CN105855987A - 一种机械加工用的冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体、进液斗、进液管及壳体上的出液管；所述壳体被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端侧壁上设有前固定座，在隔板上设有中心座，前腔室内上部设有一根外管体，所述前腔室内中部设有过滤网；外管体内部通过筋条固定有内管体，所述后腔室内设有弧形罩；所述后固定座内穿过有一根转柱，所述转柱前端一体设有细于转柱的转杆，所述转杆上设有若干小螺旋搅拌叶和若干大螺旋搅拌叶，所述后腔室内设有卸料斗和输送机。本发明的有益效果是：冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高，冷却液可以回收利用，金属杂质可以回收集中销售，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果。

Description

一种机械加工用的冷却液回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其是一种机械加工用的冷却液回收装置。

背景技术

目前普遍的加工工厂都采用数控铣床进行机械加工，钢材加工时对零件进行冷却是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金属杂质，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，直接丢弃又会造成资源的极大浪费，而对冷却液进行回收则员工劳动强度大，这就促使我们使用高效、便捷的过滤设备对冷却液进行过滤、回收、再利用。

中国专利ZL204639786公开了一种冷却液过滤装置，包括冷却液收集装置、过滤装置和溢流箱，所述冷却液收集装置下方设置过滤装置，所述过滤装置， 底部与溢流箱管路连接，所述过滤装置内部可拆卸安装有若干滤网，所述溢流箱包括箱体和溢流板，所述溢流板的周边与箱体的箱底和侧面紧密连接，所述溢流板将箱体分为第一腔体和第二腔体，所述箱体靠近过滤装置的侧边的上表面上设有凹槽，所述凹槽侧面开有若干通孔，所述若干通孔连通第一腔体。该装置通过过滤和溢流的手段实现冷却液和金属杂质的分离从而得到较为纯净的冷却液并进行再次利用。但是该装置的过滤网无法自动清理过滤物，需要经常拆卸进行人工清理，因此会存在过滤效率低、使用麻烦及员工劳动强度大等问题。

因此有必要发明一种冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高且省力的冷却液回收装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高的机械加工用的冷却液回收装置。

本发明所设计的机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体、壳体前端的进液斗、进液斗下部的进液管及壳体上的出液管；其特征在于：所述壳体被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端侧壁上设有前固定座，在隔板上设有中心座，在后腔室后端侧壁上设有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都设有斜通道；所述前腔室内上部设有一根倾斜的外管体，所述前腔室内中部设有过滤网；所述出液管与前腔室下部相通；所述外管体前端的缩径段穿过所述前固定座的斜通道并且相互间设有轴承，在外管体前端的缩径段端部设有齿轮，所述壳体前端固定设置有第一电机，该第一电机与所述齿轮传动连接，所述外管体内部通过筋条固定有内管体，所述内管体上布满通孔；在内管体尾端设有密封环，所述密封环将内管体与外管体之间的间隙封住；在外管体上位于密封环前端的位置设有排液孔，在外管体外位于密封环后端的位置设有环状罩；所述外管体后端穿过中心座内的斜通道且相互间设有轴承，所述外管体的出口位于所述后腔室内；在中心座的前端面上设有与所述环状罩相接触的第一毛刷环；所述进液管穿过外管体前端的缩径段后进入外管体内并且进液管的出口位于所述内管体内，所述进液管与外管体前端的缩径段之间以及进液管与内管体之间都设有轴承；所述后腔室内设有弧形罩，该弧形罩连接在隔板上并且位于所述外管体出口上方；所述弧形罩内设有与所述外管体出口相对且间隔一段距离的挡环；所述后固定座内穿过有一根转柱，所述转柱与后固定座的斜通道间也设有轴承；转柱后端设有传动块；所述壳体后端固定设置有第二电机，该第二电机与所述传动块传动连接，所述转柱前端一体设有细于转柱的转杆，所述转杆穿过挡环，在挡环中心设有可对所述转杆进行清扫的第二毛刷环；所述转杆前段穿入外管体和内管体，并且该转杆的前端位于所述内管体内；所述转杆上位于内管体内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶；所述转杆上位于内管体后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶，所述大螺旋搅拌叶从外管体内一直延伸至外管体外；所述后腔室内位于弧形罩下方的位置设有卸料斗；所述卸料斗下方设有穿过后腔室下部的开口向外运输的输送机。

该装置具有一个倾斜的外管体，外管体两端分别固定于前固定座和中心座，在第一电机的作用下可带动外管体转动；工作时，带有金属杂质的冷却液通过进液斗进入进液管，并在重力的的作用下流入内管体，安装于前腔室外侧的第一电机会通过齿轮带动内管体与外管体一起转动，由于内管体上布满通孔,此时内管体中的冷却液将在重力和离心力的双重作用下被甩出内管体，被甩出的冷却液进入外管体并沿着外管体内壁继续向下行，直至到达排液孔后被甩出至前腔室此时密封环挡住了冷却液继续下行的路线，冷却液只能从出液口后被甩出，进入前腔室的冷却液在重力的作用下最终落到前腔室中部的过滤网上，经过滤网过滤后的冷却液积累在前腔室的底部从而得到纯净的冷却液，纯净的冷却液可通过出液管输出进行再次利用；而内管体中的金属杂质向下运行进入外管体，在外管体中沿着内管壁继续向下运行直至外管体出口处甩出、落下，弧形罩和挡环对甩出的金属杂质起阻挡作用，使从外管体排出的金属杂质能很好地落入后腔室下方的卸料斗中。从卸料斗中落下的金属杂质通过输送机往外送出至回收点，从而进行金属杂质的回收利用；整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高，可实现金属杂质和冷却液的有效分离及回收利用。

进一步的方案是：

所述外管体倾斜的角度是30度至45度；

所述外管体的出口呈喇叭口状；

所述弧形罩末端扣在所述后固定座上；

转柱的前端面为坡面，所述后固定座上设有可对所述坡面进行清扫的第三毛刷环。

本发明所设计的机械加工用的冷却液回收装置，它的有益效果是：整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离，冷却液可以回收利用，金属杂质可以回收集中销售，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果，本装置可以有效减轻加工工人的工作量，节约机械加工的成本。

附图说明

图1是实施例1机械加工用的冷却液回收装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是实施例2后腔室的局部放大图；

图中：壳体1、进液斗2、进液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、前固定座7、隔板8、中心座9、后固定座10、外管体11、过滤网12、缩径段13、第一电机14、齿轮15、内管体16、密封环17、排液孔18、环状罩19、第一毛刷环20、弧形罩21、挡环22、转柱23、传动块24、第二电机25、转杆26、第二毛刷环27、小螺旋搅拌叶28、大螺旋搅拌叶29、筋条30 、第三毛刷环31、卸料斗32、开口33、输送机34、轴承101、轴承102、轴承103、轴承104.

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图 1、2、3、4所示，本实施例所描述的机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体1、壳体1前端的进液斗2、进液斗2下部的进液管3及壳体1上的出液管4；其特征在于：所述壳体1被隔板8分成前腔室5和后腔室6，在前腔室6的前端侧壁上设有前固定座7，在隔板8上设有中心座9，在后腔室6后端侧壁上设有后固定座10，所述前固定座7、中心座9及后固定座10中心都设有斜通道；所述前腔室5内上部设有一根倾斜的外管体11，所述前腔室5内中部设有过滤网12；所述出液管4与前腔室5下部相通；所述外管体11前端的缩径段13穿过所述前固定座7的斜通道并且相互间设有轴承101，在外管体11前端的缩径段13端部设有齿轮15，所述壳体1前端固定设置有第一电机14，该第一电机14与所述齿轮15传动连接，所述外管体11内部通过筋条30固定有内管体16，所述内管体16上布满通孔；在内管体16尾端设有密封环17，所述密封环17将内管体16与外管体11之间的间隙封住；在外管体11上位于密封环17前端的位置设有排液孔18，在外管体11外位于密封环17后端的位置设有环状罩19；所述外管体11后端穿过中心座9内的斜通道且相互间设有轴承102，所述外管体11的出口位于所述后腔室6内；在中心座9的前端面上设有与所述环状罩19相接触的第一毛刷环20；所述进液管3穿过外管体11前端的缩径段13后进入外管体11内并且进液管3的出口位于所述内管体16内，所述进液管3与外管体11前端的缩径段13之间以及进液管3与内管体16之间都设有轴承103；所述后腔室6内设有弧形罩21，该弧形罩21连接在隔板8上并且位于所述外管体11出口上方；所述弧形罩21内设有与所述外管体11出口相对且间隔一段距离的挡环22；所述后固定座10内穿过有一根转柱23，所述转柱23与后固定座10的斜通道间也设有轴承104；转柱23后端设有传动块24；所述壳体1后端固定设置有第二电机25，该第二电机25与所述传动块24传动连接，所述转柱23前端一体设有细于转柱23的转杆26，所述转杆26穿过挡环22，在挡环22中心设有可对所述转杆26进行清扫的第二毛刷环27；所述转杆26前段穿入外管体11和内管体16，并且该转杆26的前端位于所述内管体16内；所述转杆26上位于内管体16内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶28；所述转杆26上位于内管体16后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶29，所述大螺旋搅拌叶29从外管体11内一直延伸至外管体11外；所述后腔室6内位于弧形罩21下方的位置设有卸料斗32；所述卸料斗32下方设有穿过后腔室6下部的开口33向外运输的输送机34。

其中，所述外管体11倾斜的角度是30度，也可以是30度至45度中的其他值，如40度；

所述外管体11的出口呈喇叭口状，易于金属杂质甩出，明显地外管体11也可以不设置喇叭口；

所述弧形罩21末端扣在所述后固定座10上；这样弧形罩21的设置更为稳定，明显地，弧形罩21可以不扣在后固定座10上；

该装置具有一个倾斜的外管体11，外管体11两端分别固定于前固定座7和中心座9，在第一电机14的作用下可带动外管体11转动；工作时，带有金属杂质的冷却液通过进液斗2进入进液管3，并在重力的作用下流入内管体16，安装于前腔室5外侧的第一电机14会通过齿轮带动内管体16与外管体11一起转动，由于内管体16上布满通孔,此时内管体16中的冷却液将在重力和离心力的双重作用下被甩出内管体16，被甩出的冷却液进入外管体11并沿着外管体11内壁继续向下行，直至到达排液孔18后被甩出至前腔室5,此时密封环17挡住了冷却液继续下行的路线，冷却液只能从排液孔18后被甩出，进入前腔室5的冷却液在重力的作用下最终落到前腔室5中部的过滤网12上，经过滤网12过滤后的冷却液积累在前腔室5的底部从而得到纯净的冷却液，纯净的冷却液可通过出液管4输出进行再次利用；而内管体16中的金属杂质向下运行进入外管体11，在外管体11中沿着内管壁继续向下运行直至外管体11出口处甩出、落下，弧形罩21和挡环22对甩出的金属杂质起阻挡作用，使从外管体11排出的金属杂质能很好地落入后腔室6下方的卸料斗32中。从卸料斗32中落下的金属杂质通过输送机34往外送出至回收点，从而进行金属杂质的回收利用；整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高，可实现金属杂质和冷却液的有效分离及回收利用，降低加工成本，同时可以减少由此原机械加工带来的对环境的损害，起到保护环境的效果。其中，为了使内管体16与外管体11中的金属杂质顺利进入后腔室6，后腔室6的后端固定设置有第二电机25，该第二电机25与传动块24传动连接由此带动转柱23和转杆26转动，转杆26上位于内管体16内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶28；转杆26上位于内管体16后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶29，大螺旋搅拌叶29从外管体11内一直延伸至外管体11外，该第二电机25带动转杆26上的大、小螺旋搅拌叶28、29转动，小螺旋搅拌叶28与内管体16相配合，大螺旋搅拌叶29与外管体11相配合，小螺旋搅拌叶28将内管体16内的金属杂质顺利刮入外管体11中，大螺旋搅拌叶29使得外管体11管壁上的金属杂质顺利刮落并沿着外管体11的内管壁运至外管体11出口后被甩出至后腔室6中，最后被甩出的金属杂质将被安装于后腔室6中的弧形罩21及挡环22挡下并落入下方的卸料斗32中，可以有效防止金属杂质过多积累于管壁造成堵塞；挡环22及其中心处的第二毛刷环27可以对金属杂质进行阻挡、清挡，防止金属杂质进入后固定座10的斜通道内对轴承104产生影响。另外，在外管体11设有排液孔18，排液孔18位于密封环17前端的位置，用来排出从内管体16甩出并积累在外管体11内的冷却液，密封环17则将内管体16与外管体11之间的间隙封住，防止从内管体16甩出的冷却液通过外管体11的内管壁进入后腔室6，使过滤后的冷却液只能从外管体11上排液孔18出。在外管体11外位于密封环17后端的位置设有环状罩19，以防止小部分沾染在外管体11的外管壁上的冷却液沿着外管壁流入后腔室6，该环状罩19与外管体11的外壁呈一体式随着外管体11一起转动，可通过离心率的作用将从外管体11外壁截得的冷却液甩出至前腔室5。而中心座9上的第一毛刷环20可以将沾染在环状罩19上的冷却液刷落。

本实施例所描述的机械加工用的冷却液回收装置，它的有益效果是：整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离，冷却液可以回收利用，金属杂质可以回收集中销售，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果，本装置可以有效减轻加工工人的工作量，节约机械加工的成本。

实施例2

如图5所示，本实施例所描述的机械加工用的冷却液回收装置，在实施例1的基础上附加如下特征：转柱23的前端面为坡面，所述后固定座10上设有可对所述坡面进行清扫的第三毛刷环31。第三毛刷环31可进一步对轴承104进行保护。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体（1）、壳体（1）前端的进液斗（2）、进液斗（2）下部的进液管（3）及壳体（1）上的出液管（4）；其特征在于：所述壳体（1）被隔板（8）分成前腔室（5）和后腔室（6），在前腔室（5）的前端侧壁上设有前固定座（7），在隔板（8）上设有中心座（9），在后腔室（6）后端侧壁上设有后固定座（10），所述前固定座（7）、中心座（9）及后固定座（10）中心都设有斜通道；所述前腔室（5）内上部设有一根倾斜的外管体（11），所述前腔室（5）内中部设有过滤网（12）；所述出液管（4）与前腔室（5）下部相通；所述外管体（11）前端的缩径段（13）穿过所述前固定座（7）的斜通道并且相互间设有轴承（101），在外管体（11）前端的缩径段（13）端部设有齿轮（15），所述壳体（1）前端固定设置有第一电机（14），该第一电机（14）与所述齿轮（15）传动连接，所述外管体（11）内部通过筋条（30）固定有内管体（16），所述内管体（16）上布满通孔；在内管体（16）尾端设有密封环（17），所述密封环（17）将内管体（16）与外管体（11）之间的间隙封住；在外管体（11）上位于密封环（17）前端的位置设有排液孔（18），在外管体（11）外位于密封环（17）后端的位置设有环状罩（19）；所述外管体（11）后端穿过中心座（9）内的斜通道且相互间设有轴承（102），所述外管体（11）的出口位于所述后腔室（6）内；在中心座（9）的前端面上设有与所述环状罩（19）相接触的第一毛刷环（20）；所述进液管（3）穿过外管体（11）前端的缩径段（13）后进入外管体（11）内并且进液管（3）的出口位于所述内管体（16）内，所述进液管（3）与外管体（11）前端的缩径段（13）之间以及进液管（3）与内管体（16）之间都设有轴承（103）；所述后腔室（6）内设有弧形罩（21），该弧形罩（21）连接在隔板（8）上并且位于所述外管体（11）出口上方；所述弧形罩（21）内设有与所述外管体（11）出口相对且间隔一段距离的挡环（22）；所述后固定座（10）内穿过有一根转柱（23），所述转柱（23）与后固定座（10）的斜通道间也设有轴承（104）；转柱（23）后端设有传动块（24）；所述壳体（1）后端固定设置有第二电机（25），该第二电机（25）与所述传动块（24）传动连接，所述转柱（23）前端一体设有细于转柱（23）的转杆（26），所述转杆（26）穿过挡环（22），在挡环（22）中心设有可对所述转杆（26）进行清扫的第二毛刷环（27）；所述转杆（26）前段穿入外管体（11）和内管体（16），并且该转杆（26）的前端位于所述内管体（16）内；所述转杆（26）上位于内管体（16）内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶（28）；所述转杆（26）上位于内管体（16）后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶（29），所述大螺旋搅拌叶（29）从外管体（11）内一直延伸至外管体（11）外；所述后腔室（6）内位于弧形罩（21）下方的位置设有卸料斗（32）；所述卸料斗（32）下方设有穿过后腔室（6）下部的开口（33）向外运输的输送机（34）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用的冷却液回收装置，其特征在于：所述外管体（11）倾斜的角度是30度至45度。

3.根据权利要求1所述的机械加工用的冷却液回收装置，其特征在于：所述外管体（11）的出口呈喇叭口状。

4.根据权利要求1所述的机械加工用的冷却液回收装置，其特征在于：所述弧形罩（21）末端扣在所述后固定座（10）上。

5.根据权利要求1所述的机械加工用的冷却液回收装置，其特征在于：转柱（23）的前端面为坡面，所述后固定座（10）上设有可对所述坡面进行清扫的第三毛刷环（31）。