JP3389126B2 - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- filtration
- liquid
- filter
- discharge port
- filtered
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は濾過装置に係り、例
えば金属切削加工で使用後に切粉を含んだ状態になった
浄化前切削油を、切粉と切削油に分離して浄化後切削油
を得ることで、繰返使用を可能にするために用いられる
濾過装置に関するものである。
えば金属切削加工で使用後に切粉を含んだ状態になった
浄化前切削油を、切粉と切削油に分離して浄化後切削油
を得ることで、繰返使用を可能にするために用いられる
濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の工作機械による金属切
削や研削加工等の使用後に、切粉や研磨粉を含んだ状態
になった被濾過切削油（浄化前切削油とも言う）を、切
粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油（以下、
浄化後切削油とも言う）を得るための濾過装置が多く提
案されている。
削や研削加工等の使用後に、切粉や研磨粉を含んだ状態
になった被濾過切削油（浄化前切削油とも言う）を、切
粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油（以下、
浄化後切削油とも言う）を得るための濾過装置が多く提
案されている。
【０００３】このような濾過装置において、回転駆動さ
れる濾過ドラムの外周面に濾過精度に応じた所定メッシ
ュの濾過フィルターを交換可能に設け、濾過ドラム内部
に濾過された浄化後切削油を一時的に導入し、濾過ドラ
ムの側面の開口部から浄化後切削油を外部に取り出すよ
うに構成された濾過装置が多く実用化されている。
れる濾過ドラムの外周面に濾過精度に応じた所定メッシ
ュの濾過フィルターを交換可能に設け、濾過ドラム内部
に濾過された浄化後切削油を一時的に導入し、濾過ドラ
ムの側面の開口部から浄化後切削油を外部に取り出すよ
うに構成された濾過装置が多く実用化されている。
【０００４】これらの濾過装置は、処理される濾過液に
対して積極的に圧力を加えることなく、濾過フィルタを
通過させた濾過液を得てから回収する動作原理に基づ
く、所謂自然流下式である。このような、従来の濾過装
置によれば、切粉を含む固形物が混入した濾過前切削油
は所定高さの液面となるように供給され、連続駆動され
るチェーンに固定された複数の掻揚部材により切粉など
の固形物を排出口まで槽本体の傾斜面に沿うように搬送
する一方、このチェーンの一部が濾過ドラムに固定され
ているチェーンスプロケトに歯合するようにして、回転
軸を兼ねた噴射管周りに回転駆動される。
対して積極的に圧力を加えることなく、濾過フィルタを
通過させた濾過液を得てから回収する動作原理に基づ
く、所謂自然流下式である。このような、従来の濾過装
置によれば、切粉を含む固形物が混入した濾過前切削油
は所定高さの液面となるように供給され、連続駆動され
るチェーンに固定された複数の掻揚部材により切粉など
の固形物を排出口まで槽本体の傾斜面に沿うように搬送
する一方、このチェーンの一部が濾過ドラムに固定され
ているチェーンスプロケトに歯合するようにして、回転
軸を兼ねた噴射管周りに回転駆動される。
【０００５】また、濾過ドラムには槽本体の側面開口部
に連通する開口部が設けられており、濾過ドラムの外周
面に設けられた濾過フィルターで濾過された浄化後切削
油を浄化槽に流出するように構成されている。
に連通する開口部が設けられており、濾過ドラムの外周
面に設けられた濾過フィルターで濾過された浄化後切削
油を浄化槽に流出するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
る濾過装置において、濾過フィルターが破損したり、定
期的に交換する場合に濾過フィルターの交換作業を行な
うことが必要となる。この交換作業に際して、従来は、
槽本体に対して着脱自在に設けられた天板を取り外し
て、上方または横方向から濾過ドラムの濾過フィルター
交換作業を行なうようにしていた。
る濾過装置において、濾過フィルターが破損したり、定
期的に交換する場合に濾過フィルターの交換作業を行な
うことが必要となる。この交換作業に際して、従来は、
槽本体に対して着脱自在に設けられた天板を取り外し
て、上方または横方向から濾過ドラムの濾過フィルター
交換作業を行なうようにしていた。
【０００７】しかしながら、近年になり濾過装置の上方
に工作機械類が位置するように設置する要請が出てき
た。この場合には、上記のように天板を取り外して濾過
ドラムの濾過フィルターの交換作業を行なうことができ
なくなる。そこで、濾過装置を工作機械類の下方から引
き出して、天板を取り外すようにすれば良いが、このた
めには濾過装置の濾過フィルターの交換作業用に余分な
設置面積の確保が必要となるし、また各種配管類を取り
外さなければならず、実質的に不可能である。
に工作機械類が位置するように設置する要請が出てき
た。この場合には、上記のように天板を取り外して濾過
ドラムの濾過フィルターの交換作業を行なうことができ
なくなる。そこで、濾過装置を工作機械類の下方から引
き出して、天板を取り外すようにすれば良いが、このた
めには濾過装置の濾過フィルターの交換作業用に余分な
設置面積の確保が必要となるし、また各種配管類を取り
外さなければならず、実質的に不可能である。
【０００８】一方、切粉を排出する排出口の下方には、
移動可能な切粉回収箱を位置させるための切粉回収箱用
の設置面積が必ず必要となるが、この切粉回収箱を位置
させる面積部分は、切粉回収箱を別の場所に移動すれば
開放されることになる。そこで、この切粉回収箱を位置
させる面積部分から、濾過ドラムの濾過フィルター交換
作業を行なうようにすれば、濾過フィルター交換作業用
の余分な設置面積の確保が不要となるばかりか、濾過ド
ラムにも近い場所であるので非常に都合がよくなる。
移動可能な切粉回収箱を位置させるための切粉回収箱用
の設置面積が必ず必要となるが、この切粉回収箱を位置
させる面積部分は、切粉回収箱を別の場所に移動すれば
開放されることになる。そこで、この切粉回収箱を位置
させる面積部分から、濾過ドラムの濾過フィルター交換
作業を行なうようにすれば、濾過フィルター交換作業用
の余分な設置面積の確保が不要となるばかりか、濾過ド
ラムにも近い場所であるので非常に都合がよくなる。
【０００９】したがって、本発明の濾過装置は、上記の
事情に鑑みてなされたものであり、限られた設置面積に
設置された設置現場での、濾過フィルターの交換作業を
天板を取り外すことなく、容易に行なうことができる濾
過装置の提供を目的としている。
事情に鑑みてなされたものであり、限られた設置面積に
設置された設置現場での、濾過フィルターの交換作業を
天板を取り外すことなく、容易に行なうことができる濾
過装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために本発明によれば、投入部から導入さ
れる被濾過液と浄化液とを貯蔵するために上側傾斜面部
と下側傾斜面部とを有する槽本体と、無端体に固定され
る複数の掻揚部材を、前記槽本体の下側傾斜面部を沿う
ように移動することで、前記被濾過液中の固形物を前記
下側傾斜面部の上方側に配設された排出口から落下させ
る掻揚手段と、前記被濾過液を内部に流入させて濾過す
るために外周面に設けられる濾過フィルターと、濾過後
の前記浄化液を外部に流出させるために少なくとも側面
に開口した開口部とを備えるとともに、回転駆動される
濾過ドラムと、前記濾過フィルターを洗浄するための噴
射手段とを備えた濾過装置であって、前記下側傾斜面部
において、前記被濾過液の液面の上方から前記排出口の
近傍にかけて大きく開口する開口部を形成し、前記開口
部を液漏れなく塞ぐように着脱自在に設けられ、かつ前
記掻揚手段との協動により前記固形物を前記排出口から
落下可能に運び出すための蓋部材とを具備することを特
徴としている。
的を達成するために本発明によれば、投入部から導入さ
れる被濾過液と浄化液とを貯蔵するために上側傾斜面部
と下側傾斜面部とを有する槽本体と、無端体に固定され
る複数の掻揚部材を、前記槽本体の下側傾斜面部を沿う
ように移動することで、前記被濾過液中の固形物を前記
下側傾斜面部の上方側に配設された排出口から落下させ
る掻揚手段と、前記被濾過液を内部に流入させて濾過す
るために外周面に設けられる濾過フィルターと、濾過後
の前記浄化液を外部に流出させるために少なくとも側面
に開口した開口部とを備えるとともに、回転駆動される
濾過ドラムと、前記濾過フィルターを洗浄するための噴
射手段とを備えた濾過装置であって、前記下側傾斜面部
において、前記被濾過液の液面の上方から前記排出口の
近傍にかけて大きく開口する開口部を形成し、前記開口
部を液漏れなく塞ぐように着脱自在に設けられ、かつ前
記掻揚手段との協動により前記固形物を前記排出口から
落下可能に運び出すための蓋部材とを具備することを特
徴としている。
【００１１】また、前記蓋部材は、前記槽本体の前記下
側傾斜面部の両側縁部を覆う形状部と、前記開口部の下
方縁部に固定される取付けフランジ部との間でシール部
材を介在させるフランジ部と、前記槽本体の係止部に係
止される被係止部とを設けることを特徴としている。
側傾斜面部の両側縁部を覆う形状部と、前記開口部の下
方縁部に固定される取付けフランジ部との間でシール部
材を介在させるフランジ部と、前記槽本体の係止部に係
止される被係止部とを設けることを特徴としている。
【００１２】また、前記蓋部材は、前記掻揚手段との協
動により前記固形物を前記排出口から落下可能に運び出
すために、前記槽本体から面一で連続する板部材をさら
に備えることを特徴としている。
動により前記固形物を前記排出口から落下可能に運び出
すために、前記槽本体から面一で連続する板部材をさら
に備えることを特徴としている。
【００１３】また、前記被濾過液は金属切削加工で使用
され切粉を含んだ状態になった濾過前切削油であり、ま
た、前記浄化液は切粉と切削油とに分離後の濾過後切削
油であることを特徴としている。
され切粉を含んだ状態になった濾過前切削油であり、ま
た、前記浄化液は切粉と切削油とに分離後の濾過後切削
油であることを特徴としている。
【００１４】そして、前記金属切削加工のための機械加
工装置に対する不動状態で設置されるとともに、前記濾
過前切削油に含まれる前記切粉を前記排出口まで搬送す
る切粉搬送手段を前記濾過ドラムの上方に配設すること
を特徴としている。
工装置に対する不動状態で設置されるとともに、前記濾
過前切削油に含まれる前記切粉を前記排出口まで搬送す
る切粉搬送手段を前記濾過ドラムの上方に配設すること
を特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
につき図面を参照して説明する。
につき図面を参照して説明する。
【００１６】図１は一実施形態に係る濾過装置１の一部
を示した正面図である。また、図２は図１のＸ−Ｘ線矢
視断面図であって濾過ドラムと噴射管の構成について図
示している。
を示した正面図である。また、図２は図１のＸ−Ｘ線矢
視断面図であって濾過ドラムと噴射管の構成について図
示している。
【００１７】図１、２を参照して、濾過装置１の全体の
構成部品の取付け基部を兼用するように構成された槽本
体２には工場内の床面上に水平に調整して設置固定する
設置脚部が４隅に固定されており、図示のように各種の
機械加工装置である工作機械１００の下方に一部が潜入
した状態で設置される。この槽本体２内には濾過前の濾
過前切削油であるダーテイ液が一点鎖線で示した液面４
となるように若干の変動を伴って一時的に貯蔵される。
構成部品の取付け基部を兼用するように構成された槽本
体２には工場内の床面上に水平に調整して設置固定する
設置脚部が４隅に固定されており、図示のように各種の
機械加工装置である工作機械１００の下方に一部が潜入
した状態で設置される。この槽本体２内には濾過前の濾
過前切削油であるダーテイ液が一点鎖線で示した液面４
となるように若干の変動を伴って一時的に貯蔵される。
【００１８】この槽本体２には、工作機械１００におい
て切削加工などで使用済みの切粉や研削粉などを含んだ
被濾過切削油を導入するための投入部３が上流側に設け
られるとともに、図示のように斜め上方に延びる傾斜面
部を下流側に形成しており、最上部において切粉排出口
６を左右側板２ａ、２ｂの間において形成することで、
この切粉排出口６の下方に適宜移動される切粉回収箱７
内に切粉Ｇを落下させるように構成されている。
て切削加工などで使用済みの切粉や研削粉などを含んだ
被濾過切削油を導入するための投入部３が上流側に設け
られるとともに、図示のように斜め上方に延びる傾斜面
部を下流側に形成しており、最上部において切粉排出口
６を左右側板２ａ、２ｂの間において形成することで、
この切粉排出口６の下方に適宜移動される切粉回収箱７
内に切粉Ｇを落下させるように構成されている。
【００１９】また、槽本体２を構成する左右側板２ａ、
２ｂの間には濾過フィルターの目詰まりを解消するよう
に浄化液を噴射する噴射管を兼ねた軸体１１が設けられ
ており、この軸体１１にインナーレースが固定され、ア
ウターレースが濾過ドラムに固定された左右一対の軸受
３５、３５で濾過ドラム１０を回動可能に軸支するとと
もに、リップラバーシールの一種であって図示のような
断面Ｖ字形状を有することで濾過ドラムの側面部位に摺
接することで液密状態に維持するためのＶシール３６、
３３が夫々設けられており、濾過ドラム１０を液密状態
で摺動可能に軸支するように構成されている。
２ｂの間には濾過フィルターの目詰まりを解消するよう
に浄化液を噴射する噴射管を兼ねた軸体１１が設けられ
ており、この軸体１１にインナーレースが固定され、ア
ウターレースが濾過ドラムに固定された左右一対の軸受
３５、３５で濾過ドラム１０を回動可能に軸支するとと
もに、リップラバーシールの一種であって図示のような
断面Ｖ字形状を有することで濾過ドラムの側面部位に摺
接することで液密状態に維持するためのＶシール３６、
３３が夫々設けられており、濾過ドラム１０を液密状態
で摺動可能に軸支するように構成されている。
【００２０】さらにまた、この濾過ドラム１０の右側面
には開口部１５が形成されており、この開口部１５に連
通する右側板２ｂの開口部１３を介して、浄化槽２ｃ中
に濾過後の浄化切削油が流入できるように構成されてい
る。
には開口部１５が形成されており、この開口部１５に連
通する右側板２ｂの開口部１３を介して、浄化槽２ｃ中
に濾過後の浄化切削油が流入できるように構成されてい
る。
【００２１】以上のように、濾過ドラム１０を構成する
ことで、必要に応じて軸体１１とともに濾過ドラム１０
を左右側板２ａ、２ｂの内壁面に沿うように平行移動す
るようにして、簡単に外部に取り出せるように構成され
ている。ただし、濾過フィルター交換作業では、液面４
の関係から濾過ドラム１０は取り外すさず、フリー状態
にしておく場合が多い。すなわち、濾過ドラム１０を外
部に取り出すためには、液面をゼロレベルにする必要が
あるので余分な工数が必要となる。
ことで、必要に応じて軸体１１とともに濾過ドラム１０
を左右側板２ａ、２ｂの内壁面に沿うように平行移動す
るようにして、簡単に外部に取り出せるように構成され
ている。ただし、濾過フィルター交換作業では、液面４
の関係から濾過ドラム１０は取り外すさず、フリー状態
にしておく場合が多い。すなわち、濾過ドラム１０を外
部に取り出すためには、液面をゼロレベルにする必要が
あるので余分な工数が必要となる。
【００２２】一方、不図示のギアヘッド付きモータによ
り図示の矢印方向に駆動される破線図示のチェーン８に
は、複数の掻揚部材９が図示のように固定されるととも
に、このチェーン８の一部を濾過ドラム１０の外周面の
縁部に固定されているチェーンスプロケット１２に歯合
するようにして、濾過ドラムを矢印方向に回転駆動する
ように構成されている。
り図示の矢印方向に駆動される破線図示のチェーン８に
は、複数の掻揚部材９が図示のように固定されるととも
に、このチェーン８の一部を濾過ドラム１０の外周面の
縁部に固定されているチェーンスプロケット１２に歯合
するようにして、濾過ドラムを矢印方向に回転駆動する
ように構成されている。
【００２３】再度、図１において、槽本体２の傾斜面に
は蓋部材５が着脱自在に設けられ、後述する左右壁面２
ａ、２ｂの間に形成される開口部２ｋを液漏れなく塞ぐ
ようにしている。
は蓋部材５が着脱自在に設けられ、後述する左右壁面２
ａ、２ｂの間に形成される開口部２ｋを液漏れなく塞ぐ
ようにしている。
【００２４】図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である図３をさ
らに参照して、この蓋部材５は、槽本体２の左右壁面２
ａ、２ｂの傾斜面部の両側縁部を覆う形状部３０ａ、３
０ｂを板部材３０を曲げ加工するなどして形成するとと
もに、槽本体２の左右壁面２ａ、２ｂの傾斜面部の間の
開口部２ｋの下方縁部に固定される取付けフランジ部１
８との間でラバーなどのシール部材１７を介在させるフ
ランジ部１６と、槽本体２の両側面に固定された係止部
であるスタッドボルト１４に係止される被係止部となる
一対のフック１５を設けている。また、ボルトナットで
側面側から固定するようにしてもよい。
らに参照して、この蓋部材５は、槽本体２の左右壁面２
ａ、２ｂの傾斜面部の両側縁部を覆う形状部３０ａ、３
０ｂを板部材３０を曲げ加工するなどして形成するとと
もに、槽本体２の左右壁面２ａ、２ｂの傾斜面部の間の
開口部２ｋの下方縁部に固定される取付けフランジ部１
８との間でラバーなどのシール部材１７を介在させるフ
ランジ部１６と、槽本体２の両側面に固定された係止部
であるスタッドボルト１４に係止される被係止部となる
一対のフック１５を設けている。また、ボルトナットで
側面側から固定するようにしてもよい。
【００２５】また、板部材３０には、槽本体２の底面か
ら面一で連続するようにした当て板部材２２がさらに固
定されており、掻揚げ板９との間の隙間を一定にするよ
うにしている。
ら面一で連続するようにした当て板部材２２がさらに固
定されており、掻揚げ板９との間の隙間を一定にするよ
うにしている。
【００２６】以上のように構成される蓋部材５は、図１
において、実線で図示のように固定される。この状態か
ら濾過装置１が起動されると、濾過フィルター１１８で
濾過された浄化切削油が矢印方向に浄化槽２ｃ内に流出
されることで濾過が行なわれる。一方、図１に図示のよ
うに底面に沈殿した切粉などの固形物Ｇが掻揚部材９に
より斜め上方に運び出される。
において、実線で図示のように固定される。この状態か
ら濾過装置１が起動されると、濾過フィルター１１８で
濾過された浄化切削油が矢印方向に浄化槽２ｃ内に流出
されることで濾過が行なわれる。一方、図１に図示のよ
うに底面に沈殿した切粉などの固形物Ｇが掻揚部材９に
より斜め上方に運び出される。
【００２７】濾過ドラムの濾過フィルター交換作業を行
なうときには、電源オフとして濾過ドラム１０がフリー
回転する状態にし、台車上の切粉回収箱７を別の場所に
移動し、フランジ部１６、１８間をシール状態に固定し
ているボルトナット１９を先ず取り外す。または、フラ
ンジ部１６、１８のいずれかのネジ孔部に螺合している
ボルトを取り外す。この後に、フック１５をスタッドボ
ルト１４から破線図示の位置に持ち上げることで取り外
す。このとき、蓋部材５に固定されたハンドル３３を把
持することで作業が一段と行ない易くなる。
なうときには、電源オフとして濾過ドラム１０がフリー
回転する状態にし、台車上の切粉回収箱７を別の場所に
移動し、フランジ部１６、１８間をシール状態に固定し
ているボルトナット１９を先ず取り外す。または、フラ
ンジ部１６、１８のいずれかのネジ孔部に螺合している
ボルトを取り外す。この後に、フック１５をスタッドボ
ルト１４から破線図示の位置に持ち上げることで取り外
す。このとき、蓋部材５に固定されたハンドル３３を把
持することで作業が一段と行ない易くなる。
【００２８】以上のように蓋部材５を槽本体２から完全
に分離することで、図６に図示のように開口部２ｋが大
きく開口される状態になるので、作業者Ｗは例えば図示
のように内部を目視でき、手を入れることができるよう
になるので、濾過フィルターの交換作業が行なえるよう
になる。この交換作業が終了すると蓋部材５を図１に図
示の状態にするが、このときには、フック１５をスタッ
ドボルト１４に最初に引っかけるようにしてセットでき
るので安全である。
に分離することで、図６に図示のように開口部２ｋが大
きく開口される状態になるので、作業者Ｗは例えば図示
のように内部を目視でき、手を入れることができるよう
になるので、濾過フィルターの交換作業が行なえるよう
になる。この交換作業が終了すると蓋部材５を図１に図
示の状態にするが、このときには、フック１５をスタッ
ドボルト１４に最初に引っかけるようにしてセットでき
るので安全である。
【００２９】尚、上記の蓋部材５は、図示の形状に限定
されず、排出口まで切粉を案内する傾斜面であって、切
粉中の液体を分離する傾斜部分がないものでもよい。ま
た、フックは上記の部分の他にさらに下方に形成しても
よい。
されず、排出口まで切粉を案内する傾斜面であって、切
粉中の液体を分離する傾斜部分がないものでもよい。ま
た、フックは上記の部分の他にさらに下方に形成しても
よい。
【００３０】図４は、蓋部材５の別実施形態を示した右
側面図であり、また、図５は図４のＸ−Ｘ線矢視断面図
である。
側面図であり、また、図５は図４のＸ−Ｘ線矢視断面図
である。
【００３１】図４、５において、既に説明済みの構成部
品については同様の符号を附して説明を割愛すると、フ
ランジ部１８は、左右壁面２ａ、２ｂの縁部から連続す
るように溶接または曲げ加工されて設けられている。ま
た、スタッドボルト１４は濾過ドラム１０に近い側の開
口部２ｋの縁部に添うように図示のように固定されてい
る。
品については同様の符号を附して説明を割愛すると、フ
ランジ部１８は、左右壁面２ａ、２ｂの縁部から連続す
るように溶接または曲げ加工されて設けられている。ま
た、スタッドボルト１４は濾過ドラム１０に近い側の開
口部２ｋの縁部に添うように図示のように固定されてい
る。
【００３２】さらに、ラバー等から形成されるシール１
７は、図示のように孔部１７ａがフランジ部１８の孔部
１８ａとスタッドボルト１４の位置に合致されるように
穿設される。このように構成されたフランジ部１８とス
タッドボルト１４に対して蓋部材（不図示）を着脱自在
に構成しても良い。
７は、図示のように孔部１７ａがフランジ部１８の孔部
１８ａとスタッドボルト１４の位置に合致されるように
穿設される。このように構成されたフランジ部１８とス
タッドボルト１４に対して蓋部材（不図示）を着脱自在
に構成しても良い。
【００３３】図７は、濾過前切削油に含まれる切粉を排
出口６まで搬送する専用の切粉搬送手段であるヒンジコ
ンベア４０を設けた場合の濾過装置の正面図である。本
図において、既に説明済みの構成部品については同様の
符号を附して説明を割愛すると、投入口３の上方には、
切粉の混在した濾過前切削油を搬するコンベア１０１が
配設されている。また、ヒンジコンベア４０は投入口３
の下方から濾過ドラム１０の左側を経て排出口６に至る
無端軌道となるように不図示のギアモータにより連続運
転されるものであり、切粉を専用に搬送することで、濾
過ドラム１０の濾過フィルターへの損傷を最小限度にで
きるようにしている。
出口６まで搬送する専用の切粉搬送手段であるヒンジコ
ンベア４０を設けた場合の濾過装置の正面図である。本
図において、既に説明済みの構成部品については同様の
符号を附して説明を割愛すると、投入口３の上方には、
切粉の混在した濾過前切削油を搬するコンベア１０１が
配設されている。また、ヒンジコンベア４０は投入口３
の下方から濾過ドラム１０の左側を経て排出口６に至る
無端軌道となるように不図示のギアモータにより連続運
転されるものであり、切粉を専用に搬送することで、濾
過ドラム１０の濾過フィルターへの損傷を最小限度にで
きるようにしている。
【００３４】以上のようにヒンジコンベア４０を設ける
場合には、従来のように天板を取り外すことができなく
なるので、開口部２ｋを上記のように開口できるように
することは非常に重要となる。
場合には、従来のように天板を取り外すことができなく
なるので、開口部２ｋを上記のように開口できるように
することは非常に重要となる。
【００３５】尚、本願発明は上記説明の構成に限定され
ないことは言うまでもなく、また濾過前の濾過対象液と
して切削油の場合について述べたがこれに限定されず、
液中に固形物が混在した液体の濾過装置であって、天板
を着脱できない場合には全て適用できることになる。
ないことは言うまでもなく、また濾過前の濾過対象液と
して切削油の場合について述べたがこれに限定されず、
液中に固形物が混在した液体の濾過装置であって、天板
を着脱できない場合には全て適用できることになる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
限られた設置面積に設置された設置現場での、濾過フィ
ルターの交換作業を天板を取り外すことなく、容易に行
なうことのできる濾過装置を提供できる。
限られた設置面積に設置された設置現場での、濾過フィ
ルターの交換作業を天板を取り外すことなく、容易に行
なうことのできる濾過装置を提供できる。
【００３７】
【図１】一実施形態の濾過装置の要部を破断した正面図
である。
である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図４】別実施形態の右側面である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図６】濾過フィルター交換作業を示した図である。
【図７】濾過前切削油に含まれる切粉を排出口６まで搬
送する専用の切粉搬送手段であるヒンジコンベア４０を
設けた場合の濾過装置の正面図である。
送する専用の切粉搬送手段であるヒンジコンベア４０を
設けた場合の濾過装置の正面図である。
１ 濾過装置
２ 槽本体
３ 投入口
４ 液面
５ 蓋部材
６ 排出口
７ 切粉回収箱
８ チェーン
９ 掻揚部材
１０ 濾過ドラム
１４ スタッドボルト
１５ フック
１６ フランジ部
１７ シール
１８ フランジ部
１９ ボルトナット
１１８ 濾過フィルター
Ｇ 固形物（切粉）
Claims (5)
- 【請求項１】 投入部から導入される被濾過液と浄化液
とを貯蔵するために上側傾斜面部と下側傾斜面部とを有
する槽本体と、無端体に固定される複数の掻揚部材を、
前記槽本体の下側傾斜面部を沿うように移動すること
で、前記被濾過液中の固形物を前記下側傾斜面部の上方
側に配設された排出口から落下させる掻揚手段と、前記
被濾過液を内部に流入させて濾過するために外周面に設
けられる濾過フィルターと、濾過後の前記浄化液を外部
に流出させるために少なくとも側面に開口した開口部と
を備えるとともに、回転駆動される濾過ドラムと、前記
濾過フィルターを洗浄するための噴射手段とを備えた濾
過装置であって、 前記下側傾斜面部において、前記被濾過液の液面の上方
から前記排出口の近傍にかけて大きく開口する開口部を
形成し、 前記開口部を液漏れなく塞ぐように着脱自在に設けら
れ、かつ前記掻揚手段との協動により前記固形物を前記
排出口から落下可能に運び出すための蓋部材とを具備す
ることを特徴とする濾過装置。 - 【請求項２】 前記蓋部材は、前記槽本体の前記下側傾
斜面部の両側縁部を覆う形状部と、前記開口部の下方縁
部に固定される取付けフランジ部との間でシール部材を
介在させるフランジ部と、前記槽本体の係止部に係止さ
れる被係止部とを設けることを特徴とする請求項１に記
載の濾過装置。 - 【請求項３】 前記蓋部材は、前記掻揚手段との協動に
より前記固形物を前記排出口から落下可能に運び出すた
めに、前記槽本体から面一で連続する板部材をさらに備
えることを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。 - 【請求項４】 前記被濾過液は金属切削加工で使用され
切粉を含んだ状態になった濾過前切削油であり、また、
前記浄化液は切粉と切削油とに分離後の濾過後切削油で
あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の濾過装置。 - 【請求項５】 前記金属切削加工のための機械加工装置
に対する不動状態で設置されるとともに、前記濾過前切
削油に含まれる前記切粉を前記排出口まで搬送する切粉
搬送手段を前記濾過ドラムの上方に配設することを特徴
とする請求項４に記載の濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35970598A JP3389126B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35970598A JP3389126B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176215A JP2000176215A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3389126B2 true JP3389126B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18465884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35970598A Expired - Fee Related JP3389126B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389126B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012056944A1 (ja) | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 株式会社 ブンリ | 濾過装置 |
| WO2017110219A1 (ja) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社ブンリ | 濾過装置 |
| KR20190029143A (ko) * | 2017-09-12 | 2019-03-20 | 네오스 주식회사 | 필터드럼과 스크레이퍼를 이용한 미세칩 분리장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4896185B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2012-03-14 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械のクーラント処理装置 |
| JP6375409B1 (ja) * | 2017-04-03 | 2018-08-15 | テラル株式会社 | クーラント濾過装置 |
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| WO2019064847A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 住友重機械ファインテック株式会社 | マグネットセパレータ |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP35970598A patent/JP3389126B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012056944A1 (ja) | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 株式会社 ブンリ | 濾過装置 |
| WO2017110219A1 (ja) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社ブンリ | 濾過装置 |
| US10561970B2 (en) | 2015-12-25 | 2020-02-18 | Bunri Incorporation | Filtration device |
| KR20190029143A (ko) * | 2017-09-12 | 2019-03-20 | 네오스 주식회사 | 필터드럼과 스크레이퍼를 이용한 미세칩 분리장치 |
| KR101992435B1 (ko) * | 2017-09-12 | 2019-06-24 | 네오스 주식회사 | 필터드럼과 스크레이퍼를 이용한 미세칩 분리장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000176215A (ja) | 2000-06-27 |
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