CN218747108U - 一种打磨废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种打磨废渣回收装置，包括回收箱和滤板，所述回收箱上部具有进口，所述滤板设于回收箱中，所述回收箱顶部具有竖向设置的隔板，所述滤板包括定位端和自由端，所述滤板的定位端转动连接在回收箱中以使所述滤板能够相对于回收箱在第一位置和第二位置间活动，所述回收箱远离定位端一侧的侧壁上部敞口设置形成开口以供自由端伸出，第一位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部相抵，第二位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部之间形成间隔空间；在打磨结束后可将滤板翻转至第二位置，此时滤板会与隔板的底部形成一个间隔空间，在清理废渣时，滤板上的废渣可以通过该间隔空间向自由端刮出。

Description

一种打磨废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种打磨废渣回收装置。

背景技术

打磨，主要是利用高速旋转的磨头对工件进行磨削处理工艺，工件在打磨时，会产生大量的打磨废渣，或者说是打磨废屑，这些废渣在打磨过程中，会被磨削液带走，而对于一些金属等具有回收价值的工件废渣，一般会设置回收装置来进行回收。

现有的废渣回收装置主要由回收箱和设置在回收箱中的滤板构成，废渣在打磨过程中由磨削液带入回收箱中，当废渣落入滤板上时，会被滤板滤下存留在滤板上，而磨削液则通过滤板上的滤孔回流进回收箱底部，后续只需要将存留在滤板上的废渣清理出来便可实现回收。

然而，现有的回收装置中，为了避免磨削液从回收箱的顶部冲出，通常滤板的设置通常会距回收箱的顶部有一段距离，这样的设计虽能避免磨削液从回收箱的顶部直接冲出，但是也导致后期不易将滤板上的废渣取出，具体而言，由于回收箱侧壁的限制，使得无法采用清刮的方式将滤板上的废渣刮出，通常都只能是将滤板直接拆卸下来进行清刮废渣或者一点一点的将滤板上的废渣抓出，操作起来较为费时费力。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种打磨废渣回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打磨废渣回收装置，包括回收箱和滤板，所述回收箱上部具有进口，所述滤板设于回收箱中，所述回收箱顶部具有竖向设置的隔板，所述滤板包括定位端和自由端，所述滤板的定位端转动连接在回收箱中以使所述滤板能够相对于回收箱在第一位置和第二位置间活动，所述回收箱远离定位端一侧的侧壁上部敞口设置形成开口以供自由端伸出，第一位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部相抵，第二位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部之间形成间隔空间。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过将滤板转动设置在回收箱中，在回收箱的侧壁上设置开口，并设置隔板，如此在打磨过程中需要过滤废渣时，可以将滤板翻转至第一位置，此时滤板的顶壁与隔板的底部相抵，磨削液携带废渣落入滤板表面进行过滤，而隔板则可对磨削液起到阻拦作用，避免磨削液顺着滤板表面流出回收箱。

而在打磨结束后需要清理出滤板上的废渣时，则可将滤板翻转至第二位置，此时滤板会与隔板的底部形成一个间隔空间，在清理废渣时，滤板上的废渣可以通过该间隔空间向自由端刮出，如此用户只需要将清刮工具，比如刮板，顺着滤板的表面将滤板上的废渣沿着由定位端到自由端的方向，将滤板上的废渣刮出。此方式较之传统的需要拆卸下滤板或者直接抓取滤板上的废渣方式而言，更为方便，省力。

作为优选，所述隔板的底部固定连接有沿隔板长度方向延伸的止水件。

作为优选，所述止水件包括橡胶条。

作为优选，第一位置下，所述滤板倾斜设置，其中所述定位端高于自由端。

作为优选，第二位置下，所述滤板搁置在开口的底壁上。

作为优选，所述滤板的底壁上固定连接有凸出于滤板的底壁且沿滤板宽度方向延伸的挡水板，且在第一位置下，所述挡水板位于隔板的远离定位端的一侧。

作为优选，所述回收装置还包括用于使滤板保持在第一位置的支撑机构。

作为优选，所述支撑机构包括托臂、螺杆、活动块，所述螺杆转动连接在回收箱上且竖向延伸，所述活动块螺纹连接在螺杆上由螺杆驱动竖向活动，所述托臂安装在活动块上并至少部分延伸至滤板的底部用于托载滤板。

作为优选，所述回收箱的底部具有出水口。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滤板处于第一位置的结构示意图；

图3为滤板处于第二位置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实施例提供一种打磨废渣回收装置，用于回收在打磨过程中的废渣，其包括回收箱1和滤板2，本实施例中回收箱1呈矩形结构，且顶部敞口设置形成进口，废渣随磨削液由该进口进入回收箱1中。

滤板2表面上具有滤孔，由滤板2来过滤废渣，所述回收箱1顶部具有竖向设置的隔板3，隔板3的两端固定贴合回收箱1的两侧侧壁。

所述滤板2包括定位端21和自由端22，所述滤板2的定位端21转动连接在回收箱1中以使所述滤板2能够相对于回收箱1在第一位置和第二位置间活动，所述回收箱1远离定位端21一侧的侧壁上部敞口设置形成开口11以供自由端22伸出，值得说明的是，本实施例中，优选将滤板2两侧的侧壁与分别与回收箱1两侧的侧壁相贴合，以减少废渣从滤板2的两侧漏出。

在第一位置下，如图2所示状态，所述滤板2的顶壁与隔板3的底部相抵，如此在打磨过程中需要过滤废渣时，可以将滤板2翻转至第一位置，此时滤板2的顶壁与隔板3的底部相抵，磨削液携带废渣落入滤板2表面进行过滤，而隔板3则可对磨削液起到阻拦作用，避免磨削液顺着滤板2表面流出回收箱1。

另外，值得说明的是，滤板2并不需要整面都设置滤孔，比如滤板2位于隔板3外侧的部分可以是光板结构不设置滤孔。

在第二位置下，如图3所示状态，所述滤板2的顶壁与隔板3的底部之间形成间隔空间23，且所述滤板2搁置在开口11的底壁上，通过开口11的底壁托住滤板2的自由端22，在清理废渣时，滤板2上的废渣可以通过该间隔空间23向自由端22刮出，如此用户只需要将清刮工具，比如刮板，顺着滤板2的表面将滤板2上的废渣沿着由定位端21到自由端22的方向，将滤板2上的废渣刮出，如此只需要在滤板2的自由端22下方放置一个承接废渣的容器即可。此方式较之传统的需要拆卸下滤板2或者直接抓取滤板2上的废渣方式而言，更为方便，省力。

为了在过滤废渣时，减少磨削液从隔板3与滤板2的接触位置流出，本实施例中，所述隔板3的底部固定连接有沿隔板3长度方向延伸的止水件，具体而言，止水件可以采用橡胶条31，如此在第一位置时，滤板2的表面直接挤压橡胶条31，从而提高密封性，具体可参照图2所示状态。

为了使得在过滤时，废渣能够尽可能的靠近自由端22一侧，以方便后期将废渣清理出来，本实施例中优选为，在第一位置下，如图2所示，所述滤板2倾斜设置，其中所述定位端21高于自由端22，如此在过滤时，磨削液会携带废渣具有一个向自由端22下滑的趋势，使得废渣能够尽可能的靠近自由端22一侧。

由于滤板2是倾斜设置的，所以附着在滤板2底面的磨削液可能会顺着滤板2的底面向自由端22一侧流出回收箱1外，故而本实施例中，所述滤板2的底壁上固定连接有凸出于滤板2的底壁且沿滤板2宽度方向延伸的挡水板24，且在第一位置下，所述挡水板24位于隔板3的远离定位端21的一侧，如此在第一位置过滤废渣时，附着在滤板2底壁上的磨削液在流向挡水板24位置时会被挡水板24所阻挡无法继续顺着倾斜的滤板2流出回收箱1外。

为了能够在过滤时能够使滤板2保持在第一位置，所述回收装置还包括用于使滤板2保持在第一位置的支撑机构。

具体而言，如图1所示，所述支撑机构包括托臂42、螺杆41、活动块43，所述螺杆41转动连接在回收箱1上且竖向延伸，活动块43竖向滑动设置在回收箱1的外壁上，所述活动块螺纹连接在螺杆41上由螺杆41驱动竖向活动，所述托臂42安装在活动块43上并至少部分延伸至滤板2的底部用于托载滤板2。

如此，只需要转动螺杆41便可带动活动块43竖向活动，进而带动托臂42竖向活动，此时，当需要滤板2保持第一位置时，可以竖向移动托臂42托载在滤板2的底部即可；而需要使滤板2进入第二位置时，则可向下活动托臂42，此时托臂42的自由端22便可向下翻转最终进入第二位置。

另外，为了方便转动螺杆41，如图1所示，可以在螺杆41的端部设置手轮。

为了导出回收箱1内磨削液，所述回收箱1的底部设置出水口12，通过出水口12将磨削液导出，当然，还可以是在出水口12连接一泵，通过泵将回收箱1内的磨削液再次导回至打磨工位进行循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种打磨废渣回收装置，包括回收箱和滤板，所述回收箱上部具有进口，所述滤板设于回收箱中，其特征在于，所述回收箱顶部具有竖向设置的隔板，所述滤板包括定位端和自由端，所述滤板的定位端转动连接在回收箱中以使所述滤板能够相对于回收箱在第一位置和第二位置间活动，所述回收箱远离定位端一侧的侧壁上部敞口设置形成开口以供自由端伸出，第一位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部相抵，第二位置下，所述滤板的顶壁与隔板的底部之间形成间隔空间。

2.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述隔板的底部固定连接有沿隔板长度方向延伸的止水件。

3.根据权利要求2所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述止水件包括橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，第一位置下，所述滤板倾斜设置，其中所述定位端高于自由端。

5.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，第二位置下，所述滤板搁置在开口的底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述滤板的底壁上固定连接有凸出于滤板的底壁且沿滤板宽度方向延伸的挡水板，且在第一位置下，所述挡水板位于隔板的远离定位端的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括用于使滤板保持在第一位置的支撑机构。

8.根据权利要求7所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述支撑机构包括托臂、螺杆、活动块，所述螺杆转动连接在回收箱上且竖向延伸，所述活动块螺纹连接在螺杆上由螺杆驱动竖向活动，所述托臂安装在活动块上并至少部分延伸至滤板的底部用于托载滤板。

9.根据权利要求1所述的一种打磨废渣回收装置，其特征在于，所述回收箱的底部具有出水口。

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