JP4360245B2

JP4360245B2 - クーラント濾過装置

Info

Publication number: JP4360245B2
Application number: JP2004091599A
Authority: JP
Inventors: 亮本田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: JP2005271168A

Description

本発明は、工作機械から排出されるクーラントを、濾過し、クーラント中に混入する切粉を分離し、循環使用するクーラント濾過装置に関する。

工作機械では、金属材料の切削等を行う際に、クーラントを噴射して切削工具、被加工材料等を冷却及び洗浄している。その際、クーラントには切粉が混入し、使用後に工作機械から排出される。かかるクーラントは、工作機械の背面に配設されたクーラント濾過装置に流入され、該濾過装置において切粉が分離除去され工作機械に送られ再び利用される。

従来のクーラント濾過装置は、クーラントを濾過する濾過槽と，該濾過槽の下部に配設され濾過後のクーラントを貯留するタンクと，該タンク内のクーラントを工作機械へ送出するポンプとを備えていた。濾過槽の底部にはパンチングメタルからなる切粉受板が形成され、切粉受板上に傾斜して配置された傾斜板が取り付けられていた。更に、傾斜板の上方に濾過槽の上方を覆う跳ね除けカバーが設けられていた。尚、跳ね除けカバーは、クーラントの跳ねあげ飛散を防止するものである（特許文献１参照）。

切粉の分離は、クーラントを濾過槽の切粉受板にて濾過することで行われる。つまり、濾過槽の底部に切粉受板が形成されていることにより、クーラントのみが切粉受板を透過できタンクに送られ、切粉が切粉受板を透過できず残留し切粉受板上に堆積して行われる。一方、切粉の濾過槽外への除去は、跳ね除けカバーを濾過槽から外し、はけと塵取り等によって傾斜板に沿って濾過槽の外部にかき上げるように行われていた。
特開２００３−３９２７０号公報

しかしながら、従来のクーラント濾過装置においては、次の問題点が残されていた。すなわち、この濾過装置では、濾過槽内に堆積した切粉を除去する場合、はけ等で濾過槽内の切粉を傾斜板に沿ってかき上げるという作業をしなければならず、その除去作業に手間がかかる。また、かき上げるという作業は煩雑である。更に、除去効率が悪く一度に切粉を除去できないから、切粉の除去作業に時間がかかる。

したがって、解決しようとする問題点は、切粉の除去作業に手間がかかる点と、その切粉をかき上げるという作業が煩雑である点と、除去作業に時間がかかる点である。

そこで、本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切粉を濾過槽外へ除去する際に、その除去作業に手間がかからず、かき上げる作業を伴う除去作業の煩雑さを防止でき、除去作業を複雑化することなく簡単かつ短時間に切粉を除去することができるクーラント濾過装置を提供することである。

本願請求項１記載の発明に係るクーラント濾過装置は、図面に使用する符号を付して説明すると、「工作機械２００から流入するクーラントを濾過しクーラントに混入していた切粉を分離する濾過槽１０を備えたクーラント濾過装置１００において、前記濾過槽１０の上縁を支点として回動可能でかつ、少なくとも該支点から前記濾過槽１０に沿った第一の壁２１と、該壁２１に連なり該濾過槽１０の底部１１と重なる第二の壁２２とを有した切粉受け２０を備えている」ところに特徴を有するものである。

これは、切粉を載置可能で回動可能な切粉受け２０を備え、濾過槽１０内に残留する切粉を、切粉受け２０を回動して除去するようにしたものである。切粉受け２０は、第一の壁２１と、第二の壁２２とを有するものであればよく、第一の壁２１と第二の壁２２とからなる断面略Ｌ字状のものであってもよいし、これらの壁以外の壁を有する例えば箱状に形成したものであってもよい。特に「第一の壁」２１は少なくとも支点から濾過槽１０に沿っていればよく、該支点より上方又は側方に延出、突出等する部分が設けられていてもよい。また、「濾過槽に沿った」は、当接するように沿っていてもよいし、所定角度を有して傾斜して沿っていてもよい。

濾過装置１００によれば、切粉を第二の壁２２上に載置し切粉受け２０を回動することによって、まず、第一の壁２１が回動し、これに連なる第二の壁２２が上方へ持ち上げられつつ傾斜状態となる。その際、第二の壁２２上の切粉は第一の壁２１へ移動する。更に回動することによって、第一の壁２１は徐々に水平状態を経由して上方へ持ち上げられて傾斜状態となり、第一の壁２１上の切粉が、第一の壁２１から濾過槽１０外へ除去される。

本願請求項２記載の発明に係るクーラント濾過装置は、請求項１記載のクーラント濾過装置において、「前記切粉受け２０は、第一の壁２１を側壁とし第二の壁２２を底壁として備え、上流側の側壁が開口する箱状に形成してある」ところに特徴を有するものである。

「上流側」は、濾過槽１０内のクーラントの流れの上流側である。工作機械２００の背面に配設された濾過装置１００では、濾過槽１０内の工作機械２００側から流入し、工作機械２００と反対側へ流れる。この場合の、濾過槽１０の工作機械２００側が「上流側」であり、濾過槽１０の工作機械２００の反対側が下流側である。また、「開口」は切粉を切粉受け２０内へ収納する開口部分であり、上流側の側壁が開口していればよく、切粉を収納可能であれば開口の大小は問わない。

本願請求項３記載の発明に係るクーラント濾過装置は、請求項２記載のクーラント濾過装置において、「クーラントを工作機械２００に送出するポンプ４１又は、工作機械２００からクーラントを吸引するポンプを、回動された切粉受け２０の下方に配置した」ところに特徴を有するものである。

「回動された」切粉受け２０は、図３又は４に示すように、切粉受け２０の部分が回動支点である濾過槽１０の上縁の上方よりも濾過槽１０の外側に位置し、切粉を濾過槽１０外に除去できる状態をいう。一方、図５に示すように、切粉受け２０の部分が回動支点の上方に位置する状態は、未だ回動途中であり、「回動された」を示す状態ではない。その回動された切粉受け２０の「下方」に、ポンプが配置してあることにより、回動された切粉受け２０によって、ポンプの上方がカバーされることとなる。尚、ポンプは、クーラントを工作機械２００に送出するポンプ４１であってもよいし、工作機械２００からクーラントを吸引するポンプであってもよい。

本願請求項４記載の発明に係るクーラント濾過装置は、請求項１から３の何れかに記載のクーラント濾過装置において、「前記切粉受け２０は、前記濾過槽１０の下流側の上縁に設けてある」ところに特徴を有するものである。

「下流側」は、上述したように濾過槽１０内におけるクーラントの流れの下流側のことであり、図示した例では濾過槽１０の工作機械２００と反対側である。

本願請求項５記載の発明に係るクーラント濾過装置は、請求項１から４の何れか記載のクーラント濾過装置において、「前記切粉受け２０は、少なくとも第二の壁２２にクーラントを透過し切粉を貯留する複数の開口２２ａを有する」ところに特徴を有するものである。

「開口」は、クーラントを透過し切粉を貯留する開口であり、切粉受け２０は、この開口を複数有するものである。この複数の開口の形成箇所は少なくとも第二の壁２２であればよく、第二の壁２２のみに有していてもよいし、第二の壁２２及び第一の壁２１の双方に有していてもよい。

本願請求項１記載の発明に係るクーラント濾過装置によれば、工作機械から流入するクーラントを濾過しクーラントに混入していた切粉を分離する濾過槽を備えたクーラント濾過装置において、前記濾過槽の上縁を支点として回動可能でかつ、少なくとも該支点から前記濾過槽に沿った第一の壁と、該壁に連なり該濾過槽の底部と重なる第二の壁とを有した切粉受けを備えているので、切粉を濾過槽外に除去する際に、第二の壁上に切粉を載置しその切粉受けを回動させることによって、第二の壁から移動した切粉を第一の壁で受けるとともに第一の壁が傾斜状態となって切粉を濾過槽外へ除去することができ、切粉の除去作業に手間がかからない。また、かき上げ作業を伴わないから、除去作業の煩雑さを防止できる。切粉受けを回動することによって切粉を除去できるから除去作業は複雑化することなく簡単である。しかも、回動によって一度に切粉が除去されるから、短時間に切粉を除去することができるという効果を奏する。

本願請求項２記載の発明に係るクーラント濾過装置によれば、請求項１記載のクーラント濾過装置の奏する効果に加えて、前記切粉受けは、第一の壁を側壁とし第二の壁を底壁として備え、上流側の側壁が開口する箱状に形成してあるので、切粉受け内に切粉を収納することができ、更に切粉受けを回動させた際に切粉が切粉受けから外部に漏出することを防止することができるという効果を奏する。

本願請求項３記載の発明に係るクーラント濾過装置によれば、請求項２記載のクーラント濾過装置の奏する効果に加えて、クーラントを工作機械に送出するポンプ又は、工作機械からクーラントを吸引するポンプを、回動された切粉受けの下方に配置したので、回動された切粉受けでポンプを覆い隠すことができ、ポンプに切粉が付着することを防止することができるとともに、省スペース化に寄与するという効果を奏する。

本願請求項４記載の発明に係るクーラント濾過装置によれば、請求項１から３の何れかに記載のクーラント濾過装置の奏する効果に加えて、前記切粉受けは、前記濾過槽の下流側の上縁に設けてあるので、濾過槽の下流側に有する空間を有効活用することができ、クーラント濾過装置内に切粉受けを回動させるのに必要な空間を新たに設けることがないという効果を奏する。

本願請求項５記載の発明にかかるクーラント濾過装置によれば、請求項１から４の何れか記載のクーラント濾過装置の奏する効果に加えて、前記切粉受けは、少なくとも第二の壁にクーラントを透過し切粉を貯留する複数の開口を有するので、複数の開口でクーラントを透過させて切粉のみを残留させることができるから、第二の壁上に切粉を載置し切粉受けを回動させて容易に切粉のみを回収することができるという効果を奏する。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。図１は本発明に係るクーラント濾過装置（以下、「濾過装置」という。）を示す平面図である。図２は本発明に係る濾過装置を示す正面図である。図３は本発明に係る濾過装置を示す斜視図である。

（実施例１）
濾過装置１００は、図１に示すように、工作機械２００の背面に配設され、工作機械２００から排出されるクーラントを、濾過し、クーラント中に混入する切粉を分離し、循環使用するものである。濾過装置１００は、濾過槽１０と、切粉受け２０と、タンク３０と、ポンプ４０とを備えている。尚、濾過装置１００の工作機械２００の反対側には、収納箱３００が配設されている。収納箱３００は、濾過槽１０から除去された後の切粉を収納する箱であり濾過装置１００に付属して使用されるものである。

工作機械２００は、公知の技術であって、例えば、マシニングセンタ、旋盤などが挙げられる。工作機械２００では、金属材料の切削等を行う際に、クーラントを噴射して切削工具、被加工材料等を冷却及び洗浄する。その際、クーラントには切粉が混入し、使用後に工作機械２００から排出される。かかるクーラントは、工作機械２００から濾過装置１００内の濾過槽１０に流入される。濾過槽１０内では、クーラントの流れの上流である工作機械２００側から、下流である工作機械２００の反対側へ流れる。更に濾過槽１０で濾過され切粉が分離除去されてタンク３０内に貯留されたクーラントはポンプ４０によって工作機械に送られ再び利用される。

濾過槽１０は、濾過装置１００の上半部に設けてあり、側壁１６，１７，１８によって囲まれ、上方が開放する形状に形成してある。濾過槽１０の横幅は工作機械２００の横幅と略同一にしてある。

濾過槽１０の側壁１６には、側壁１６の上縁からから濾過槽１０外の側方へ突出するストッパー部７０が設けてある。側壁１７，１８には取っ手１７ａ，１８ａが設けられ、例えば濾過装置１００の移動時に利用される。また、濾過槽１０内の上流側には取っ手を有する遮蔽板１９が設けられ、例えば工作機械２００と濾過装置１００との間に形成される間隙を塞ぐものとして利用される。

濾過槽１０の底部１１にはパンチングメタルからなる切粉受板が形成してあり、濾過槽１０は切粉受板を介してタンク３０とつながっている。

切粉受け２０は、濾過槽１０の上縁から側壁１６に沿って下方に下垂する側壁２１と、側壁２１に連なり濾過槽１０の底部と重なる底壁２２とを有している。側壁２１は濾過槽１０の側壁１６の上縁を支点として回動可能となるように、側壁１６の上縁に連結部材としての蝶番６０を介して取り付けてある。底壁２２は濾過槽１０の底部１１と相似形の略四辺形状に形成してある。

更に、図３に示すように、側壁２１の両側には、側壁２１とともに底壁２２の三方を囲む側壁２３，２４が一体的に形成してあり、底壁２２に対向し側壁２１，２３，２４に連続して上方を覆う天壁２５が形成してある。すなわち、切粉受け２０は、上流側の側壁が開口する箱状に形成してある。尚、天板２５には取っ手２６が設けられ、切粉受け２０の回動時に利用される。

側壁２１，２３，２４、底壁２２、及び天板２５は、金属製の部材を加工して平板状に形成してあり、更に、底壁２２には、クーラントを透過し切粉を貯留する複数の開口２２ａが形成してある。

タンク３０は、従来の技術であって、クーラントを貯留するためのものであり、濾過装置１００の下半部に設けてある。タンク３０の側面には、タンク３０の移動時に使用する車輪５０を取り付けてある。

ポンプ４０は、公知の技術であって、タンク３０内に貯留されたクーラントを工作機械２００に送出するものであり、工作機械２００でのクーラントの用途に応じて３種類のポンプ４１，４２，４３を有する。ポンプ４１，４２，４３はタンク３０に取り付けてある。特にポンプ４１は回動された切粉受け２０の下方に配置してある。

次に、濾過装置１００を用いた切粉の除去方法について説明する。まず、濾過槽１０内で残留する切粉を、はけ等のブラシによりかき集めて切粉受け２０内へ移動させ、切粉受け２０内に収納するように底壁２２上に載置する。

取っ手２６を把持し手前に引き上げ、切粉受け２０を濾過槽１０の上縁を支点として回動させる。切粉受け２０の回動に伴って、底壁２２上に載置された切粉は、底壁２２から側壁２１へ移動する。更に底壁２２が支点より上方となる位置まで回動が進んだ状態で側壁２１の裏面が滑り台となって濾過槽１０外へ移動される。

更に切粉受け２０は箱状に形成してあるので、切粉は天板２５の裏面が滑り台となって切粉受け２０から排出され収納箱３００内に移動して濾過槽１０外へ除去される。これで切粉の除去が完了する。

このように濾過装置１００によれば、濾過槽１０の上縁を支点として回動可能な切粉受け２０を備えており、切粉受け２０はその支点から濾過槽１０に沿った側壁２１と、側壁２１に連なり濾過槽１０の底部と重なる底壁２２とを有する構成としてあるので、切粉を濾過槽１００外に除去する際には、底壁２２上に切粉を載置させた後その切粉受け２０を回動させて切粉を除去することができる。更に、回動に伴ってその回動させた切粉受け２０の側壁２１が切粉を受けるとともに平板状の側壁２１の裏面が滑り台となって切粉を濾過槽１０外へ除去することができる。したがって、切粉の除去作業に手間がかからない。この回動による除去では、濾過槽１０内の傾斜板に沿って切粉をかき上げるという作業の煩雑を防止でき、除去作業が簡単である。更に短時間で済む。

更に、切粉受け２０は上流側の側壁が開口する箱状に形成してあり、天板２５を備えているので、切粉受け２０を回動させて濾過槽１０内の切粉を除去する際に、平板状の天板２５の裏面が滑り台となって収納箱３００内に排出することができ、更に切粉の除去作業に手間がかからない。

また、天板２５を備えているので、回動前の天板２５が従来の跳ね除けカバーを兼ねることができ、クーラントの跳ねあげ飛散を防止できる。更に、濾過槽１０内の切粉を切粉受け２０内に収納する際には、天板２５を取り外さなくてもよいから取り外し作業の煩雑さを防止できる。しかも、また、従来のように跳ね除けカバーを置く場所を装置外に確保しなくてもよく、省スペース化を図れる。

切粉受け２０は、底壁２２に複数の開口２２ａを有することにより、切粉受け２０においてクーラントを透過させて切粉のみを残留させることができる。したがって、この切粉受け２０を備えた濾過装置１００によれば、切粉受け２０でクーラントを濾過し切粉を分離でき、更に底壁２２上に切粉を載置しクーラントを濾過させて切粉のみを残留させ、その切粉受け２０を回動させて容易に切粉のみを回収することができる。

切粉受け２０の取付位置は、濾過槽１０の下流側の側壁１６の上縁であるので、濾過槽１０の下流側に有する空間を有効活用することができ、濾過装置１００内に切粉受け２０を回動させるのに必要な空間を新たに設けることがない。

一方、工作機械２００にクーラントを送出するポンプ４１は、回動された切粉受け２０の下方に配置してあるので、回動された切粉受け２０でポンプ４１を覆い隠すことができ、ポンプ４１に切粉が付着することを防止することができるとともに、省スペース化に寄与する。

更に、ポンプ４１を濾過槽１０の下流側に配置し、濾過槽１０の側壁１７，１８の近辺には配置しないから、濾過装置１００の横幅を工作機械２００の横幅と略同一にすることができる。これにより、例えば、横幅の小さい工作機械２００にも取付対応することができ、省スペース化に寄与できる。

濾過槽１０には、ストッパー部７０が設けられているので、ストッパー部７０が切粉受け２０の回動を所定回動位置で規制するストッパーとして機能し、切粉受け２０が必要以上に回動されることを防止してポンプ４１等の下方の機器を傷めない。また、切粉を除去する際に、濾過槽１０と回動された切粉受け２０との間から、切粉やクーラントが漏れることを防止することができる。

また、上記除去方法によれば、切粉受け２０を回動してから切粉を除去できるので、切粉の除去作業の効率が向上する。

（実施例２）
次に、他の実施例について図４〜８を参照して説明する。図４〜５は、実施例２の濾過装置を示す斜視図である。特に図４は切粉受けを回動させた状態を示す斜視図である。また、図５は切粉受けを回動させる途中を示す斜視図である。図６〜７は、図５のそれぞれ正面図、側面図である。図８は、図４の正面図である。実施例２に係る濾過装置１００では、切粉受け２０の天板２５を別体に構成し、切粉受け２０を濾過槽１０の側壁１６に対して傾斜して設けたものである。

切粉受け２０は、図４又は５に示すように、天板２５が別体に形成してある。天板２５は、切粉受け２０の上方を被覆十分な大きさに平板状に形成し、更に、天板２５の下流側の一側に側方へ凸状に延出する連動部２７が形成してある。また、両側部には切粉受け２０に沿ってその上縁から下垂するガイド部２８，２９が一体に形成してある。尚、濾過槽１０の下流側の側壁１６は、連動部２７に対応する切欠が形成されており、天板２５が側壁１６の上縁を支点として回動できるようにしてある。また、濾過装置１００には回動された切粉受け２０を固定するフック８０が設けてあり、ガイド部２８，２９には、フック８０が係合可能なフック係合部２８ａが形成してある。

また、天板２５は、連結部材である蝶番６１によって切粉受け２０の側壁２１の上縁に回動可能に取り付けてある。更に、天板２５が所定角度（略９０度）回動したところで連動部２７が側壁２１に当接し、所定角度以上の回動に伴って連動部２７が側壁２１を連動して回動するようにしてある。

更に、切粉受け２０は、図６に示すように、回動前の状態で底壁２２が底面１１と重なるとともに、上流側の開口高さが下流側の側壁２１高さよりも高くなるように、側壁２１が側壁１６に対して所定角度を有して傾斜して取り付けてある。

実施例２の濾過装置１００を用いた切粉の除去方法について以下に説明する。まず、取っ手２６を把持し手前に引き上げて、図５〜７に示すように、天板２５を濾過槽１０の上縁を支点として回動させる。ここで、濾過槽１０内で残留する切粉を、切粉受け２０内に収納するように底壁２２上に載置する。

更に天板２５を回動させると、切粉受け２０の回動前の状態から略９０度回動させた時点から、連動部２７が切粉受け２０の側壁２１に接触し、切粉受け２０が天板２５の回動に連動するようになる。

更に取っ手２６を手前に引くようにして天板２５を回動すると、切粉受け２０が連動部２７の作用により天板２５の回動に連動して濾過槽１０の側壁１６の上縁を支点として回動する。その際、切粉受け２０内に収納された切粉は、回動に伴って底壁２２から側壁２１へと移動する。更に回動が進んだ状態では、側壁２１が傾斜し、切粉は天板２５へ移動し、更に平板状の天板２５の裏面を滑り台として収納箱３００へ排出される。

更に、図８に示すように、回動させた切粉受け２０を固定維持するために、フック８０をフック係合部２８ａに係合することにより天板２５の回動を防止するように固定する。

このように、実施例２の濾過装置１００によれば、天板２５と切粉受け２０とが所定角度内で独立して回動するので、天板２５を回動させて濾過槽１０及び切粉受け２０の内部を視認しながら切粉を底壁２２上にかき集めることができる。したがって、切粉の収納を効率的にできる。

更に、切粉受け２０は天板２５に連動部２７を備えているので、天板２５を略９０度以上回動して切粉受け２０を連動して回動することができ、切粉の除去が簡単かつ容易に行える。

更に、切粉受け２０は、上流側の開口高さが下流側の側壁２１高さよりも高くなるように、濾過槽１０の側壁１６に対して所定角度を有して傾斜して設けてあるので、クーラントの流入に伴って、クーラント及び切粉が底壁２２の傾斜に沿って切粉受け２０内に移動するようにでき、切粉を切粉受け２０内に収納する作業を削減可能である。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の趣旨を越えない限り何ら上記の例に限定されるものではない。例えば、本実施例では、切粉受けは箱状に形成されたものであるが上記実施例の形状、構造に何ら限定されるものではなく、濾過槽の上縁を支点として回動可能でかつ、少なくとも該支点から前記濾過槽に沿った第一の壁と、該壁に連なり該濾過槽の底部と重なる第二の壁とからなるものであれば、第一の壁と第二の壁とからなるものであってもよいし、これらを有する他の形状、構造であってもよい。

切粉受けの下流側の側壁は、少なくとも回動支点である濾過槽の上縁から濾過槽に沿っているものであればよく、例えば、濾過槽の上縁から上方又は側方へ延出するように形成してあってもよい。この延出した壁を有する切粉受けによれば、切粉受けが回動された際に、延出した壁が上述のストッパー部を兼ねることができ、部品点数を削減できる。また、回動された切粉受けと濾過槽との間隙をシールするシール部材が設けられていてもよく、その場合には前記間隙から切粉が漏出することを防止することができる。

また、切粉受けの材質はクーラント及び切粉に対して耐食性を有するものであればよく、例えば上記実施例のように金属製であってもよいし、他の耐食性の材質であってもよい。

切粉受けの濾過槽への取付は、濾過槽の上縁を支点として回動可能に設けてあれば上記実施例の取付位置に限定されるものではなく、濾過槽のどの壁に設けてあってもよい。

切粉受けの濾過槽への取付け手段は、濾過槽の上縁を支点として回動可能に取り付ける手段であればいかなるものであってもよく、上記実施例に示した蝶番による取付けに何ら限定されるものではなく、他の連結手段による取付であってもよく、例えば切粉受けを濾過槽の上縁に軸支して取付けてもよい。また、切粉受けの回動手段は、アクチュエータを使用して回動させてもよい。

また、ポンプは、クーラントを工作機械に送出するポンプに何ら限られるものではなく、工作機械からクーラントを吸引するポンプであってもよい。勿論、これら送出又は吸引するポンプを、回動された切粉受けの下方に配置すると、上述のように顕著な効果を奏するから効果的である。

本発明に係る濾過装置を示す平面図である。上記実施例１の濾過装置の切粉受けが回動する様子を示す正面図である。上記実施例１の濾過装置の切粉受けを回動させた状態を示す斜視図である。実施例２の濾過装置を示す斜視図である。上記実施例２の切粉受けの回動途中を示す斜視図である。図５の正面図である。図５の側面図である。図４の正面図である。

符号の説明

１０濾過槽
１１底部
２０切粉受け
２１側壁（第一の壁）
２２底壁（第二の壁）
２３，２４側壁
２５天板
２６取っ手
２７連動部
２８，２９ガイド部
２８ａフック係合部
３０タンク
４１，４２，４３ポンプ
５０車輪
６０，６１蝶番（連結部材）
７０ストッパー部
８０フック
１００クーラント濾過装置

Claims

工作機械から流入するクーラントを濾過しクーラントに混入していた切粉を分離する濾過槽を備えたクーラント濾過装置において、
前記濾過槽の上縁を支点として回動可能でかつ、少なくとも該支点から前記濾過槽に沿った第一の壁と、該壁に連なり該濾過槽の底部と重なる第二の壁とを有した切粉受けを備えていることを特徴とするクーラント濾過装置。
請求項１記載のクーラント濾過装置において、
前記切粉受けは、第一の壁を側壁とし第二の壁を底壁として備え、上流側の側壁が開口する箱状に形成してあることを特徴とするクーラント濾過装置。
請求項２記載のクーラント濾過装置において、
クーラントを工作機械に送出するポンプまたは、工作機械からクーラントを吸引するポンプを、回動された切粉受けの下方に配置したことを特徴とするクーラント濾過装置。
請求項１から３の何れかに記載のクーラント濾過装置において、
前記切粉受けは、前記濾過槽の下流側の上縁に設けてあることを特徴とするクーラント濾過装置。
請求項１から４の何れか記載のクーラント濾過装置において、
前記切粉受けは、少なくとも第二の壁にクーラントを透過し切粉を貯留する複数の開口を有することを特徴とするクーラント濾過装置。