突させる邪魔板手段を設け、
該ダクトは、加工領域に連通する加工領域連通部と、ファンに連通するファン連通部とを含み、該邪魔板手段は、該加工領域連通部を流通するミストの出口となる該加工領域連通部の一端から上向きに開口した出口部と、該ファンへ排気されるミストの該ファン連通部への入口となる該ファン連通部の一端から下向きに開口した入口部と、該加工領域連通部内を流通したミストを衝突させて直接該ファンへ流通するのを阻止する下方に開口した断面がコの字型の邪魔板と、それらを覆う函体とから構成され、
該邪魔板は、該出口部の上方において該出口部と非接触の状態で該出口部全体を覆うように配設されていることを特徴とする排気装置。 - 函体の下部には排水口が配設され、ミストが邪魔板に付着して液状となったものを該排水口から排出する請求項1に記載の排気装置。
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