CN208033052U - 大豆浸泡预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大豆浸泡预处理装置，包括除杂装置和清洗装置，除杂装置包括进料本体、用于清理轻杂质的第一除杂机构以及用于清理重杂质的第二除杂机构；进料本体设置有进料口、出料口，进料本体于出料口处设置有出料管；第一除杂机构包括与出料管相连通的抽风机，抽风机与出料管连接处设置有防护网；第二除杂机构包括与出料管相连通的分离管，分离管呈螺旋向下设置，分离管上端和分离管下端的高度至少为2米，分离管下端内部设置有隔板，隔板和分离管之间形成重杂质通道和大豆通道。该大豆浸泡预处理装置，在对大豆原料进行除杂时，第一除杂机构和第二除杂机构的设置，达到了同时去除大豆中的轻杂质和重杂质的效果。

Description

大豆浸泡预处理装置

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工技术领域，特别涉及一种大豆浸泡预处理装置。

背景技术

在豆制品加工成各种食品时，大豆只有通过浸泡才能够从休眠状态复苏过来，在浸泡过程中，大豆体内能够产生蛋白质、脂肪、碳水化合物、低聚糖、维生素、异黄酮等营养物质。由于大豆原料中通常会混入石子、秸秆等杂质，豆制品加工企业在大豆浸泡前，一般将大豆原料进行多数清洗，用于达到除杂的目的。

目前，授权公告日为2017.12.29、授权公告号为CN206808626U的专利文献公开了一种大豆除杂清洗设备，包括罐体、左端盖和右端盖，罐体左端开口处设置有左端盖，右端开口处设置有右端盖，罐体顶部中间处焊接固定有进料装置，进料装置由除杂罐、进料斗、导料斗、鼓风机和集杂盒组成。该大豆除杂清洗设备通过鼓风机向除杂罐内鼓入空气，气流正对大豆进行吹动，可以有效的将大豆中的粉尘等轻杂质除去，即比大豆轻的杂质，而对于大豆的石子等重杂质，即比大豆重的杂质，由于鼓风机无法吹动，其不能达到对重杂质的有效去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆浸泡预处理装置，其具有同时去除大豆中轻杂质和重杂质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大豆浸泡预处理装置，包括除杂装置和清洗装置，所述除杂装置包括除杂支架、固设于除杂支架上的进料本体、用于对大豆中轻杂质进行清理的第一除杂机构以及用于对大豆中重杂质进行清理的第二除杂机构；

所述进料本体上方设置有进料口、下方设置有出料口，所述进料本体于出料口处设置有出料管；

所述第一除杂机构包括与出料管相连通的抽风机，所述抽风机与出料管连接处设置有防止大豆进入抽风机内的防护网，所述抽风机出风口处设置有用于对轻杂质进行回收的回收机构；

所述第二除杂机构包括与出料管相连通的分离管，所述分离管呈螺旋向下设置，所述分离管上端和分离管下端的高度至少为2米，所述分离管的上端设置为进料端、下端设置为出料端，所述分离管出料端内设置有隔板，所述隔板和分离管之间形成重杂质通道和大豆通道；

所述分离管于重杂质通道处设置有重杂质导向管道，所述重杂质导向管道远离分离管一端设置有用于回收重杂质的回收箱；所述分离管于大豆通道处设置有大豆导向管道，所述大豆导向管道远离分离管一端与清洗装置相连。

通过采用上述技术方案，大豆原料从进料本体出料口进入出料管，开启抽风机，抽风机对出料管抽风，产生的气流对大豆原料进行吹动，轻杂质在气流的作用下，随着气流进入抽风机，并由抽风机排出；

剩余的大豆原料从出料管进入分离管，大豆原料在分离管内螺旋向下滑动，并获得足够速度，重杂质和大豆在离心力的作用下，在分离管出料端进行分离，此时重杂质位于分离管于远离螺旋轴线一侧，并进入重杂质通道；大豆位于分离管于靠近螺旋轴线一侧，并进入大豆通道；

重杂质通道内的重杂质经过重杂质导向管道，最终进入回收箱；大豆通道内的大豆经过大豆导向管道，最终进入清洗装置。该大豆浸泡预处理装置，在对大豆原料进行除杂时，第一除杂机构和第二除杂机构的设置，达到了同时去除大豆中的轻杂质和重杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料管和分离管之间设置有与两者相连通的加速管，所述加速管向下倾斜设置，所述加速管上端距离加速管下端之间的高度至少为1米。

通过采用上述技术方案，由于加速管向下倾斜设置，分离管螺旋向下设置，在加速管、分离管高度相同的情况下，加速管减小了大豆原料和分离管之间的相互作用力，使大豆原料获得更大的速度。

本实用新型进一步设置为：所述分离管沿其母线方向开设有开口，所述分离管横截面呈凹形设置。

通过采用上述技术方案，在大豆原料随着分离管螺旋向下滑动时，重杂质位于分离管于远离螺旋轴线一侧；大豆位于分离管于靠近螺旋轴线一侧，分离管横截面呈凹形设置，防止重杂质和大豆在重力作用下，在凹形底面混合，提高了重杂质和大豆的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述分离管于开口处设置有用于防止大豆原料掉落的防护板。

通过采用上述技术方案，防止大豆原料随着分离管螺旋向下滑动时，从分离管内脱离并掉落在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述隔板与分离管可拆卸连接，所述重杂质导向管道与分离管可拆卸连接，所述大豆导向管道与分离管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使分离管可以根据需要更改对重杂质和大豆的分离位置，提高该大豆浸泡预处理装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述重杂质导向管道包括与重杂质通道相连通的连接横管以及与连接横管相连通的连接竖管。

通过采用上述技术方案，重杂质在经过分离管时，获得了较大的速度。重杂质在经过连接横管时，由于相互之间的摩擦力，减小了重杂质的速度，重杂质再经过连接竖管，改变了重杂质的运动轨迹，进一步减小重杂质的速度，防止重杂质在进入回收箱内时，由于受力而飞出回收箱。

本实用新型进一步设置为：所述大豆导向管道包括与大豆通道相连通的导向弯管、与导向弯管相连通的导向横管以及与导向横管相连通的导向竖管。

通过采用上述技术方案，大豆在经过分离管时，获得了较大的速度。大豆在经过导向弯管时，由于相互之间的摩擦力，减小了大豆的速度，大豆再经过导向横管，进一步减小了大豆的速度，之后大豆经过导向竖管，改变了大豆的运动轨迹，大幅度减小大豆的速度，防止大豆在进入清洗装置时，由于受力而飞出清洗装置。

本实用新型进一步设置为：所述进料本体呈倒锥形设置。

通过采用上述技术方案，便于大豆原料从进料本体出料口进入出料管内，防止大豆原料在进料本体内堆积。

本实用新型进一步设置为：所述回收机构包括与抽风机出风口相连通的集杂盒，所述集杂盒开设有通风口，所述集杂盒于通风口处设置有防止轻杂质进入环境的过滤网。

通过采用上述技术方案，轻杂质随着气流经过抽风机进入集杂盒，空气通过通风口排出，而轻杂质在过滤网的作用下，集留在集杂盒内。

本实用新型进一步设置为：所述分离管上端和分离管下端的高度为2米。

通过采用上述技术方案，在保证能够将重杂质和大豆分离的情况下，减小分离管的高度，使该豆类浸泡预处理装置的安装更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该大豆浸泡预处理装置，在对大豆原料进行除杂时，第一除杂机构和第二除杂机构的设置，达到了同时去除大豆中的轻杂质和重杂质的效果；

2、通过加速管和分离管之间的相互配合，增加了大豆原料的速度，提高了重杂质和大豆的分离效果，提高了第二除杂机构对重杂质的去除效果；

3、分离管横截面呈凹形设置，防止重杂质和大豆在重力作用下，在凹形底面混合，提高了重杂质和大豆的分离效果；

4、重杂质导向管道向下弯折设置，改变了重杂质的运动轨迹，防止重杂质在进入回收箱内时，由于受力而飞出回收箱；大豆导向管道向下弯折设置，改变了大豆的运动轨迹，防止大豆在进入清洗装置时，由于受力而飞出清洗装置。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示第一除杂机构的结构示意图；

图3是实施例中加速管的横截面剖视图；

图4是实施例中分离管的横截面剖视图；

图5是实施例中为了表示隔板的剖视图；

图6是实施例中为了表示搅拌组件的剖视图。

图中，11、除杂支架；12、进料本体；13、出料管；2、第一除杂机构；21、抽风机；22、回收机构；221、连接管；222、集杂盒；223、通风口；3、第二除杂机构；31、加速管；311、防护盖板；32、分离管；321、防护板；33、隔板；34、重杂质导向管道；341、连接横管；342、连接竖管；35、回收箱；36、大豆导向管道；361、导向弯管；362、导向横管；363、导向竖管；4、清洗装置；41、清洗支架；42、清洗仓；43、进水管；44、出豆管；45、搅拌机构；451、搅拌电机；452、搅拌轴；453、搅拌件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，大豆浸泡预处理装置，如图1所示，包括对大豆中的杂质进行清理的除杂装置以及对大豆表面灰尘进行清洗的清洗装置4。清洗装置4位于除杂装置的下方，且清洗装置4和除杂装置相连通。

如图1所示，除杂装置包括除杂支架11。除杂支架11上设置有进料本体12，进料本体12呈上端敞口的倒锥形设置，进料本体12下端开设有出料口，进料本体12于出料口处固设有出料管13，出料管13一侧设置有用于对大豆中轻杂质进行清理的第一除杂机构2。

如图2所示，第一除杂机构2包括抽风机21，出料管13侧壁开设有与抽风机21进风口相连通的排杂口。为了防止大豆从排杂口处排出，出料管13于排杂口处设置有防护网。

如图2所示，轻杂质在抽风机21的作用下，随着气流从排杂口排出，为了防止轻杂质对环境的污染，抽风机21出风口处设置有回收机构22。回收机构22包括与抽风机21出风口相连通的连接管221，连接管221远离抽风机21一端设置有用于收集轻杂质的集杂盒222，集杂盒222开设有通风口223，且集杂盒222于通风口223处设置有防止轻杂质进入环境的过滤网。

抽风机21对出料管13抽风，气流对大豆原料进行吹动，轻杂质在气流的作用下，随着气流从出料管13排杂口进入抽风机21，并由抽风机21出风口进入连接管221，最后进入集杂盒222内。空气通过通风口223排出，而轻杂质在过滤网的作用下，集留在集杂盒222内。

如图1所示，出料管13远离进料本体12一端设置有用于对大豆中重杂质进行清理的第二除杂机构3。第二除杂机构3包括用于对大豆原料进行加速的加速管31以及用于将大豆和重杂质分离的分离管32。

如图1所示，加速管31呈向下倾斜设置，且加速管31和水平面之间形成的锐角夹角为60度，加速管31上端和加速管31下端之间的高度为1米。加速管31的上端设置为进料端、下端设置为出料端，且加速管31上端和出料管13下端相连通，加速管31下端和分离管32相连通。结合图3所示，加速管31沿其母线方向开设有开口，且加速管31横截面呈凹形设置。为了防止大豆原料从开口处掉落，加速管31于开口处固设有防护盖板311。

如图1所示，分离管32呈螺旋向下设置，且分离管32上端和分离管32下端的高度为2米。分离管32的上端设置为进料端、下端设置为出料端。结合图4所示，分离管32沿其母线方向开设有开口，且分离管32横截面呈凹形设置。为了防止大豆原料从开口处掉落，分离管32于开口处固设有防护板321。

大豆原料在加速管31内从进料端滑到出料端，并使大豆原料获得较大的速度，大豆原料在分离管32内螺旋向下滑动。由于受到离心力的作用，在分离管32出料端，重杂质位于分离管32于远离螺旋轴线一侧，大豆位于分离管32于靠近螺旋轴线一侧，从而将重杂质和大豆进行分离。

如图5所示，分离管32内于出料端通过螺旋可拆卸设置有隔板33，隔板33和分离管32之间形成重杂质通道和大豆通道。结合图1所示，分离管32于重杂质通道处通过螺栓可拆卸设置有重杂质导向管道34。重杂质导向管道34呈L形设置，重杂质导向管道34包括连接横管341、与连接横管341相连通的连接竖管342。连接横管341沿分离管32出料端切线方向设置，连接竖管342非连接端设置有用于回收重杂质的回收箱35。

如图1所示，分离管32于大豆通道处通过螺栓可拆卸设置有大豆导向管道36。大豆导向管道36包括导向弯管361、与导向弯管361相连通的导向横管362以及与导向横管362相连通的导向竖管363。导向弯管361的轴线和螺旋轴线重合，导向竖管363非连接端位于清洗装置4上方。

如图1所示，清洗装置4包括清洗支架41，清洗支架41上设置有清洗仓42。清洗仓42上方开设有与大豆导向管道36相连通的进豆口，清洗仓42上方设置有与其内部相连通的进水管43。结合图6所示，清洗仓42下方开设有出豆口，清洗仓42于出豆口设置有出豆管44。

如图6所示，清洗装置4内设置有对大豆表面进行清洗的搅拌机构45，搅拌机构45包括搅拌电机451、与搅拌电机451输出端固定连接的搅拌轴452，搅拌轴452外周面固设有搅拌件453，搅拌件453沿搅拌轴452轴线方向螺旋设置。

该大豆浸泡预处理装置的具体使用过程是：大豆原料从进料本体12进入出料管13，第一除杂机构2将大豆中的轻杂质除去，轻杂质集留在集杂盒222内；剩余大豆原料进入加速管31，进而进入分离管32，大豆原料中的重杂质进入重杂质通道，并通过重杂质导向管道34进入回收箱35；同时大豆原料中大豆进入大豆通道，并通过大豆导向管道36进入清洗装置4；

开启搅拌电机451，搅拌电机451带动搅拌轴452转动，搅拌轴452带动搅拌件453转动，搅拌件453对清洗装置4内的大豆进行搅拌，同时通过进水管43，向清洗装置4内注入清水，待清洗完成后，将大豆从清洗仓42的出豆口排出。

该大豆浸泡预处理装置，第一除杂机构2通过抽风机21将大豆原料中的轻杂质除去，第二除杂机构3通过分离管32将大豆原料中的重杂质除去，最后清洗装置4对大豆表面进行清洗。隔板33、重杂质导向管道34、大豆导向管道36分别与分离管32可拆卸连接，使分离管32可以根据需要更改对重杂质和大豆的分离位置，提高该大豆浸泡预处理装置的适用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大豆浸泡预处理装置，包括除杂装置和清洗装置(4)，其特征在于：所述除杂装置包括除杂支架(11)、固设于除杂支架(11)上的进料本体(12)、用于对大豆中轻杂质进行清理的第一除杂机构(2)以及用于对大豆中重杂质进行清理的第二除杂机构(3)；

所述进料本体(12)上方设置有进料口、下方设置有出料口，所述进料本体(12)于出料口处设置有出料管(13)；

所述第一除杂机构(2)包括与出料管(13)相连通的抽风机(21)，所述抽风机(21)与出料管(13)连接处设置有防止大豆进入抽风机(21)内的防护网，所述抽风机(21)出风口处设置有用于对轻杂质进行回收的回收机构(22)；

所述第二除杂机构(3)包括与出料管(13)相连通的分离管(32)，所述分离管(32)呈螺旋向下设置，所述分离管(32)上端和分离管(32)下端的高度至少为2米，所述分离管(32)的上端设置为进料端、下端设置为出料端，所述分离管(32)出料端内设置有隔板(33)，所述隔板(33)和分离管(32)之间形成重杂质通道和大豆通道；

所述分离管(32)于重杂质通道处设置有重杂质导向管道(34)，所述重杂质导向管道(34)远离分离管(32)一端设置有用于回收重杂质的回收箱(35)；所述分离管(32)于大豆通道处设置有大豆导向管道(36)，所述大豆导向管道(36)远离分离管(32)一端与清洗装置(4)相连。

2.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述出料管(13)和分离管(32)之间设置有与两者相连通的加速管(31)，所述加速管(31)向下倾斜设置，所述加速管(31)上端距离加速管(31)下端之间的高度至少为1米。

3.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述分离管(32)沿其母线方向开设有开口，所述分离管(32)横截面呈凹形设置。

4.根据权利要求3所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述分离管(32)于开口处设置有用于防止大豆原料掉落的防护板(321)。

5.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述隔板(33)与分离管(32)可拆卸连接，所述重杂质导向管道(34)与分离管(32)可拆卸连接，所述大豆导向管道(36)与分离管(32)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述重杂质导向管道(34)包括与重杂质通道相连通的连接横管(341)以及与连接横管(341)相连通的连接竖管(342)。

7.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述大豆导向管道(36)包括与大豆通道相连通的导向弯管(361)、与导向弯管(361)相连通的导向横管(362)以及与导向横管(362)相连通的导向竖管(363)。

8.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述进料本体(12)呈倒锥形设置。

9.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述回收机构(22)包括与抽风机(21)出风口相连通的集杂盒(222)，所述集杂盒(222)开设有通风口(223)，所述集杂盒(222)于通风口(223)处设置有防止轻杂质进入环境的过滤网。

10.根据权利要求1所述的大豆浸泡预处理装置，其特征在于：所述分离管(32)上端和分离管(32)下端的高度为2米。