CN209223688U - 铣床用废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用废屑回收装置，包括壳体和设置在壳体内的隔板，隔板将壳体内腔分成上收集腔和下收集腔，还包括设置在上收集腔内的螺旋输送轴和设置在下收集腔内并由磁性材料制成以对经过隔板的废屑收集的磁性过滤板；带有废屑的切削液首先进入上收集腔，其中液体部分和较小的废屑颗粒可自隔板的过滤孔向下收集腔内流动，而较大的废屑颗粒则被过滤在上收集腔内并经螺旋输送轴被输送至壳体外，完成废屑的收集和废屑与切削液的初步分离；进入下收集腔内带有较小废屑颗粒的切削液经磁性过滤板再进行一次过滤，并且由于磁性过滤板可对金属废屑进行吸附，完成精细过滤，从而实现废屑与切削液的细分离，保证作业效果。

Description

铣床用废屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种铣床用废屑回收装置。

背景技术

铣床是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床，以铣刀旋转运动为主运动，工件相对铣刀的移动为进给运动。铣床可以洗削平面、沟槽、齿轮和花键轴，还可以加工比较复杂的曲面，因此在机械制造中得到广泛应用。铣床在加工过程中会用到切削液，而切削液在使用后便到处流淌，严重污染了铣床周围的环境，而且到处流淌的切削液也很难再回收，无形中增加了企业的运行成本。现有技术中很难实现在铣床加工现场完成金属废屑和切削液的分离回收，后期进行清理和清洗也变得十分麻烦，操作人员难以将复杂加工情况的碎屑等清理干净，同时在清理时也必须停机再进行清理操作，既不方便也会浪费大量工作时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铣床用废屑回收装置，其可在进行废屑收集时，对废屑和切削液进行分离。

本实用新型的铣床用废屑回收装置，包括壳体和设置在壳体内的隔板，隔板将壳体内腔分成上收集腔和下收集腔，隔板上设置有若干过滤孔形成滤板结构；

还包括设置在上收集腔内并用于将初步收集的废屑输送出壳体的螺旋输送轴和设置在下收集腔内并由磁性材料制成以对经过隔板的废屑收集的磁性过滤板。

进一步，隔板为与螺旋输送轴的外侧相适形的弧形板。

进一步，壳体还包括与下收集腔相连通的出液通道，出液通道内设置有至少一组相互间隔设置的下挡板和上挡板，上挡板固定设置在出液通道内上侧并向下延伸，下挡板固定设置在出液通道内下侧并向上延伸，且上挡板与下挡板之间形成过液间隙。

进一步，下收集腔的内底面为自上而下向出液通道方向倾斜的斜导液面。

进一步，磁性过滤板为与斜导液面成锐角的方式设置并将下收集腔一分为二。

进一步，磁性过滤板上设置有向斜导液面方向深度逐渐变深并用于收集废屑的凹槽。

进一步，铣床用废屑回收装置还包括对应螺旋输送轴的出料端设置在壳体外侧的废屑收集仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铣床用废屑回收装置，壳体设置在铣床的工作台下方，自工作台上留下的带有废屑的切削液首先进入上收集腔，其中液体部分和较小的废屑颗粒可自隔板的过滤孔向下收集腔内流动，而较大的废屑颗粒则被过滤在上收集腔内并经螺旋输送轴被输送至壳体外，完成废屑的收集和废屑与切削液的初步分离；进入下收集腔内带有较小废屑颗粒的切削液经磁性过滤板再进行一次过滤，并且由于磁性过滤板可对金属废屑进行吸附，完成精细过滤，从而实现废屑与切削液的细分离，保证作业效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种铣床用废屑回收装置。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的铣床用废屑回收装置，包括壳体1和设置在壳体1内的隔板2，隔板2将壳体1内腔分成上收集腔1-1和下收集腔1-2，隔板2上设置有若干过滤孔形成滤板结构；还包括设置在上收集腔1-1内并用于将初步收集的废屑输送出壳体1的螺旋输送轴3和设置在下收集腔1-2内并由磁性材料制成以对经过隔板2的废屑收集的磁性过滤板4。壳体1设置在铣床的工作台5下方，工作台5上设置有与壳体1的上收集腔1-1相连通的流液孔6或流液通道，自工作台5上留下的带有废屑的切削液首先进入上收集腔1-1，其中液体部分和较小的废屑颗粒可自隔板2的过滤孔向下收集腔1-2内流动，而较大的废屑颗粒则被过滤在上收集腔1-1内并经螺旋输送轴3被输送至壳体1外，完成废屑的收集和废屑与切削液的初步分离；进入下收集腔1-2内带有较小废屑颗粒的切削液经磁性过滤板4再进行一次过滤，并且由于磁性过滤板4可对金属废屑进行吸附，完成精细过滤，从而实现废屑与切削液的细分离，保证作业效果。另外，螺旋输送轴3是指可转动的轴体上设置螺旋输送叶片的结构，现有技术中又称绞龙，螺旋输送轴3整体通过轴承以可绕自身轴线转动的方式设置在上收集腔1-1内，在壳体1的外部设置用于驱动螺旋输送轴3转动的电机和减速装置，属于现有技术，在此不再赘述。所述下收集腔 1-2上侧部开设由插孔，所述磁性过滤板4由所述插孔倾斜插装在所述下收集腔 1-2内，在需要对磁性过滤板4清理时，将其抽出即可清理，磁性过滤板上均布有多个透孔。

本实施例中，隔板2为与螺旋输送轴3的外侧相适形的弧形板；即隔板2为与螺旋输送轴3的下部相适形的结构，以形成良好的废屑与液体的分离，并保证螺旋输送轴3向外输送废屑工作的有效进行。

本实施例中，壳体还包括与下收集腔1-2相连通的出液通道1-3，出液通道内设置有至少一组相互间隔设置的下挡板7和上挡板8，上挡板8固定设置在出液通道内上侧并向下延伸，下挡板7固定设置在出液通道内下侧并向上延伸，且上挡板8与下挡板7之间形成过液间隙；出液通道用于排出经二级过滤后的液体，通过在出液通道内设置上挡板8和下挡板7，使得液体出现在上下方向上弯折的流向，通过重力作用对液体中含有的废屑进一步的沉淀；进一步的，在所述出液通道1-3底部与下挡板7对应的位置设有排料口(图中未示出)，所述排料口处设置封板(图中未示出)，通常情况下所述封板将排料口封闭，只在要对下挡板7处沉积的废料排出时，打开封板，废料由排料口排出。

本实施例中，下收集腔1-2的内底面为自上而下向出液通道方向倾斜的斜导液面。磁性过滤板4为与斜导液面成锐角的方式设置并将下收集腔1-2一分为二。

本实施例中，磁性过滤板4上设置有向斜导液面方向深度逐渐变深并用于收集废屑的凹槽9。

本实施例中，铣床用废屑回收装置还包括对应螺旋输送轴3的出料端设置在壳体1外侧的废屑收集仓10。另外，工作台上还设置有保护罩11，保护罩用于对切削工作时进行保护，以防止废屑飞溅伤人。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铣床用废屑回收装置，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内腔分成上收集腔和下收集腔，所述隔板上设置有若干过滤孔形成滤板结构；

还包括设置在上收集腔内并用于将初步收集的废屑输送出壳体的螺旋输送轴和设置在下收集腔内并由磁性材料制成以对经过隔板的废屑收集的磁性过滤板。

2.根据权利要求1所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述隔板为与所述螺旋输送轴的外侧相适形的弧形板。

3.根据权利要求2所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述壳体还包括与下收集腔相连通的出液通道，所述出液通道内设置有至少一组相互间隔设置的下挡板和上挡板，上挡板固定设置在出液通道内上侧并向下延伸，下挡板固定设置在出液通道内下侧并向上延伸，且上挡板与下挡板之间形成过液间隙。

4.根据权利要求3所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述下收集腔的内底面为自上而下向出液通道方向倾斜的斜导液面。

5.根据权利要求4所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述磁性过滤板为与斜导液面成锐角的方式设置并将所述下收集腔一分为二。

6.根据权利要求5所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述磁性过滤板上设置有向斜导液面方向深度逐渐变深并用于收集废屑的凹槽。

7.根据权利要求6所述的铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述铣床用废屑回收装置还包括对应螺旋输送轴的出料端设置在壳体外侧的废屑收集仓。