CN116714090A - 一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，属于陶瓷导轨制备技术领域，其包括柔性套以及模具，所述柔性套上固定设置有输料管，所述模具的进料端能够插接于输料管内，所述输料管的内壁滑移设置有滑板，所述滑板上安装有筛网，所述输料管内设有用于对所述筛网进行振动的振动组件。本申请具有能够降低模具内陶瓷粉料之间的间隙，从而能够提高模具内的气密性，进而提高成型后陶瓷轨道的强度和硬度的效果。

Description

一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备

技术领域

本申请涉及陶瓷导轨制备技术领域，尤其是涉及一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备。

背景技术

我国半导体行业最近几年发展速度非常快，目前全国已经有上百家半导体的设计和生产厂家，但半导体设备陶瓷部件的生产在国内仍占比重较小。冷等静压成型技术是陶瓷成型工艺中的常用技术，具有操作简单，质量稳定，成型体密度均匀等优点，而在进行冷等静压成型之前，需要通过补料设备对冷等静压成型模具进行振动补料，以降低冷等静压成型模具内的气密性。

相关技术中，补料设备包括冷等静压成型模具以及底座，底座上转动设置有下转盘，且底座上设置有驱动下转盘转动的转动装置以及驱动下转盘振动的振动装置；底座的上方固定设置有多个固定柱，固定柱上沿竖直方向滑移有升降座，升降座的下方转动设置有上转盘，冷等静压成型模具的底端通过螺栓固定安装于下转盘上；下转盘上开设有通孔，通孔的底端连通有柔性套，柔性套的底端套设于冷等静压成型模具的顶端进料口处，升降座上设置有放料仓，放料仓内存放有陶瓷粉料，放料仓的出料口处可与通孔相对应。

发明人认为，放料仓内的陶瓷粉料的颗粒直径大小存在差异，因此可能会存在一些大直径的陶瓷粉料颗粒，而当这些大直径的陶瓷粉料颗粒进入到模具内后，可能会降低使得模具的陶瓷粉料之间存在较多的间隙，从而可能会影响降低模具内的气密性，进而降低了成型后的陶瓷轨道的强度和硬度。

发明内容

为了能够降低模具内陶瓷粉料之间的间隙，从而能够提高模具内的气密性，进而提高成型后陶瓷轨道的强度和硬度，本申请提供一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备。

本申请提供的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备采用如下的技术方案：

一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，包括柔性套以及模具，所述柔性套上固定设置有输料管，所述模具的进料端能够插接于输料管内，所述输料管的内壁滑移设置有滑板，所述滑板上安装有筛网，所述输料管内设有用于对所述筛网进行振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将模具安装在下转盘上后，驱动升降座向靠近模具的方向移动，直至模具插接至输料管内，随后当模具完全插接至输料管后，可驱动该加工设备进行工作，期间可同时通过振动组件振动筛网，陶瓷粉料首先落入到筛网上，筛网振动能够陶瓷粉末进行筛滤，直径较大的陶瓷粉料则会滞留在筛网上，直径较小的陶瓷粉料则会流入至模具内，从而能够提高模具内陶瓷粉末之间的气密性，增加了模具内陶瓷粉末的数量，因而能够提高陶瓷导轨的硬度。

优选的，所述振动组件包括驱动电机以及凸轮，所述驱动电机安装于所述输料管上，且所述驱动电机的转轴固定安装有第一转杆，所述第一转杆转动设置于所述输料管的侧壁，所述凸轮固定安装于所述第一转杆上，所述凸轮的侧壁滑动连接于所述滑板。

通过采用上述技术方案，工作人员可开启驱动电机，驱动电机驱动第一转杆转动，第一转杆转动带动凸轮转动，凸轮转动能够推动滑板以及筛网沿竖直方向进行往复移动，从而能够对筛网进行振动。

优选的，所述输料管的内壁安装有缓流板，所述缓流板上开设有多个出料孔，所述缓流板上转动设置有转板，所述转板上固定设置有多个挡板，多个所述挡板能够与多个所述出料孔一一对应；所述输料管上设有用于驱动所述转板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，滑板在振动的过程中，能够通过转动组件驱动转板进行往复转动，转板能够同时带动挡板往复转动，当转板转动至出料孔上方位置时，出料孔被堵塞，当转板转动至远离出料孔的位置时，出料孔打开，从而能够降低陶瓷粉料下落时的速度，降低了输料管内因陶瓷粉末堆积过多发生堵塞的可能性，提高了筛网对陶瓷粉末筛滤的效率。

优选的，所述转动组件包括齿条、连接杆以及第一齿轮，所述齿条的一端固定设置于所述滑板，所述连接杆转动设置于所述输料管的内壁，所述第一齿轮固定设置于所述连接杆的一端，所述第一齿轮与所述齿条相啮合；所述连接杆靠近所述转板的一端固定设置有第一锥齿轮，所述转板上固定设置有连杆，所述连杆上固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，滑板在移动的过程中，能够带动齿条移动，齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连杆转动，连杆转动带动转板转动，从而能够降低转板以及挡板发生转动的难度。

优选的，所述输料管内设有推板以及用于驱动所述推板移动的驱动组件，所述推板滑移于所述输料管的内腔；所述推板靠近所述筛网的一侧安装有刷毛，所述刷毛能够滑动连接于所述筛网；所述输料管的侧壁开设有排料口，所述输料管外安装有收集箱，所述收集箱的开口朝向所述排料口设置。

通过采用上述技术方案，当该加工设备对模具加工完成后，工作人员驱动升降座带动输料管向远离模具的方向移动，输料管与模具分离的过程中，可触发驱动组件驱动推板带动刷毛向排料口的方向移动，刷毛可将筛网上残留的大直径陶瓷粉末推动至收集箱内，从而可对筛网进行清洁；之后输料管与模具相对移动的过程中能够继续通过驱动组件驱动推板以及刷毛移动至初始位置，以便于对筛网反复清洁。

优选的，所述驱动组件包括双向丝杠、第一推杆，所述双向丝杠转动设置于所述输料管的内壁，所述推板螺纹配合于所述双向丝杠；所述双向丝杠的一端固定设置有第二齿轮；

所述第一推杆滑移设置于所述输料管的侧壁，所述第一推杆上开设有多个储存槽，所述储存槽内设有第一推块以及第一推动弹簧，所述第一推块滑移于所述储存槽，所述第一推块能够插接于所述第二齿轮上的齿槽，所述第一推块靠近所述第二齿轮的一侧设有斜面，所述第一推动弹簧的两端分别固定连接于所述第一推块以及所述储存槽的内壁；

所述第一推杆上固定设置有垃块，所述垃块滑移设置于所述输料管的内壁，所述垃块靠近模具的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移设置有插接块，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定设置于所述插接块以及所述第一滑槽的内壁，模具上开设有供所述插接块插接的插接槽，所述插接块上设有斜面；所述插接块上固定设置有抵接块，所述输料管的内壁固定设置有抵接柱，所述抵接柱上设有斜面，所述抵接柱能够抵接配合于所述抵接块，所述输料管内设有使得第一推杆复位的复位件。

通过采用上述技术方案，模具与输料管相插接的过程中，模具的侧壁可通过插接块上的斜面推动插接块压缩第一弹簧移动，当模具移动至插接块与插接槽相对应的位置时，第一弹簧的弹力可推动插接块插接至插接槽内；之后当工作人员将模具与输料管分离时，模具能够带动插接块一起移动，插接块带动第一推杆移动，第一推杆带动第一推块移动，第一推块能够推动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动双向丝杠转动，第二双向丝杠转动驱动推板以及刷毛移动，从而降低了刷毛移动的难度，当模具与输料管即将分离时，此时推板以及刷毛移动至远离排料口的位置；

并且此时抵接块能够逐渐与抵接柱相接触，随后抵接柱能够通过斜面推动抵接块带动插接块向远离模具的方向移动，当插接块与模具相分离后，从而能够便于模具与输料管相分离；同时，第一推杆可在复位件的复位作用下移动至初始位置，期间，当第一推块与第二齿轮相接触时，第一推块可通过斜面与第二齿轮上的齿相抵接，并压缩第一推动弹簧进行移动，降低了第一推杆复位的难度。

优选的，所述排料口处设置有密封板，所述密封板的一端固定设置有转动轴，所述转动轴转动设置于所述输料管的侧壁，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置于所述转动轴以及所述输料管的侧壁；所述密封板上开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内设有限位块以及第二弹簧，所述限位块滑移于所述第一滑移槽内，所述限位块上设有斜面，所述第二弹簧的两端分别固定设置于所述限位块以及所述第一滑移槽的内壁，所述输料管的侧壁开设有供所述限位块插接的限位槽，所述输料管上设有用于驱动所述限位块移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，当该加工设备工作时，限位块插接于输料管上的限位槽内，密封板被限位，且密封板将排料口堵塞，降低了该加工设备在正常工作下，陶瓷粉料从排料口排出的可能性，并且扭簧处于扭转状态；随后当推板向靠近排料口的方向移动的过程中，能够触发移动机构驱动限位块向远离限位槽的方向移动，之后密封板可在扭簧的扭力作用下转动打开，从而能够便于刷毛将筛网上的大直径陶瓷粉末推动至收集箱内。

优选的，所述移动机构包括抵接杆以及推动块，所述抵接杆滑移于所述输料管的侧壁，所述抵接杆能够抵接配合于所述限位块，所述输料管内设有使得所述抵接杆复位的复位组件；所述推动块的一端固定设置于所述抵接杆，所述推动块能够抵接配合于所述推板。

通过采用上述技术方案，推板在向靠近排料口的方向移动的过程中，能够推动推动块移动，推动块带动抵接杆移动，随后抵接杆可通过限位块上的斜面推动限位块移动，当限位块移动至远离限位槽的位置后，从而能够解除密封板的限位，降低了密封板打开的难度。

优选的，所述输料管的内壁转动设置有第二转杆，所述第二转杆的一端固定设置有第三齿轮，所述第二转杆与所述转动轴之间通过皮带进行联动，所述推板上固定设置有第二推杆，所述第二推杆上开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二推块以及第二推动弹簧，所述第二推块滑移于所述第二滑槽，所述第二推块上设有斜面，所述第二推块能够插接于所述第三齿轮上的齿槽内；所述第二推动弹簧的两端分别固定连接于所述第二推块以及所述第二滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当刷毛将筛网上的大直径陶瓷粉料推动至收集箱后，可向远离排料口的方向移动，推板可带动第二推杆移动，第二推杆带动第二推块移动，随后第二推块能够推动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动能够通过皮带带动转动轴转动，转动轴转动带动密封板转动，从而能够降低密封板将排料口重新堵塞的难度；当推板向靠近排料口的方向移动时，第二推块与第三齿轮上的齿相接触时，第二推块能够通过斜面压缩第二推动弹簧进行移动，此时第三齿轮无法转动，同时也降低了第二推杆移动的难度。

优选的，所述推板靠近所述筛网的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有连接板以及第三推动弹簧，所述连接板滑移于所述第三滑槽，所述刷毛固定设置于所述连接板靠近所述筛网的一侧，所述第三推动弹簧的两端分别固定设置于所述连接板以及所述第三滑槽的内壁；所述连接板上固定设置有导向杆，所述输料管的内壁开设有导向槽，所述导向槽呈环状，所述导向杆滑动连接于所述导向槽的内壁。

通过采用上述技术方案，推板在移动时，导向杆始终滑移于导向槽内，推板向靠近排料口的方向移动的过程中，此时刷毛滑动连接于筛网，之后当推刷毛将筛网上的大直径陶瓷粉末推离后，导向杆逐渐向远离筛网的方向移动，直至刷毛远离筛网，随后当推板向远离排料口的方向移动时，降低了刷毛将筛网上残留的陶瓷粉料向远离排料口的方向移动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员将模具安装在下转盘上后，驱动升降座向靠近模具的方向移动，直至模具插接至输料管内，随后当模具完全插接至输料管后，可驱动该加工设备进行工作，期间可同时通过振动组件振动筛网，陶瓷粉料首先落入到筛网上，筛网振动能够陶瓷粉末进行筛滤，直径较大的陶瓷粉料则会滞留在筛网上，直径较小的陶瓷粉料则会流入至模具内，从而能够提高模具内陶瓷粉末之间的气密性，增加了模具内陶瓷粉末的数量，因而能够提高陶瓷导轨的硬度；

工作人员可开启驱动电机，驱动电机驱动第一转杆转动，第一转杆转动带动凸轮转动，凸轮转动能够推动滑板以及筛网沿竖直方向进行往复移动，从而能够对筛网进行振动；

滑板在振动的过程中，能够通过转动组件驱动转板进行往复转动，转板能够同时带动挡板往复转动，当转板转动至出料孔上方位置时，出料孔被堵塞，当转板转动至远离出料孔的位置时，出料孔打开，从而能够降低陶瓷粉料下落时的速度，降低了输料管内因陶瓷粉末堆积过多发生堵塞的可能性，提高了筛网对陶瓷粉末筛滤的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构结构示意图；

图2是本申请实施例突显滑板的结构示意图；

图3是本申请实施例突显第一推杆的结构示意图；

图4是本申请实施例突显挡板的结构示意图；

图5是本申请实施例突显第一复位弹簧的机构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本申请实施例突显插接块的结构示意图；

图8是本申请实施例突显密封板的结构示意图；

图9是图8中B 处的放大图；

图10是本申请实施例突显抵紧板的结构示意图。

附图标记说明：

1、柔性套；2、模具；3、输料管；31、插槽；4、第一存放槽；41、滑板；42、筛网；5、振动组件；51、驱动电机；52、凸轮；53、第一转杆；6、缓冲板；61、缓冲弹簧；7、缓流板；8、出料孔；9、转板；10、挡板；11、转动组件；111、齿条；112、连接杆；113、第一齿轮；114、第一锥齿轮；115、连杆；116、第二锥齿轮；12、第二存放槽；13、推板；14、驱动组件；141、双向丝杠；142、第一推杆；143、第三存放槽；144、第二齿轮；145、储存槽；146、第一推块；147、第一推动弹簧；148、垃块；149、第一滑槽；1491、插接块；1492、第一弹簧；1493、插接槽；1494、抵接块；1495、抵接柱；1496、第一复位弹簧；15、刷毛；16、排料口；17、收集箱；18、密封板；19、转动轴；20、第一滑移槽；21、限位块；22、第二弹簧；23、限位槽；24、移动机构；241、抵接杆；242、推动块；243、第二滑移槽；25、密封盖；26、放置槽；27、抵紧板；28、抵紧弹簧；29、复位组件；291、复位块；292、第二复位弹簧；30、第二转杆；31、第三齿轮；32、皮带；33、第二推杆；34、第二滑槽；35、第二推块；36、第二推动弹簧；37、第三滑槽；38、连接板；39、第三推动弹簧；40、导向杆；401、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备。如图1和图2所示，包括柔性套1以及模具2，柔性套1的底端出料口连通有输料管3，输料管3呈长方体状，输料管3的底端内壁开设有插槽31，插槽31沿竖直方向延伸，模具2的顶部进料端能够插接于插槽31内，输料管3的内壁开设有第一存放槽4，第一存放槽4沿竖直方向延伸，第一存放槽4内沿竖直方向滑移设置有滑板41，滑板41呈矩形环板状，滑板41的内壁固定安装有筛网42，输料管3内设有振动组件5。

如图1和图2所示，振动组件5包括驱动电机51以及凸轮52，驱动电机51通过螺栓固定安装于输料管3的外侧壁上，驱动电机51的转轴水平设置，且驱动电机51的转轴焊接固定有第一转杆53，第一转杆53水平设置，第一转杆53穿设且转动连接于输料管3的一侧内壁，凸轮52套设固定于第一转杆53上，且凸轮52的侧壁滑动连接于滑板41的底部。

如图1和图2所示，第一存放槽4的相对两端均设置有缓冲板6以及缓冲弹簧61，缓冲板6呈长方体状，且缓冲板6沿竖直方向滑移于第一存放槽4，滑板41放置于缓冲板6上；缓冲弹簧61竖直设置，缓冲弹簧61的两端分别固定连接于缓冲板6以及第一存放槽4的底部。

如图1和图2所示，工作人员将模具2安装在下转盘上后，驱动升降座向靠近模具2的方向移动，直至模具2插接至输料管3内，随后当模具2完全插接至输料管3后，可驱动该加工设备进行工作，期间可同时开启驱动电机51，驱动电机51驱动第一转杆53转动，第一转杆53转动带动凸轮52转动，凸轮52转动能够推动滑板41以及筛网42沿竖直方向进行往复移动，从而能够对筛网42进行振动，陶瓷粉料首先落入到筛网42上，筛网42振动能够陶瓷粉末进行筛滤，直径较大的陶瓷粉料则会滞留在筛网42上，直径较小的陶瓷粉料则会流入至模具2内，从而能够提高模具2内陶瓷粉末之间的气密性，增加了模具2内陶瓷粉末的数量，因而能够提高陶瓷导轨的硬度；设置的缓冲弹簧61能够通过缓冲板6对滑板41进行缓冲。

如图3和图4所示，输料管3的内壁固定连接有缓流板7，缓流板7设置于筛网42的上方位置，缓流板7上开设有多个出料孔8，缓流板7上设置有转板9，转板9通过轴承转动连接于缓流板7的顶部，转板9的侧壁固定连接有多个挡板10，多个挡板10能够与多个出料孔8一一对应；输料管3上设有转动组件11。

如图3和图4所示，转动组件11包括齿条111、连接杆112以及第一齿轮113，齿条111竖直设置，且齿条111的底端固定连接于滑板41；连接杆112水平设置，连接杆112穿设且转动连接于输料管3的一侧内壁，齿轮套设固定于连接杆112的一端，齿轮与齿条111相啮合；连接杆112靠近转板9的一端套设固定有第一锥齿轮114，转板9的底部固定连接有连杆115，连杆115竖直设置，连杆115穿设且转动连接于缓流板7，连杆115的底端套设固定有第二锥齿轮116，第二锥齿轮116与第一锥齿轮114相啮合。

如图3和图4所示，滑板41在振动的过程中，能够带动齿条111移动，齿条111移动带动第一齿轮113转动，第一齿轮113转动带动连接杆112转动，连接杆112转动带动第一锥齿轮114转动，第一锥齿轮114转动带动第二锥齿轮116转动，第二锥齿轮116转动带动连杆115转动，连杆115转动带动转板9进行往复转动，转板9能够同时带动挡板10往复转动，当转板9转动至出料孔8上方位置时，出料孔8被堵塞，当转板9转动至远离出料孔8的位置时，出料孔8打开，从而能够降低陶瓷粉料下落时的速度，降低了输料管3内因陶瓷粉末堆积过多发生堵塞的可能性，提高了筛网42对陶瓷粉末筛滤的效率。

如图2和图3所示，输料管3的内壁开设有第二存放槽12，第二存放槽12与第一存放槽4相连通，第二存放槽12内设有推板13以及驱动组件14，推板13呈长方体状，推板13沿水平方向滑移于出料管的内腔；推板13靠近筛网42的一侧安装有刷毛15，刷毛15能够滑动连接于筛网42；出料管的一侧开设有排料口16，排料口16与第二存放槽12相连通，输料管3外安装有收集箱17，收集箱17的顶部开口朝向排料口16设置。

如图2和图5所示，结合图6，驱动组件14包括双向丝杠141以及第一推杆142，双向丝杠141水平设置，输料管3的一侧侧壁开设有第三存放槽143，双向丝杠141的一端穿设至第三存放槽143内，且转动连接于输料管3的内壁，推板13螺纹连接于双向丝杠141；双向丝杠141位于第三存放槽143内的一端套设固定有第二齿轮144。

如图2和图5所示，结合图6，第一推杆142呈长方体状，且第一推杆142沿竖直方向滑移于第三存放槽143内，第一推杆142上沿竖直方向依次开设有多个储存槽145，储存槽145内设有第一推块146以及第一推动弹簧147，第一推块146呈长方体状，第一推块146沿水平方向滑移于储存槽145，第一推块146能够插接于第二齿轮144上的齿槽，第一推块146靠近第二齿轮144一端的顶部设有斜面；第一推动弹簧147水平设置，第一推动弹簧147的两端分别固定连接于第一推块146以及储存槽145的内壁。

如图3和图5所示，结合图7，第一推杆142的底端固定连接有垃块148，垃块148呈长方体状，垃块148沿竖直方向滑移设置于第三存放槽143内，垃块148靠近模具2的一端延伸至输料管3内墙且开设有第一滑槽149，第一滑槽149沿水平方向延伸，第一滑槽149内滑移设置有插接块1491，插接块1491呈长方体状，插接块1491靠近模具2一端底部设有斜面；第一滑槽149内设有第一弹簧1492，第一弹簧1492水平设置，第一弹簧1492的两端分别固定连接于插接块1491以及第一滑槽149的内壁，模具2上开设有供插接块1491插接的插接槽1493；插接块1491的底部固定连接有抵接块1494，抵接块1494呈长方体状，第三存放槽143的底部固定连接有抵接柱1495，抵接柱1495的顶端设有斜面，抵接柱1495能够通过斜面抵接配合于抵接块1494，输料管3内设有复位件，复位件为第一复位弹簧1496，第一复位弹簧1496竖直设置，且第一复位弹簧1496的两端分别固定连接于第一推杆142以及第三存放槽143的顶部内壁。

如图3和图5所示，结合图7，模具2与输料管3相插接的过程中，模具2的侧壁可通过插接块1491上的斜面推动插接块1491压缩第一弹簧1492移动，当模具2移动至插接块1491与插接槽1493相对应的位置时，第一弹簧1492的弹力可推动插接块1491插接至插接槽1493内。

如图3和图5所示，并结合图6和图7，当该加工设备对模具2加工完成后，工作人员驱动升降座带动输料管3向远离模具2的方向移动，输料管3与模具2分离的过程中，模具2能够带动插接块1491一起移动，插接块1491带动第一推杆142移动，第一复位弹簧1496被拉伸，第一推杆142带动第一推块146移动，第一推块146能够推动第二齿轮144转动，第二齿轮144转动带动双向丝杠141转动，第二双向丝杠141转动驱动推板13以及刷毛15移动，从而降低了刷毛15移动的难度，刷毛15可将筛网42上残留的大直径陶瓷粉末推动至收集箱17内，从而可对筛网42进行清洁；当模具2与输料管3即将分离时，此时推板13以及刷毛15也移动至远离排料口16的位置。

如图3和图5所示，并结合图6和图7，并且此时抵接块1494能够逐渐与抵接柱1495相接触，随后抵接柱1495能够通过斜面推动抵接块1494带动插接块1491向远离模具2的方向移动，当插接块1491与模具2相分离后，从而能够便于模具2与输料管3相分离；同时，第一推杆142可在第一复位弹簧1496的拉力作用下移动至初始位置，期间，当第一推块146与第二齿轮144相接触时，第一推块146可通过斜面与第二齿轮144上的齿相抵接，并压缩第一推动弹簧147进行移动，降低了第一推杆142复位的难度。

如图8和图9所示，排料口16处设置有密封板18，密封板18的顶端穿设固定有转动轴19，转动轴19水平设置，且转动轴19转动连接于输料管3的侧壁，转动轴19的一端穿设于输料管3的侧壁且套设有扭簧，扭簧的两端分别固定连接于转动轴19以及输料管3的侧壁；密封板18的一侧侧壁开设有第一滑移槽20，第一滑移槽20沿水平方向延伸，第一滑移槽20内设有限位块21以及第二弹簧22，限位块21呈长方体状，限位块21滑移于第一滑移槽20内，限位块21上设有斜面，第二弹簧22水平设置，第二弹簧22的两端分别固定连接于限位块21以及第一滑移槽20的内壁，输料管3的侧壁开设有供限位块21插接的限位槽23，输料管3上设有移动机构24。

如图8和图9所示，结合图10，收集箱17的开口处通过扭簧转动连接有密封盖25，密封板18的底端开设有放置槽26，放置槽26内沿竖直方向滑移有抵紧板27，放置槽26内还设有多个抵紧弹簧28，多个抵紧弹簧28均竖直设置，且抵紧弹簧28的两端分别固定连接于抵紧板27以及放置槽26的内壁；抵紧板27能够抵接于密封盖25。

如图8和图9所示，结合图10，移动机构24包括抵接杆241以及推动块242，输料管3的内壁开设有第二滑移槽243，第二滑移槽243与限位槽23相连通，抵接杆241以及推动块242均呈长方体状，推动块242固定连接抵接杆241的一端，且与抵接杆241一体成型；抵接杆241沿水平方向滑移于第二滑移槽243，推动块242能够抵接配合于推板13，抵接杆241能够抵接配合于限位块21，输料管3内设有复位组件29；复位组件29包括复位块291以及第二复位弹簧292，复位块291呈长方体状，且固定连接于抵接杆241，第二复位弹簧292的两端分别固定连接于复位块291以及第二滑移槽243的内壁。

如图8和图9所示，结合图10，当该加工设备工作时，限位块21插接于输料管3上的限位槽23内，密封板18被限位，且密封板18将排料口16堵塞，此时密封盖25处于闭合状态，密封板18以及密封盖25上的扭簧均处于扭转状态，降低了该加工设备在正常工作下，陶瓷粉料从排料口16排出的可能性；随后当推板13向靠近排料口16的方向移动的过程中，能够推动推动块242移动，推动块242带动抵接杆241移动，随后抵接杆241可通过限位块21上的斜面推动限位块21移动，当限位块21移动至远离限位槽23的位置后，密封板18以及密封盖25均可在扭簧的扭力作用下转动打开，当密封板18和密封盖25打开后，密封板18搭接在密封盖25的上方；从而能够便于刷毛15将筛网42上的大直径陶瓷粉末推动至收集箱17内。

如图2和图3所示，结合图10，输料管3的内壁转动连接有第二转杆30，第二转杆30水平设置，第二转杆30位于输料管3内的一端套设固定有第三齿轮31，第二转杆30与转动轴19之间通过皮带32进行联动，推板13的顶部固定连接有第二推杆33，第二推杆33的顶部沿水平方向依次开设有多个第二滑槽34，第二滑槽34沿竖直方向延伸，第二滑槽34内设有第二推块35以及第二推动弹簧36，第二推块35呈长方体状，第二推块35滑移于第二滑槽34，第二推块35的顶部设有斜面，第二推块35能够插接于第三齿轮31上的齿槽内；第二推动弹簧36竖直设置，第二推动弹簧36的两端分别固定连接于第二推块35以及第二滑槽34的内壁。

如图2和图3所示，结合图10，当刷毛15将筛网42上的大直径陶瓷粉料推动至收集箱17后，可向远离排料口16的方向移动，推板13可带动第二推杆33移动，第二推杆33带动第二推块35移动，随后第二推块35能够推动第三齿轮31转动，第三齿轮31转动带动第二转杆30转动，第二转杆30转动能够通过皮带32带动转动轴19转动，转动轴19转动带动密封板18转动，从而能够降低密封板18将排料口16重新堵塞的难度；当推板13向靠近排料口16的方向移动时，第二推块35与第三齿轮31上的齿相接触时，第二推块35能够通过斜面压缩第二推动弹簧36进行移动，此时第三齿轮31无法转动，同时也降低了第二推杆33移动的难度。

如图2和图3所示，推板13靠近筛网42的一侧开设有第三滑槽37，第三滑槽37沿竖直方向延伸，第三滑槽37内设有连接板38以及第三推动弹簧39，连接板38呈长方体状，连接板38滑移于第三滑槽37，刷毛15上的底座固定连接于连接板38靠近筛网42的一侧；第三推动弹簧39竖直设置，第三推动弹簧39的两端分别固定连接于连接板38以及第三滑槽37的内壁；连接板38的侧壁固定连接有导向杆40，输料管3的内壁开设有导向槽401，导向槽401呈环状，导向杆40滑动连接于导向槽401的内壁。

如图2和图3所示，推板13在移动时，导向杆40始终滑移于导向槽401内，推板13向靠近排料口16的方向移动的过程中，此时刷毛15滑动连接于筛网42，之后当推刷毛15将筛网42上的大直径陶瓷粉末推离后，导向杆40逐渐向远离筛网42的方向移动，直至刷毛15远离筛网42，随后当推板13向远离排料口16的方向移动时，降低了刷毛15将筛网42上残留的陶瓷粉料向远离排料口16的方向移动的可能性。

本申请实施例的实施原理为：工作人员将模具2安装在下转盘上后，驱动升降座向靠近模具2的方向移动，直至模具2插接至输料管3内，随后当模具2完全插接至输料管3后，可驱动该加工设备进行工作，期间可同时开启驱动电机51，驱动电机51驱动第一转杆53转动，第一转杆53转动带动凸轮52转动，凸轮52转动能够推动滑板41以及筛网42沿竖直方向进行往复移动，从而能够对筛网42进行振动，陶瓷粉料首先落入到筛网42上，筛网42振动能够陶瓷粉末进行筛滤，直径较大的陶瓷粉料则会滞留在筛网42上，直径较小的陶瓷粉料则会流入至模具2内，从而能够提高模具2内陶瓷粉末之间的气密性，增加了模具2内陶瓷粉末的数量，因而能够提高陶瓷导轨的硬度；设置的缓冲弹簧61能够通过缓冲板6对滑板41进行缓冲。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，包括柔性套(1)以及模具(2)，其特征在于：所述柔性套(1)上固定设置有输料管(3)，所述模具(2)的进料端能够插接于输料管(3)内，所述输料管(3)的内壁滑移设置有滑板(41)，所述滑板(41)上安装有筛网(42)，所述输料管(3)内设有用于对所述筛网(42)进行振动的振动组件(5)；

所述输料管(3)内设有推板(13)以及用于驱动所述推板(13)移动的驱动组件(14)，所述推板(13)滑移于所述输料管(3)的内腔；所述推板(13)靠近所述筛网(42)的一侧安装有刷毛(15)，所述刷毛(15)能够滑动连接于所述筛网(42)；所述输料管(3)的侧壁开设有排料口(16)，所述输料管(3)外安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)的开口朝向所述排料口(16)设置；

所述驱动组件(14)包括双向丝杠(141)、第一推杆(142)，所述双向丝杠(141)转动设置于所述输料管(3)的内壁，所述推板(13)螺纹配合于所述双向丝杠(141)；所述双向丝杠(141)的一端固定设置有第二齿轮(144)；

所述第一推杆(142)滑移设置于所述输料管(3)的侧壁，所述第一推杆(142)上开设有多个储存槽(145)，所述储存槽(145)内设有第一推块(146)以及第一推动弹簧(147)，所述第一推块(146)滑移于所述储存槽(145)，所述第一推块(146)能够插接于所述第二齿轮(144)上的齿槽，所述第一推块(146)靠近所述第二齿轮(144)的一侧设有斜面，所述第一推动弹簧(147)的两端分别固定连接于所述第一推块(146)以及所述储存槽(145)的内壁；

所述第一推杆(142)上固定设置有垃块(148)，所述垃块(148)滑移设置于所述输料管(3)的内壁，所述垃块(148)靠近模具(2)的一端开设有第一滑槽(149)，所述第一滑槽(149)内滑移设置有插接块(1491)，所述第一滑槽(149)内设有第一弹簧(1492)，所述第一弹簧(1492)的两端分别固定设置于所述插接块(1491)以及所述第一滑槽(149)的内壁，模具(2)上开设有供所述插接块(1491)插接的插接槽(1493)，所述插接块(1491)上设有斜面；所述插接块(1491)上固定设置有抵接块(1494)，所述输料管(3)的内壁固定设置有抵接柱(1495)，所述抵接柱(1495)上设有斜面，所述抵接柱(1495)能够抵接配合于所述抵接块(1494)，所述输料管(3)内设有使得第一推杆(142)复位的复位件。

2.根据权利要求1所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述振动组件(5)包括驱动电机(51)以及凸轮(52)，所述驱动电机(51)安装于所述输料管(3)上，且所述驱动电机(51)的转轴固定安装有第一转杆(53)，所述第一转杆(53)转动设置于所述输料管(3)的侧壁，所述凸轮(52)固定安装于所述第一转杆(53)上，所述凸轮(52)的侧壁滑动连接于所述滑板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述输料管(3)的内壁安装有缓流板(7)，所述缓流板(7)上开设有多个出料孔(8)，所述缓流板(7)上转动设置有转板(9)，所述转板(9)上固定设置有多个挡板(10)，多个所述挡板(10)能够与多个所述出料孔(8)一一对应；所述输料管(3)上设有用于驱动所述转板(9)转动的转动组件(11)。

4.根据权利要求3所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述转动组件(11)包括齿条(111)、连接杆(112)以及第一齿轮(113)，所述齿条(111)的一端固定设置于所述滑板(41)，所述连接杆(112)转动设置于所述输料管(3)的内壁，所述第一齿轮(113)固定设置于所述连接杆(112)的一端，所述第一齿轮(113)与所述齿条(111)相啮合；所述连接杆(112)靠近所述转板(9)的一端固定设置有第一锥齿轮(114)，所述转板(9)上固定设置有连杆(115)，所述连杆(115)上固定设置有第二锥齿轮(116)，所述第二锥齿轮(116)与所述第一锥齿轮(114)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述排料口(16)处设置有密封板(18)，所述密封板(18)的一端固定设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)转动设置于所述输料管(3)的侧壁，所述转动轴(19)上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置于所述转动轴(19)以及所述输料管(3)的侧壁；所述密封板(18)上开设有第一滑移槽(20)，所述第一滑移槽(20)内设有限位块(21)以及第二弹簧(22)，所述限位块(21)滑移于所述第一滑移槽(20)内，所述限位块(21)上设有斜面，所述第二弹簧(22)的两端分别固定设置于所述限位块(21)以及所述第一滑移槽(20)的内壁，所述输料管(3)的侧壁开设有供所述限位块(21)插接的限位槽(23)，所述输料管(3)上设有用于驱动所述限位块(21)移动的移动机构(24)。

6.根据权利要求5所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述移动机构(24)包括抵接杆(241)以及推动块(242)，所述抵接杆(241)滑移于所述输料管(3)的侧壁，所述抵接杆(241)能够抵接配合于所述限位块(21)，所述输料管(3)内设有使得所述抵接杆(241)复位的复位组件(29)；所述推动块(242)的一端固定设置于所述抵接杆(241)，所述推动块(242)能够抵接配合于所述推板(13)。

7.根据权利要求5所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述输料管(3)的内壁转动设置有第二转杆(30)，所述第二转杆(30)的一端固定设置有第三齿轮(31)，所述第二转杆(30)与所述转动轴(19)之间通过皮带(32)进行联动，所述推板(13)上固定设置有第二推杆(33)，所述第二推杆(33)上开设有多个第二滑槽(34)，所述第二滑槽(34)内设有第二推块(35)以及第二推动弹簧(36)，所述第二推块(35)滑移于所述第二滑槽(34)，所述第二推块(35)上设有斜面，所述第二推块(35)能够插接于所述第三齿轮(31)上的齿槽内；所述第二推动弹簧(36)的两端分别固定连接于所述第二推块(35)以及所述第二滑槽(34)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种超低温环境用陶瓷导轨加工设备，其特征在于：所述推板(13)靠近所述筛网(42)的一侧开设有第三滑槽(37)，所述第三滑槽(37)内设有连接板(38)以及第三推动弹簧(39)，所述连接板(38)滑移于所述第三滑槽(37)，所述刷毛(15)固定设置于所述连接板(38)靠近所述筛网(42)的一侧，所述第三推动弹簧(39)的两端分别固定设置于所述连接板(38)以及所述第三滑槽(37)的内壁；所述连接板(38)上固定设置有导向杆(40)，所述输料管(3)的内壁开设有导向槽(401)，所述导向槽(401)呈环状，所述导向杆(40)滑动连接于所述导向槽(401)的内壁。