JP6419142B2 - クーラント濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば工作機械から排出される切屑を含んだクーラントを濾過するためのクーラント濾過装置に関し、特に、クーラント濾過用のフィルタと、切屑を吸着する磁力発生部とを備えた構造の技術分野に属する。

例えばマシニングセンタ等の工作機械による金属製品の加工時には加工部にクーラントが供給されている。加工部に供給された後のクーラントは切屑を含んだ状態でクーラント濾過装置に流入するようになっている。クーラント濾過装置は、クーラントを搬送しながら濾過して切屑を回収するように構成されている。

この種のクーラント濾過装置としては、例えば特許文献１、２に開示されているように、切屑が含まれているクーラントが流入する槽に、切屑を濾過するためのドラム型フィルタと、切屑を吸着する磁石とを設けるようにしたものが知られている。特許文献１のクーラント濾過装置は、スクリューコンベアを備えており、このスクリューコンベアの側方にドラム型フィルタを収容するドラム収容室が形成されている。ドラム収容室の底壁部にはマグネットが配設されていて、そのマグネットの真上にドラム型フィルタが回転可能に配設されている。

また、特許文献２のクーラント濾過装置は、槽に設けられているクーラントの導入口の真下から下流側にかけてマグネットプレートが配設されており、マグネットプレートから下流側に離れた所にドラム型フィルタが回転可能に配設されている。また、槽の内部には、該槽の内部を上下に仕切るための仕切板がクーラントの流れ方向に延びるように設けられている。

特開２０１４−１６１９９３号公報 特開２００３−３２６４３６号公報

特許文献１、２のようにクーラントが流入する槽にマグネットとドラム型フィルタとを設けることで、同一の槽でフィルタによる濾過と磁性体の分離とを行うことができ、省スペース化を実現することができるという利点がある。

しかしながら、例えば特許文献１のように、ドラム型フィルタの真下にマグネットを配設したドラム収容室を設けると、ドラム型フィルタとマグネットとがクーラントの流れ方向に離れていないので、切屑が浮かんだクーラントがドラム収容室に流入した場合には、磁性体がマグネットに吸着される前にドラム型フィルタに達して付着してしまい、ひいてはドラム型フィルタの濾過性能の低下を招く。

そこで、例えば特許文献２のように、マグネットを上流側に配置し、ドラム型フィルタをマグネットから下流側に離して配置する構成とすることが考えられる。ところが、特許文献２では、槽の内部の上下方向中間部にクーラントの流れ方向に延びる仕切板が設けられていて、仕切板よりも下側にマグネットが配設されているので、クーラントに切屑が浮かんでいると、その切屑が浮かんだまま、仕切板の上を通ってドラム型フィルタに達しやすく、ひいては、ドラム型フィルタに切屑が付着してドラム型フィルタの濾過性能の低下を招く。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クーラント濾過用のフィルタと、切屑を吸着する磁力発生部とを同一の槽に設けて省スペース化を図る場合に、切屑が浮かんだクーラントが流入しても、磁性を持った切屑を磁力発生部に吸着させるようにしてフィルタに達する切屑の量を少なくし、フィルタの濾過性能の低下を抑制することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、クーラントに含まれる切屑を磁力発生部に接近する方向に案内するようにした。

第１の発明は、工作機械から排出された切屑を含むクーラントを濾過するクーラント濾過装置において、切屑を含むクーラントが流入する流入口及び濾過後のクーラントが流出する流出口を有する槽と、上記槽の底部に設けられ、上記流入口から流入したクーラントに含まれる磁性を持った切屑を吸着する磁力発生部と、上記槽の内部に設けられ、上記流入口から流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するフィルタと、上記槽の内部における上記フィルタよりも上記流入口に近い部位に設けられ、上記流入口から流入したクーラントに含まれる切屑を上記磁力発生部に接近する方向に案内するように上下方向に延びる案内部材とを備え、上記フィルタは、上記槽の底部から上側に離れて設けられ、略水平方向に延びる中心軸を有するドラム型フィルタであり、上記案内部材は、濾過時のクーラントの液面の上方まで延びるように設けられ、上記案内部材における上記液面よりも上側部分には、切欠部が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、切屑を含むクーラントが槽に流入すると、クーラントに含まれる切屑が案内部材によって磁力発生部に接近する方向に案内されるので、磁性を持った切屑が磁力発生部に吸着され易くなる。これにより、フィルタに達する切屑の量が少なくなる。

第２の発明は、第１の発明において、上記磁力発生部は、上記槽の底部に設けられ、上記案内部材は、上記フィルタと上記流入口との間においてクーラントの液面よりも下方へ延びる案内板を有していることを特徴とする。

この構成によれば、案内板がクーラントの液面よりも下方へ延びているので、クーラントに浮かんでいる切屑が案内板によって下方へ案内される。これにより、切屑が磁力発生部に接近して吸着され易くなる。

第３の発明は、第２の発明において、上記案内板の下部には、上記磁力発生部と対向する対向板が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、案内板の下部に対向板が設けられているので、案内板によって磁力発生部に接近する方向に案内された切屑が対向板に沿うように移動することになる。このとき、対向板が磁力発生部と対向しているので、切屑が磁力発生部から遠ざかることなく移動することになり、磁力発生部により一層吸着され易くなる。

第４の発明は、第３の発明において、上記対向板は、上記案内板の下部からクーラントの流れ下流側へ延びており、上記案内部材には、上記対向板の上面を覆う覆い板が、該対向板におけるクーラント流れ方向下流側から上流側へ向かい、かつ、上流側へ行くほど上に位置するように設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、対向板の上面が覆い板によって覆われているので、切屑が対向板の上面に堆積することはない。この場合に、覆い板が上流側へ行くほど上に位置しているので、切屑は覆い板から落ち易くなり、切屑が覆い板にも堆積し難くなる。

第５の発明は、第２から４のいずれか１つの発明において、上記磁力発生部は、上記フィルタの真下から該フィルタよりもクーラントの流れ方向上流側にかけて設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、磁力発生部をフィルタの真下から該フィルタよりもクーラントの流れ方向上流側にかけて広い範囲に設けることが可能になる。

第６の発明は、第５の発明において、上記案内板は、上記フィルタの下端部よりも下方まで延びていることを特徴とする。

この構成によれば、切屑がフィルタの下端部よりも下方まで案内されるので、フィルタに達する切屑の量がより一層少なくなる。

第１の発明によれば、フィルタよりも流入口に近い部位に設けた案内部材によってクーラントに含まれる切屑を磁力発生部に接近する方向に案内するようにしたので、磁性を持った切屑を磁力発生部に吸着させてフィルタに達する切屑の量を少なくすることができる。これにより、フィルタの濾過性能の低下を抑制できる。

第２の発明によれば、案内部材がフィルタと流入口との間においてクーラントの液面よりも下方へ延びる案内板を有しているので、クーラントに浮かんでいる切屑を、槽の底部に設けた磁力発生部に接近させて吸着させることができる。

第３の発明によれば、案内板の下部に磁力発生部と対向する対向板を設けたので、切屑が磁力発生部から遠ざからないように移動させることができる。これにより、切屑を磁力発生部により一層吸着し易くすることができる。

第４の発明によれば、対向板の上面を覆う覆い板がクーラント流れ方向上流側へ行くほど上に位置しているので、切屑が対向板及び覆い板に堆積し難くなる。

第５の発明によれば、磁力発生部をドラム型フィルタの真下からクーラントの流れ方向上流側にかけて広い範囲に設けることができる。

第６の発明によれば、案内板がフィルタの下端部よりも下方まで延びているので、フィルタに達する切屑の量をより一層少なくすることができる。

実施形態に係るクーラント濾過装置を左上から見た斜視図である。 図１におけるII−II線断面を斜め左上から見た図である。 図１におけるII−II線断面図である。 案内部材をクーラント流れ方向上流側から見た図である。 案内部材の左側面図である。 案内部材の平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るクーラント濾過装置１を示すものである。クーラント濾過装置１は、例えばマシニングセンタ等の工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントを濾過するための装置である。工作機械から排出されたクーラントに含まれる切屑は、例えば糸状のものや粉状のもの等があり、これらが混合している。

（クーラント濾過装置の全体構成）
クーラント濾過装置１は、濾過槽１０と、クリーン槽２０と、ドラム型フィルタ３０と、マグネットユニット４０と、掻き取り装置５０（図３にのみ示す）と、案内部材６０（図２及び図３に示す）とを備えている。図１及び図２では掻き取り装置を省略して示しているが、掻き取り装置５０は図３に示すようにクーラント濾過装置１に設けられている。

濾過槽１０には、工作機械から排出された切屑を含むクーラントが流入するようになっている。クーラント中の切屑はマグネットユニット４０に吸着されるとともに、ドラム型フィルタ３０に捕捉されてクーラントから取り除かれる。切屑が取り除かれたクーラントは、クリーン槽２０に流入した後、図示しない２次濾過装置に送られる。また、マグネットユニット４０に吸着された切屑は、掻き取り装置５０によって掻き取られた後、濾過槽１０及びクリーン槽２０の外部に排出される。

尚、この実施形態の説明では、各図に示す右側をクーラント濾過装置１の右側とし、各図に示す左側をクーラント濾過装置１の左側と定義するが、これは説明の便宜を図るために定義するだけであって、実際の設置状態における左右方向は特に限定されず、どちら側を左にしてもよい。また、各図に示す上流側をクーラント濾過装置１の上流側とし、各図に示す下流側をクーラント濾過装置１の下流側とする。上流側及び下流側とは、工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントの流れ方向の上流側及び下流側に対応している。

（濾過槽の構成）
濾過槽１０は、例えば鋼鈑等で構成されており、図２等に示すように、底板部１０ａと、上流端板部１０ｂと、下流端板部１０ｃと、左側板部１０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部１０ｅと、クーラント流入箱部１１とを備えている。底板部１０ａは、略水平に延びている。上流端板部１０ｂは、底板部１０ａの上流端部から上方へ延びるように形成されている。下流端板部１０ｃは、底板部１０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、底板部１０ａの左端部及び右端部から上方へ延びるように形成されている。従って、濾過槽１０は、底板部１０ａ、上流端板部１０ｂ、下流端板部１０ｃ、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅによって区画形成されていて、図示しないが、蓋部材等によって上端部が開閉されるようになっている。

クーラント流入箱部１１は、濾過槽１０の上流端の上側に配設されており、上方が開放されている。工作機械から排出されたクーラントは、クーラント流入箱部１１の上方の開放部分から該クーラント流入箱部１１に流入するようになっている。このクーラント流入箱部１１の下端部には、濾過槽１０の内部に連通する流入口１１ａが形成されている。流入口１１ａは左右方向に長い形状となっており、濾過槽１０の上流端に位置付けられている。

図２及び図３に示すように、下流端板部１０ｃの下側は湾曲形成されている。また、下流端板部１０ｃの湾曲部分よりも上側は、下流側へ行くほど上に位置するように傾斜しながら延びており、後述する掻き取り装置５０によって掻き取った切屑を搬送する搬送路Ｒの底面を構成している。また、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、下流端板部１０ｃの左右両端部に沿って斜め上方へ延びており、搬送路Ｒの左側面及び右側面を構成している。

下流端板部１０ｃの上端部、即ち搬送路Ｒの下流端部には、掻き取り装置５０によって掻き取った切屑を排出するための排出口１０ｆが形成されている。排出口１０ｆは下方に開放されている。

また、図１に示すように、左側板部１０ｄの下側におけるクーラント流れ方向中間部には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための左側流出口１０ｇが左側板部１０ｄを貫通するように形成されている。また、図２、３に示すように、右側板部１０ｅの下側におけるクーラント流れ方向には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための右側流出口１０ｈが右側板部１０ｅを貫通するように形成されている。右側流出口１０ｈは、左側流出口１０ｇと同様な形状であり、側面から見たときに左側流出口１０ｇと重複するように配置されている。

（クリーン槽の構成）
クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部２０ｅとを備えており、クリーン槽２０の上流端板部は、濾過槽１０の上流端板部１０ｂと共用されている。図１〜図３に示すように、クリーン槽２０の底板部２０ａは略水平に延びている。このクリーン槽２０の底板部２０ａは、濾過槽１０の底板部１０ａよりも大きく形成されており、濾過槽１０の底板部１０ａの下流端部から下流側へ延出するとともに、濾過槽１０の底板部１０ａの左右両端部から左右両側にも延出している。

クリーン槽２０の底板部２０ａの上流端部には、濾過槽１０の上流端板部１０ｂの下端部が連続している。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、クリーン槽２０の底板部２０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、濾過槽１０の下流端板部１０ｃの下側から下流側に離れて配置されている。クリーン槽２０の左側板部２０ｄは、クリーン槽２０の底板部２０ａの左端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の左側板部１０ｄから左側に離れて配置されている。クリーン槽２０の右側板部２０ｅは、クリーン槽２０の底板部２０ａの右端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の右側板部１０ｅから右側に離れて配置されている。従って、クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄと、濾過槽１０の上流端板部１０ｂとによって区画形成されている。クリーン槽２０の内方に濾過槽１０の下側が配置されている。また、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈは、クリーン槽２０の内部で開口している。

（ドラム型フィルタの構成）
ドラム型フィルタ３０は、回転中心線が左右方向（略水平方向）に延びる姿勢とされて濾過槽１０の底板部１０ａから上側に離れて設けられており、後述する掻き取り装置５０の駆動源によって回転駆動される。すなわち、ドラム型フィルタ３０は、濾過材を円筒状に形成したフィルタ部材３１と、フィルタ部材３１の左端部に配設された左端板部３２（図１に示す）と、フィルタ部材３１の右端部に配設された右端板部３３と、フィルタ部材３１の回転中心線上を左右方向に延びるパイプ部材３４とを備えている。

フィルタ部材３１を構成する濾過材としては、流入口１１ａから流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するための網目を有する周知の部材を使用することができる。左端板部３２及び右端板部３３は、フィルタ部材３１と一体化された円形板材で構成されており、それぞれ、濾過槽１０の左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅに対して軸受部材（図示せず）を介して回転可能に支持されている。左端板部３２及び右端板部３３は、左右方向から見たときに、濾過槽１０の右側流出口１０ｈ及び左側流出口１０ｇが形成された箇所と重複するように配置されている。これにより、ドラム型フィルタ３０は、濾過槽１０の内部においてクーラント流れ方向中間部に配置されることになる。

また、パイプ部材３４は、左端板部３２及び右端板部３３に連結されている。尚、図示しないが、パイプ部材３４には、逆洗浄用ノズルが設けられており、パイプ部材３４の内部に右側から供給された洗浄液が逆洗浄用ノズルから噴出するようになっている。逆洗浄用ノズルから噴出した洗浄液がフィルタ部材３１にその内方から吹き付けられてフィルタ部材３１の洗浄が行えるようになっている。

ドラム型フィルタ３０の右端板部３３の外周面にはスプロケット３３ａが形成されている。図３に示すように、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３３ａには、後述する掻き取り装置５０のローラーチェーン５２が噛み合うようになっている。右端板部３３におけるフィルタ部材３１の内側には、該右端板部３３を厚み方向に貫通する右側開口部３３ｂが形成されている。この右側開口部３３ｂは、濾過槽１０の右側流出口１０ｈと連通するように配置されている。また、図１に示すように、左端板部３２におけるフィルタ部材３１の内側には、該左端板部３２を厚み方向に貫通する左側開口部３２ｂが形成されている。この左側開口部３２ｂは、濾過槽１０の左側流出口１０ｇと連通するように配置されている。

図２及び図３に示すように、濾過槽１０の内部には、多数の開口が形成された湾曲板材１３が設けられている。湾曲板材１３は、クーラント及び細かな切屑を通すが、大きな切屑は通さないように構成されており、フィルタ部材３１に付着してしまう大きな切屑の量を少なくするためのものである。

湾曲板材１３は、ドラム型フィルタ３０のフィルタ部材３１の下側に対してクーラント流れ方向上流側から対向するように配置されている。湾曲板材１３は、フィルタ部材３１の曲率と略同等な曲率を有する円弧状に形成されていて、フィルタ部材３１の下側に沿うようになっている。湾曲板材１３と、フィルタ部材３１の下側との間には所定の隙間が設けられている。

（マグネットユニットの構成）
マグネットユニット（磁力発生部）４０は、クーラントに含まれる磁性を持った切屑を吸着する多数の永久磁石４１、４１、…を内蔵しており、概ね板状をなしていて、濾過槽１０の底部に配設されている。すなわち、濾過槽１０の底板部１０ａには、マグネットユニット配設用開口部１０ｋが形成されている。マグネットユニット配設用開口部１０ｋは、底板部１０ａにおけるドラム型フィルタ３０の真下から該ドラム型フィルタ３０よりもクーラント流れ方向上流側にかけて形成されている。また、マグネットユニット配設用開口部１０ｋは、濾過槽１０の底板部１０ａの左端部近傍から右端部近傍にかけて形成されている。

マグネットユニット４０は、濾過槽１０の底板部１０ａとは別体に構成されており、マグネットユニット配設用開口部１０ｋに挿入された状態で、該底板部１０ａに対して着脱自在に締結固定されている。マグネットユニット４０の交換時には、マグネットユニット４０を底板部１０ａから取り外して新しいマグネットユニット４０を底板部１０ａに締結固定することができるようになっている。

マグネットユニット４０が底板部１０ａに締結固定された状態で、マグネットユニット４０は、ドラム型フィルタ３０の真下から該ドラム型フィルタ３０よりもクーラント流れ方向上流側にかけて設けられるとともに、濾過槽１０の底板部１０ａの左端部近傍から右端部近傍にかけて広い範囲に設けられる。この実施形態では、マグネットユニット４０の下流側の端部が、ドラム型フィルタ３０の回転中心線の真下に位置するようになっており、マグネットユニット４０をドラム型フィルタ３０の回転中心線よりも下流側には設けないようにしているが、これに限らず、マグネットユニット４０をドラム型フィルタ３０の回転中心線よりも下流側に設けるようにしてもよい。

また、マグネットユニット４０が底板部１０ａに締結固定された状態で、マグネットユニット４０の上面と濾過槽１０の底板部１０ａの上面は、段差がなくほぼ平らな位置になるよう配置される。これにより、後述する掻き取り装置５０が切屑を残すことなく掻き取ることが可能となる。

（掻き取り装置の構成）
図３に示すように、掻き取り装置５０は、複数のスクレーパ５１、５１、…と、ローラーチェーン５２と、駆動スプロケット５３と、従動スプロケット５４と、電動モーター５５（図１にのみ示す）とを備えている。スクレーパー５１は左右方向に延びる板材で構成されており、濾過槽１０の底板部１０ａに沿って上流側から下流側に移動することによって、マグネットユニット４０に吸着された切屑や底板部１０ａに溜まっている切屑を搬送路Ｒの下流側（上側）へ搬送するためのものである。

図２及び図３に示すように、駆動スプロケット５３は、左右方向に延びる駆動軸５３ａに固定されており、搬送路Ｒの下流端部に設けられている。駆動軸５３ａは、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅの上側に対して軸受部材（図示せず）を介して回転可能に支持されている。また、図３に示すように、従動スプロケット５４は、搬送路Ｒの上流端部に設けられており、左右方向に延びる支軸（図示せず）回りに回転可能に支持されている。

ローラーチェーン５２は、駆動スプロケット５３及び従動スプロケット５４と、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３３ａにも噛み合うようになっており、駆動スプロケット５３の回転により循環駆動される。ローラーチェーン５２の駆動方向は、スクレーパー５１を搬送路Ｒの上流側から下流側に移動させる方向である。電動モーター５５は、駆動軸５３ａを回転駆動するためのものである。尚、図示しないが、ローラーチェーン５２、駆動スプロケット５３及び従動スプロケット５４は、左側にも設けられている。

（案内部材の構成）
案内部材６０は、濾過槽１０の内部におけるドラム型フィルタ３０よりも流入口１１ａに近い部位に設けられており、流入口１１ａから濾過槽１０の上流側に流入したクーラントに含まれる切屑をマグネットユニット４０に接近する方向に案内するための部材である。具体的には、案内部材６０は、案内板６１と、対向板６２と、傾斜板６３と、取付板６４、６４と、覆い板６５とを有している。案内板６１、対向板６２、傾斜板６３、取付板６４、６４及び覆い板６５は、例えば鋼鈑等を折り曲げることによって形成されている。案内部材６０は１枚の板材により一体成形してもよいし、複数の板材を組み合わせて構成してもよい。

案内板６１は、ドラム型フィルタ３０と流入口１１ａとの間においてクーラントの液面よりも下方へ延びている。案内板６１の上端部は、濾過時におけるクーラントの液面よりも高い所に位置している。案内板６１の下端部は、マグネットユニット４０の上面から上方に離れて配置されており、この実施形態では、フィルタ部材３１の下端部よりも下に位置付けられている。また、案内板６１は、濾過槽１０の左側板部１０ｄから右側板部１０ｅまで延びている。

対向板６２は、案内板６１の下部に設けられており、該案内板６１の下部からクーラント流れ方向下流側へ向けて延び、マグネットユニット４０の上面と対向するように配置されている。対向板６２と、案内板６１とのなす角度は略直角である。対向板６２も濾過槽１０の左側板部１０ｄから右側板部１０ｅまで延びている。

傾斜板６３は案内板６１の上部に設けられており、該案内板６１の上部から上方へ突出するとともに、上側へ行くほどクーラント流れ方向下流側へ向けて延びるように傾斜している。図４に示すように、傾斜板６３も濾過槽１０の左側板部１０ｄから右側板部１０ｅまで延びており、傾斜板６３の左端部及び右端部には、切欠部６３ａ、６３ａがそれぞれ形成されている。さらに、傾斜板６３の左端部には、切欠部６３ａの左縁部から延びる突出板部６３ｂが形成され、また、傾斜板６３の右端部には、切欠部６３ａの右縁部から延びる突出板部６３ｂが形成されている。

取付板６４は、案内板６１の左端部及び右端部からそれぞれクーラント流れ方向上流側へ延びるように形成されている。左側の取付板６４は、濾過槽１０の左側板部１０ｄに締結固定され、また、右側の取付板６４は、濾過槽１０の右側板部１０ｅに締結固定されている。

覆い板６５は、対向板６２の上面を覆うためのものであり、対向板６２におけるクーラント流れ方向下流側から上流側へ向かい、かつ、上流側へ行くほど上に位置するように設けられている。覆い板６５の上端部は、案内板６１の上下方向中間部に接するように位置付けられている。

尚、上記実施形態では、案内板６１が略鉛直に延びているが、これに限らず、案内板６１が下側へ行くほど下流側に位置するように延びていてもよい。また、案内板６１は湾曲していてもよい。

（クーラント濾過装置の動作説明）
次に、上記のように構成されたクーラント濾過装置１の動作について説明する。電動モーター５５が作動すると駆動スプロケット５３が回転してローラーチェーン５２が循環駆動される。ローラーチェーン５２が循環駆動されると、スクレーパ５１、５１、…が所定の軌跡を描きながら移動していくとともに、ドラム型フィルタ３０が回転する。

この状態で、工作機械から排出された切屑を含むクーラントが濾過槽１０の流入口１１ａから該濾過槽１０の内部における案内部材６０よりも上流側に流入すると、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈへ向けて流れていく。このとき、大きめの切屑がクーラントの液面近傍に存在することがある。クーラントの液面近傍に存在する切屑は、案内部材６０の案内板６１に当たり、クーラントの下流側への流れによって案内板６１に沿って下方、即ちマグネットユニット４０に接近する方向に案内される。これにより、磁性を持った切屑がマグネットユニット４０に吸着され易くなるので、下流側へ流れていく切屑の量が少なくなる。

また、案内板６１によってマグネットユニット４０に接近する方向に案内された切屑が対向板６２に沿うように移動することになる。このとき、対向板６２がマグネットユニット４０と対向しているので、切屑がマグネットユニット４０から遠ざかることなく移動することになり、マグネットユニット４０により一層吸着され易くなる。

案内板６１よりも下流側へ流れたクーラントは、ドラム型フィルタ３０のフィルタ部材３１を通過する。このとき、クーラントに含まれる切屑がフィルタ部材３１に捕捉されてクーラントが濾過される。フィルタ部材３１の内方に達したクーラントは、ドラム型フィルタ３０の左端板部３２の左側開口部３２ｂを通って濾過槽１０の左側流出口１０ｇからクリーン槽２０に流入するとともに、ドラム型フィルタ３０の右端板部３３の右側開口部３３ｂを通って濾過槽１０の右側流出口１０ｈからクリーン槽２０に流入する。

また、マグネットユニット４０に吸着された切屑は掻き取り装置５０のスクレーパ５１、５１、…によって搬送路Ｒの下流側へ搬送されて排出口１０ｆから外部に排出される。

また、対向板６２の上面が覆い板６５によって覆われているので、切屑が対向板６２の上面に堆積することはない。この場合に、覆い板６５が上流側へ行くほど上に位置しているので、切屑は覆い板６５から落ち易くなり、切屑が覆い板６５にも堆積し難くなる。

また、この実施形態では、クーラントが案内部材６０の案内板６１によって堰き止められることになるが、クーラントの液面の高さが所定以上になると、クーラントが案内部材６０の切欠部６３ａ、６３ａから下流側へオーバーフローして流れることになるので、液面の過度な上昇が抑制される。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態に係るクーラント濾過装置１によれば、ドラム型フィルタ３０よりも流入口１１ａに近い部位に設けた案内部材６０によってクーラントに含まれる切屑をマグネットユニット４０に接近する方向に案内することができるので、磁性を持った切屑をマグネットユニット４０に吸着させてドラム型フィルタ３０に達する切屑の量を少なくすることができる。これにより、ドラム型フィルタ３０の濾過性能の低下を抑制できる。

また、案内部材６０がドラム型フィルタ３０と流入口１１ａとの間においてクーラントの液面よりも下方へ延びる案内板６１を有しているので、クーラントに浮かんでいる切屑を、濾過槽１０の底部に設けたマグネットユニット４０に接近させて吸着させることができる。

また、案内板６１の下部にマグネットユニット４０と対向する対向板６２を設けたので、切屑がマグネットユニット４０から遠ざからないように移動させることができる。これにより、切屑をマグネットユニット４０により一層吸着し易くすることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るクーラント濾過装置は、例えば工作機械から排出されるクーラントを濾過する場合に使用することができる。

１ クーラント濾過装置
１０ｇ 左側流出口
１０ｈ 右側流出口
１１ａ 流入口
３０ ドラム型フィルタ
４０ マグネットユニット（磁力発生部）
６０ 案内部材
６１ 案内板
６２ 対向板
６５ 覆い板

Claims (6)

1. 工作機械から排出された切屑を含むクーラントを濾過するクーラント濾過装置において、
   切屑を含むクーラントが流入する流入口及び濾過後のクーラントが流出する流出口を有する槽と、
   上記槽の底部に設けられ、上記流入口から流入したクーラントに含まれる磁性を持った切屑を吸着する磁力発生部と、
   上記槽の内部に設けられ、上記流入口から流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するフィルタと、
   上記槽の内部における上記フィルタよりも上記流入口に近い部位に設けられ、上記流入口から流入したクーラントに含まれる切屑を上記磁力発生部に接近する方向に案内するように上下方向に延びる案内部材とを備え、
   上記フィルタは、上記槽の底部から上側に離れて設けられ、略水平方向に延びる中心軸を有するドラム型フィルタであり、
   上記案内部材は、濾過時のクーラントの液面の上方まで延びるように設けられ、
   上記案内部材における上記液面よりも上側部分には、切欠部が形成されていることを特徴とするクーラント濾過装置。
2. 請求項１に記載のクーラント濾過装置において、
   上記案内部材は、上記フィルタと上記流入口との間においてクーラントの液面よりも下方へ延びる案内板を有していることを特徴とするクーラント濾過装置。
3. 請求項２に記載のクーラント濾過装置において、
   上記案内板の下部には、上記磁力発生部と対向する対向板が設けられていることを特徴とするクーラント濾過装置。
4. 請求項３に記載のクーラント濾過装置において、
   上記対向板は、上記案内板の下部からクーラントの流れ下流側へ延びており、
   上記案内部材には、上記対向板の上面を覆う覆い板が、該対向板におけるクーラント流れ方向下流側から上流側へ向かい、かつ、上流側へ行くほど上に位置するように設けられていることを特徴とするクーラント濾過装置。
5. 請求項２から４のいずれか１つに記載のクーラント濾過装置において、
   上記磁力発生部は、上記フィルタの真下から該フィルタよりもクーラントの流れ方向上流側にかけて設けられていることを特徴とするクーラント濾過装置。
6. 請求項５に記載のクーラント濾過装置において、
   上記案内板は、上記フィルタの下端部よりも下方まで延びていることを特徴とするクーラント濾過装置。

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