CN219210652U - 一种避免堵塞的机制砂筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免堵塞的机制砂筛选装置，包括箱体、动力机构Ⅰ、动力机构Ⅱ、动力机构Ⅲ、筛板、通筛机构、推板、顶推机构；动力机构Ⅰ设于箱体一端，动力机构Ⅱ设有一对并分别设于箱体两端，动力机构Ⅲ设于箱体一端，筛板、推板、通筛机构设于箱体内部，推板设于筛板上方，通筛机构设于筛板下方；顶推机构设于箱体两端并位于动力机构Ⅰ下方；箱体顶部设有进料口，箱体一端设有出料口Ⅰ、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅹ，箱体一侧设有出料口Ⅱ和滑槽Ⅱ，箱体内部设有一对挡板Ⅰ，挡板Ⅰ上设有挡板Ⅱ并相互滑动连接，挡板Ⅱ一端顶触筛板；箱体底部设有导向板Ⅰ。本实用新型能够对筛板进行通筛，保证筛板的正常筛砂效果。

Description

一种避免堵塞的机制砂筛选装置

技术领域

本实用新型属于型砂筛选技术领域，特别涉及一种避免堵塞的机制砂筛选装置。

背景技术

砂型铸造行业中造型砂是铸造过程中必不可少的一种生产材料，其来源包括海砂、河砂、机制砂等；在各种材料的制作过程中筛砂是必不可少的一道工序；

经过检索，申请号为202022435093 .4的一种机制砂筛选装置，包括机体和收集轨道，机体顶部开设有进料口，机体内部从上到下依次设置有若干滚筒筛，滚筒筛交替倾斜设置，若干滚筒筛的孔径由上到下逐渐减小，收集轨道在每个滚筒筛下方均有设置，各收集轨道的底端与下方滚筒筛的顶端相连通，各滚筒筛较高一侧开设有入料口，各滚筒筛较低一端与机体的接触的位置设置有出料口，各滚筒筛较高一端的一侧均设置有驱动装置，驱动装置与滚筒筛的中心轴连接，机体外侧壁上设置有控制箱，各驱动装置均与控制箱电性连接。本装置自动化程度高，筛选能力强，能处理大数量的机制砂。但是在生产过程中会遇到以下问题并影响生产效率和效果，具体如下：滚筒筛作为筛砂使用必然存在筛孔，而在持续的筛砂过程中必然会对筛孔造成堵塞，一旦堵塞后必然会对筛砂效果和过程造成严重影响；需要快速实时的进行通筛再能保证筛砂的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种避免堵塞的机制砂筛选装置，能够对筛板进行通筛，保证筛板的正常筛砂效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种避免堵塞的机制砂筛选装置，包括箱体、动力机构Ⅰ、动力机构Ⅱ、动力机构Ⅲ、筛板、通筛机构、推板、顶推机构；所述动力机构Ⅰ设于箱体一端，动力机构Ⅱ设有一对并分别设于箱体两端，动力机构Ⅲ设于箱体一端，筛板、推板、通筛机构设于箱体内部，推板设于筛板上方，通筛机构设于筛板下方；顶推机构设于箱体两端并位于动力机构Ⅰ下方。

箱体顶部设有进料口，箱体一端设有出料口Ⅰ、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅹ，箱体一侧设有出料口Ⅱ和滑槽Ⅱ，箱体内部设有一对挡板Ⅰ，挡板Ⅰ上设有挡板Ⅱ并相互滑动连接，挡板Ⅱ一端顶触筛板；箱体底部设有导向板Ⅰ，导向板Ⅰ一端连接出料口Ⅰ承载细砂由出料口Ⅰ出料。

工作时，通过进料口进料，通过筛板进行筛砂，然后通过动力机构Ⅰ带动筛板左右摆动进行筛动，筛动时通过动力机构Ⅱ配合顶推机构带动筛板上下振动优化筛动效果，然后筛动结束时通过动力机构Ⅲ带动通筛机构进行通筛，再然后通过推板对筛板上残留的粗砂进行推动扫除并通过出料口Ⅱ排出。

所述动力机构Ⅰ包括电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有凸轮，凸轮上设有拉杆并通过销轴连接，电机Ⅰ通过电机座固定在箱体侧壁上。

所述动力机构Ⅱ包括电机Ⅱ，电机Ⅱ通过电机座固定在箱体侧壁上，电机Ⅱ轴端设有拨杆，拨杆一端固定对电机Ⅱ轴端。

所述筛板两端分别设有导向轴Ⅰ和导向杆Ⅱ并设于滑槽Ⅰ内；导向杆Ⅱ一端设有连接杆，筛板下方两端设有导向板Ⅱ；所述连接杆上设有通槽并活动连接动力机构Ⅰ中拉杆的一端；通过电机Ⅰ带动拉杆移动，进而通过拉杆拉动筛板在滑槽Ⅰ内滑动。

所述通筛机构包括固定板Ⅱ、辊轴、滑动座、连接套、电动推杆Ⅰ、固定板Ⅲ、丝杆；所述固定板Ⅱ设有一对并设于箱体内两侧，固定板Ⅱ两端设于滑槽Ⅹ内，固定板Ⅱ一侧设有固定连接的齿条，滑动座设于固定板Ⅱ上并位于齿条一侧，所述辊轴两端设有通轴，通轴上设有齿轮并啮合齿条，通轴一端转动连接滑动座；所述连接套一侧设有通轴并转动连接滑动座，所述丝杆通过螺纹与连接套连接，丝杆两端通过支座固定在固定板Ⅱ上，丝杆一端设有链轮；所述辊轴上设有钢针；通过丝杆的转动带动滑动座沿固定板Ⅱ滑动，通过齿条与辊轴两端的齿轮的啮合，带动辊轴转动，通过辊轴上的钢针对筛板上堵塞的筛孔进行通筛；所述固定板Ⅱ一侧设有顶板并设于滑槽Ⅱ，所述电动推杆Ⅰ设有一对并分别固定在箱体两侧，电动推杆Ⅰ顶轴固定连接顶板，通过电动推杆Ⅰ推动顶板上下移动使辊轴与筛板接触或解除接触状态；所述固定板Ⅲ固定在固定板Ⅱ下方，所述固定板Ⅱ上设有导向轴Ⅱ并滑动连接固定板Ⅲ，通过导向轴Ⅱ的应用保证固定板Ⅱ平稳的上下移动。

所述顶推机构包括固定板Ⅹ、撑板、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅲ、导向轴Ⅹ；所述固定板Ⅹ固定在箱体侧壁上，导向轴Ⅹ、导向轴Ⅲ一端固定连接撑板，另一端活动连接固定板Ⅹ，所述弹簧Ⅱ套接导向轴Ⅲ；所述撑板顶撑导向杆Ⅱ并始终保持对筛板的顶推效果；通过电机Ⅱ带动拨杆转动进而通过拨杆一端压制连接杆下移，进而带动筛板下移；当拨杆脱离对连接杆的压制时，弹簧Ⅱ顶推筛板迅速上移至滑槽Ⅰ顶端后产生震动，提高筛砂效果。

所述动力机构Ⅲ包括固定板Ⅰ、安装座、电机Ⅲ、弹簧Ⅰ；所述电机Ⅲ固定在箱体侧壁，电机Ⅲ轴端设有链轮，所述固定板Ⅰ固定在箱体侧壁上，所述安装座上设有链轮，安装座一侧设有导向杆Ⅰ并滑动连接固定板Ⅰ，导向杆Ⅰ另一端设有限位板Ⅰ，弹簧Ⅰ套接导向杆Ⅰ，通过弹簧Ⅰ推动导向杆Ⅰ带动安装座向下移动；电机Ⅲ轴端链轮通过链条与安装座上的链轮、丝杆轴端链轮连接，通过电机Ⅲ带动丝杆转动，通过安装座上链轮的使用保证固定板Ⅱ以及丝杆向上移动时链条的张紧以保证丝杆的转动。

所述推板包括安装板、限位轴、电动推杆Ⅱ；安装板设于筛板上方，限位轴穿过箱体侧壁并且相互滑动连接，限位轴一端固定连接安装板；安装板底面设有钢刷和棉刷；电动推杆Ⅱ固定在箱体侧壁上，电动推杆Ⅱ顶轴一端穿过箱体侧壁并固定连接安装板，通过电动推杆Ⅱ推动安装板在筛板表面滑动扫除，首先通过钢刷对筛板表面的粗砂粒以及通筛后的堵塞物进行刷扫，然后紧随其后的棉刷进行进一步的扫除，提高了扫除效率和效果，限位轴的使用保证了推板推扫时的稳定性。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）机制砂通过进料口进入箱体内部，然后通过筛板进行筛砂，筛砂过程中筛板两端的导向杆Ⅱ通过顶推机构中的撑板进行支撑，然后通过动力机构Ⅰ通过拉杆拉动连接杆左右移动，进而拉动筛板进行左右移动，同时间歇性启动动力机构Ⅱ，通过电机Ⅱ带动拨杆压制连接杆进而压制筛板沿滑槽Ⅰ向下移动，当拨杆脱离对连接杆的压制后，连接杆以及筛板通过弹簧Ⅱ推动迅速上移至滑槽Ⅰ顶端进而产生震动，优化并提高了筛砂效果和效率；同时在筛板左右移动筛砂和上下震动的过程中，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ有效的限制了机制砂在两侧挡板Ⅰ之间的筛动；

2）当筛砂后筛板出现较大程度的堵塞时，首先通过电动推杆Ⅰ推动箱体两侧的固定板Ⅱ沿滑槽Ⅱ上移使辊轴上钢针顶触筛板，然后通过动力机构Ⅲ带动通筛机构中的丝杆转动，进而带动辊轴以及滑动座在固定板Ⅱ上滑动，并且通过齿条和齿轮的啮合时辊轴在滑动的过程中进行转动，进而通过辊轴上设置的钢针对筛板筛孔上的堵塞物进行顶出实现通筛；再然后通过电动推杆Ⅱ推动安装板对筛板上存留的粗砂粒和通筛后的堵塞物进行清扫，通过安装板上的钢刷进行顶推，然后再通过棉刷进行进一步的扫除，提高扫除效果，粗砂通过出料口Ⅱ排出，筛选后的细砂通过导向板Ⅰ导向后经由出料口Ⅰ排出；保证了筛板的正常筛砂效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种避免堵塞的机制砂筛选装置结构示意图一；

附图2是本实用新型一种避免堵塞的机制砂筛选装置结构示意图二；

附图3是附图2中顶推机构的结构示意图；

附图4是附图2中动力机构Ⅲ的结构示意图；

附图5是附图2中箱体的内部结构示意图一；

附图6是附图2种箱体的内部结构示意图二；

附图7是附图2中通筛机构的结构示意图；

附图8是附图2中推板的结构示意图；

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口Ⅰ；103、滑槽Ⅰ；104、滑槽Ⅱ；105、出料口Ⅱ；106、挡板Ⅰ；1061、挡板Ⅱ；107、导向板Ⅰ；108、滑槽Ⅹ；2、动力机构Ⅰ；21、电机Ⅰ；22、凸轮；23、拉杆；3、动力机构Ⅱ；301、拨杆；302、电机Ⅱ；4、动力机构Ⅲ；41、固定板Ⅰ；42、安装座；421、导向杆Ⅰ；422、限位板Ⅰ；44、电机Ⅲ；43、弹簧Ⅰ；5、筛板；51、导向板Ⅱ；52、导向轴Ⅰ；53、导向杆Ⅱ；531、连接杆；5311、通槽；6、通筛机构；61、固定板Ⅱ；611、齿条；612、导向轴Ⅱ；613、顶板；62、辊轴；621、齿轮；63、滑动座；64、连接套；65、电动推杆Ⅰ；66、固定板Ⅲ；67、丝杆；7、推板；701、安装板；7011、钢刷；7012、棉刷；702、限位轴；703、电动推杆Ⅱ；8、顶推机构；81、固定板Ⅹ；82、撑板；83、弹簧Ⅱ；84、导向轴Ⅲ；85、导向轴Ⅹ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种避免堵塞的机制砂筛选装置，包括箱体1、动力机构Ⅰ2、动力机构Ⅱ3、动力机构Ⅲ4、筛板5、通筛机构6、推板7、顶推机构8；所述动力机构Ⅰ2设于箱体1一端，动力机构Ⅱ3设有一对并分别设于箱体1两端，动力机构Ⅲ4设于箱体1一端，筛板5、推板7、通筛机构6设于箱体1内部，推板7设于筛板5上方，通筛机构6设于筛板5下方；顶推机构8设于箱体1两端并位于动力机构Ⅰ2下方。

箱体1顶部设有进料口101，箱体1一端设有出料口Ⅰ102、滑槽Ⅰ103、滑槽Ⅹ108，箱体1一侧设有出料口Ⅱ105和滑槽Ⅱ104，箱体1内部设有一对挡板Ⅰ106，挡板Ⅰ106上设有挡板Ⅱ1061并相互滑动连接，挡板Ⅱ1061一端顶触筛板5；箱体1底部设有导向板Ⅰ107，导向板Ⅰ107一端连接出料口Ⅰ102承载细砂由出料口Ⅰ102出料。

工作时，通过进料口101进料，通过筛板5进行筛砂，然后通过动力机构Ⅰ2带动筛板5左右摆动进行筛动，筛动时通过动力机构Ⅱ3配合顶推机构8带动筛板5上下振动优化筛动效果，然后筛动结束时通过动力机构Ⅲ4带动通筛机构6进行通筛，再然后通过推板7对筛板5上残留的粗砂进行推动扫除并通过出料口Ⅱ105排出。

所述动力机构Ⅰ2包括电机Ⅰ21，电机Ⅰ21轴端设有凸轮22，凸轮22上设有拉杆23并通过销轴连接，电机Ⅰ21通过电机座固定在箱体1侧壁上。

所述动力机构Ⅱ3包括电机Ⅱ302，电机Ⅱ302通过电机座固定在箱体1侧壁上，电机Ⅱ302轴端设有拨杆301，拨杆301一端固定对电机Ⅱ302轴端。

所述筛板5两端分别设有导向轴Ⅰ52和导向杆Ⅱ53并设于滑槽Ⅰ103内；导向杆Ⅱ53一端设有连接杆531，筛板5下方两端设有导向板Ⅱ51；所述连接杆531上设有通槽5311并活动连接动力机构Ⅰ2中拉杆23的一端；通过电机Ⅰ21带动拉杆23移动，进而通过拉杆23拉动筛板5在滑槽Ⅰ103内滑动。

所述通筛机构6包括固定板Ⅱ61、辊轴62、滑动座63、连接套64、电动推杆Ⅰ65、固定板Ⅲ66、丝杆67；所述固定板Ⅱ61设有一对并设于箱体1内两侧，固定板Ⅱ61两端设于滑槽Ⅹ108内，固定板Ⅱ61一侧设有固定连接的齿条611，滑动座63设于固定板Ⅱ61上并位于齿条611一侧，所述辊轴62两端设有通轴，通轴上设有齿轮621并啮合齿条611，通轴一端转动连接滑动座63；所述连接套64一侧设有通轴并转动连接滑动座63，所述丝杆67通过螺纹与连接套64连接，丝杆67两端通过支座固定在固定板Ⅱ61上，丝杆67一端设有链轮；所述辊轴62上设有钢针；通过丝杆67的转动带动滑动座63沿固定板Ⅱ61滑动，通过齿条611与辊轴62两端的齿轮621的啮合，带动辊轴62转动，通过辊轴62上的钢针对筛板5上堵塞的筛孔进行通筛；所述固定板Ⅱ61一侧设有顶板613并设于滑槽Ⅱ104，所述电动推杆Ⅰ65设有一对并分别固定在箱体1两侧，电动推杆Ⅰ65顶轴固定连接顶板613，通过电动推杆Ⅰ65推动顶板613上下移动使辊轴62与筛板5接触或解除接触状态；所述固定板Ⅲ66固定在固定板Ⅱ61下方，所述固定板Ⅱ61上设有导向轴Ⅱ612并滑动连接固定板Ⅲ66，通过导向轴Ⅱ612的应用保证固定板Ⅱ61平稳的上下移动。

所述顶推机构8包括固定板Ⅹ81、撑板82、弹簧Ⅱ83、导向轴Ⅲ84、导向轴Ⅹ85；所述固定板Ⅹ81固定在箱体1侧壁上，导向轴Ⅹ85、导向轴Ⅲ84一端固定连接撑板82，另一端活动连接固定板Ⅹ81，所述弹簧Ⅱ83套接导向轴Ⅲ84；所述撑板82顶撑导向杆Ⅱ53并始终保持对筛板5的顶推效果；通过电机Ⅱ302带动拨杆301转动进而通过拨杆301一端压制连接杆531下移，进而带动筛板5下移；当拨杆301脱离对连接杆531的压制时，弹簧Ⅱ83顶推筛板5迅速上移至滑槽Ⅰ103顶端后产生震动，提高筛砂效果。

所述动力机构Ⅲ4包括固定板Ⅰ41、安装座42、电机Ⅲ44、弹簧Ⅰ43；所述电机Ⅲ44固定在箱体1侧壁，电机Ⅲ44轴端设有链轮，所述固定板Ⅰ41固定在箱体1侧壁上，所述安装座42上设有链轮，安装座42一侧设有导向杆Ⅰ421并滑动连接固定板Ⅰ41，导向杆Ⅰ421另一端设有限位板Ⅰ422，弹簧Ⅰ43套接导向杆Ⅰ421，通过弹簧Ⅰ43推动导向杆Ⅰ421带动安装座42向下移动；电机Ⅲ44轴端链轮通过链条与安装座42上的链轮、丝杆67轴端链轮连接，通过电机Ⅲ44带动丝杆67转动，通过安装座42上链轮的使用保证固定板Ⅱ61以及丝杆67向上移动时链条的张紧以保证丝杆67的转动。

所述推板7包括安装板701、限位轴702、电动推杆Ⅱ703；安装板701设于筛板5上方，限位轴702穿过箱体1侧壁并且相互滑动连接，限位轴702一端固定连接安装板701；安装板701底面设有钢刷7011和棉刷7012；电动推杆Ⅱ703固定在箱体1侧壁上，电动推杆Ⅱ703顶轴一端穿过箱体1侧壁并固定连接安装板701，通过电动推杆Ⅱ703推动安装板701在筛板5表面滑动扫除，首先通过钢刷7011对筛板5表面的粗砂粒以及通筛后的堵塞物进行刷扫，然后紧随其后的棉刷7012进行进一步的扫除，提高了扫除效率和效果，限位轴702的使用保证了推板7推扫时的稳定性。

一种避免堵塞的机制砂筛选装置，工作过程如下：

机制砂通过进料口101进入箱体1内部，然后通过筛板5进行筛砂，筛砂过程中筛板5两端的导向杆Ⅱ53通过顶推机构8中的撑板82进行支撑，然后通过动力机构Ⅰ2通过拉杆23拉动连接杆531左右移动，进而拉动筛板5进行左右移动，同时间歇性启动动力机构Ⅱ3，通过电机Ⅱ302带动拨杆301压制连接杆531进而压制筛板5沿滑槽Ⅰ103向下移动，当拨杆301脱离对连接杆531的压制后，连接杆531以及筛板5通过弹簧Ⅱ83推动迅速上移至滑槽Ⅰ103顶端进而产生震动，优化并提高了筛砂效果和效率；同时在筛板5左右移动筛砂和上下震动的过程中，挡板Ⅰ106和挡板Ⅱ1061有效的限制了机制砂在两侧挡板Ⅰ106之间的筛动；当筛砂后筛板出现较大程度的堵塞时，首先通过电动推杆Ⅰ65推动箱体1两侧的固定板Ⅱ61沿滑槽Ⅱ104上移使辊轴62上钢针顶触筛板5，然后通过动力机构Ⅲ4带动通筛机构6中的丝杆67转动，进而带动辊轴62以及滑动座63在固定板Ⅱ61上滑动，并且通过齿条611和齿轮621的啮合时辊轴62在滑动的过程中进行转动，进而通过辊轴62上设置的钢针对筛板5筛孔上的堵塞物进行顶出实现通筛；再然后通过电动推杆Ⅱ703推动安装板701对筛板5上存留的粗砂粒和通筛后的堵塞物进行清扫，通过安装板701上的钢刷7011进行顶推，然后再通过棉刷7012进行进一步的扫除，提高扫除效果，粗砂通过出料口Ⅱ105排出，筛选后的细砂通过导向板Ⅰ107导向后经由出料口Ⅰ102排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种避免堵塞的机制砂筛选装置，包括箱体、动力机构Ⅰ、动力机构Ⅱ、动力机构Ⅲ、筛板、通筛机构、推板、顶推机构；其特征在于所述动力机构Ⅰ设于箱体一端，动力机构Ⅱ设有一对并分别设于箱体两端，动力机构Ⅲ设于箱体一端，筛板、推板、通筛机构设于箱体内部，推板设于筛板上方，通筛机构设于筛板下方；顶推机构设于箱体两端并位于动力机构Ⅰ下方；箱体顶部设有进料口，箱体一端设有出料口Ⅰ、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅹ，箱体一侧设有出料口Ⅱ和滑槽Ⅱ，箱体内部设有一对挡板Ⅰ，挡板Ⅰ上设有挡板Ⅱ并相互滑动连接，挡板Ⅱ一端顶触筛板；箱体底部设有导向板Ⅰ，导向板Ⅰ一端连接出料口Ⅰ；

所述动力机构Ⅰ包括电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有凸轮，凸轮上设有拉杆并通过销轴连接，电机Ⅰ通过电机座固定在箱体侧壁上；所述动力机构Ⅱ包括电机Ⅱ，电机Ⅱ通过电机座固定在箱体侧壁上，电机Ⅱ轴端设有拨杆，拨杆一端固定对电机Ⅱ轴端；

所述筛板两端分别设有导向轴Ⅰ和导向杆Ⅱ并设于滑槽Ⅰ内；导向杆Ⅱ一端设有连接杆，筛板下方两端设有导向板Ⅱ；所述连接杆上设有通槽并活动连接动力机构Ⅰ中拉杆的一端；

所述通筛机构包括固定板Ⅱ、辊轴、滑动座、连接套、电动推杆Ⅰ、固定板Ⅲ、丝杆；所述固定板Ⅱ设有一对并设于箱体内两侧，固定板Ⅱ两端设于滑槽Ⅹ内，固定板Ⅱ一侧设有固定连接的齿条，滑动座设于固定板Ⅱ上并位于齿条一侧，所述辊轴两端设有通轴，通轴上设有齿轮并啮合齿条，通轴一端转动连接滑动座；所述连接套一侧设有通轴并转动连接滑动座，所述丝杆通过螺纹与连接套连接，丝杆两端通过支座固定在固定板Ⅱ上，丝杆一端设有链轮；所述辊轴上设有钢针；所述固定板Ⅱ一侧设有顶板并设于滑槽Ⅱ，所述电动推杆Ⅰ设有一对并分别固定在箱体两侧，电动推杆Ⅰ顶轴固定连接顶板；所述固定板Ⅲ固定在固定板Ⅱ下方，所述固定板Ⅱ上设有导向轴Ⅱ并滑动连接固定板Ⅲ。

2.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的机制砂筛选装置，其特征在于所述顶推机构包括固定板Ⅹ、撑板、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅲ、导向轴Ⅹ；所述固定板Ⅹ固定在箱体侧壁上，导向轴Ⅹ、导向轴Ⅲ一端固定连接撑板，另一端活动连接固定板Ⅹ，所述弹簧Ⅱ套接导向轴Ⅲ；所述撑板顶撑导向杆Ⅱ并始终保持对筛板的顶推效果。

3.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的机制砂筛选装置，其特征在于所述动力机构Ⅲ包括固定板Ⅰ、安装座、电机Ⅲ、弹簧Ⅰ；所述电机Ⅲ固定在箱体侧壁，电机Ⅲ轴端设有链轮，所述固定板Ⅰ固定在箱体侧壁上，所述安装座上设有链轮，安装座一侧设有导向杆Ⅰ并滑动连接固定板Ⅰ，导向杆Ⅰ另一端设有限位板Ⅰ，弹簧Ⅰ套接导向杆Ⅰ；电机Ⅲ轴端链轮通过链条与安装座上的链轮、丝杆轴端链轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的机制砂筛选装置，其特征在于所述推板包括安装板、限位轴、电动推杆Ⅱ；安装板设于筛板上方，限位轴穿过箱体侧壁并且相互滑动连接，限位轴一端固定连接安装板；安装板底面设有钢刷和棉刷；电动推杆Ⅱ固定在箱体侧壁上，电动推杆Ⅱ顶轴一端穿过箱体侧壁并固定连接安装板。

Images