CN108127472A - 一种真空泵加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种真空泵加工设备；包括机箱，机箱内设有用于加工壳体的刀具，机箱内从上至下依次设有清洗液箱、清洗腔、集水箱和储水箱；清洗液箱中的清洗液为乙醇或者丙酮；清洗腔中设有冲洗机构和刷洗机构；冲洗机构包括两个对称设在刀具两侧的冲洗单元，冲洗单元包括齿轮、从动齿条、伸缩管和高压喷头；刷洗机构包括左主动齿条、右主动齿条和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环。本方案能有效防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑和冷却液残留在真空泵壳体表面，提高真空泵壳体的清洗效果。

Description

一种真空泵加工设备

技术领域

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种真空泵加工设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵一般由壳体、边盖、端盖、转子等组成。壳体的加工设备中多会使用到机床，以得到外表面有若干条形槽的壳体。实际加工的时候，由于加工刀具会产生大量热量，因此常常会用切削液来冷却和润滑刀具以及真空泵壳体。切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对机床漆也无不良影响。常见的切削液配方主要成分包含乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

然而现有技术中在采用切削液进行冷却的工艺中，还存在以下缺陷：1、加工完毕后壳体表面会残留部分切削液，尤其是壳体表面的条形槽内，切削液残留现象最为明显，这些切削液干了之后会在壳体表面形成斑迹，影响壳体外观；2、壳体加工过程中需要一直喷射冷却液到工件表面，但这些大量的冷却液大多直接排放掉，不仅污染环境，而且提高了冷却液的使用成本；3、真空泵壳体表面的条形槽内经常会残留一些加工产生的碎屑，清洗效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵加工设备，能有效防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑和冷却液残留在真空泵壳体表面，提高真空泵壳体的清洗效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵加工设备，包括机箱，机箱内设有用于加工壳体的刀具，机箱内从上至下依次设有清洗液箱、清洗腔、集水箱和储水箱；清洗液箱中的清洗液为乙醇或者丙酮，刀具与清洗液箱的底部连接；清洗腔中设有冲洗机构和刷洗机构；冲洗机构包括两个对称设在刀具两侧的冲洗单元，冲洗单元包括齿轮、从动齿条、伸缩管和高压喷头；齿轮和从动齿条啮合，从动齿条与机箱的内壁滑动连接，伸缩管一端与清洗液箱连通，伸缩管另一端与高压喷头连通，高压喷头固定连接在从动齿条上；刷洗机构包括左主动齿条、右主动齿条和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环，左主动齿条和右主动齿条对称连接在刷洗环的两侧，且主动齿条和右主动齿条分别与两个齿轮啮合；集水箱的顶部设有漏水板，集水箱的底部设有出液口；储水箱内设有曲柄和在出液口流出的液体的冲击作用下转动的第一水轮，曲柄与第一水轮同轴连接，刷洗环与曲柄之间铰接有连杆。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过冲洗单元、刷洗机构以及主动齿条、从动齿条和齿轮的啮合关系，实现让刷洗环和高压喷头的运动方向始终相反，所以当刷洗环从下往上的时候，高压喷头从上往下，两者相对运动，这样，高压喷头可以事先喷出乙醇给壳体，乙醇从壳体表面从上至下流下，这样，刷洗环在从下至上刷洗的过程中，就可以实现在有乙醇的状态下刷洗壳体，刷洗效果更好；反之，当刷洗环刷洗至壳体上方，开始向下滑动的时候，高压喷头又从下至上冲洗壳体，使得被刷洗环在之前的从下至上运动过程中刷洗下的污渍被冲洗下来，方便刷洗环再一次从下往上的过程中对条形槽进行二次的刷洗，避免事先刷洗下来的污渍残留在条形槽内影响刷洗环的二次刷洗，如此循环往复，可以防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑，很大程度上提高对壳体(尤其是条形槽)的清洗效果。

2、与现有技术中通常只在壳体的一侧设置切削液进行冷却清洗的方式相比，本技术方案中的两个冲洗单元对称设在刀具两侧，且高压喷头在从动齿条的作用下会上下移动，可以有效提高乙醇/丙酮清洗液的清洗范围，同时伸缩管也会适应高压喷头的移动过程，并持续保证将清洗液箱中的乙醇导入高压喷头中，使得高压喷头一直都有乙醇喷出，这样有助于进一步提高清洗效果。

3、通过将切削液替换为乙醇或者丙酮，利用乙醇或者丙酮的易挥发以及挥发时吸热的特点，将刀具加工真空泵壳体时产生的热量吸走，从而达到冷却的效果；加工完后可以不用再做其他例如烘干等后续处理工序，且附着在真空泵壳体表面的乙醇或者丙酮会自动挥发(室温下即可自动挥发)，而不会残留在真空泵壳体表面，有效避免现有技术中的切削液残留在真空泵壳体表面而产生的斑迹等情况；利用乙醇或者丙酮优良的溶解性，在乙醇或者丙酮将加工产生的碎屑带着落至导向板的同时，乙醇或者丙酮还可以将真空泵壳体表面其他的比如油污等杂质带走，清洗效果好。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，漏水板的顶部连接有用于支撑壳体的位于刷洗环内的支撑台，刷洗环的内壁上周向设有若干用于刷洗壳体表面的条形槽的刷毛。让刷毛周向设置在刷洗环的内壁上，有助于让刷毛与壳体外围的条形槽进行良好的接触，从而实现摩擦清洗条形槽，清洗效果好。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，集水箱底部的横截面积从上至下逐渐减小。有助于让集水箱内的液体在从出液口流出的时候具有收拢趋势，液体流出效果更好。

优选方案三，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，机箱内还设有依次连接的抽水管、抽水机和排水管，抽水管的进水口位于储水箱内，排水管的出水口对准清洗液箱。有助于将储水箱中的乙醇再一次转入清洗液箱中得到循环使用。

优选方案四，作为优选方案三的优选方案，清洗液箱内从上至下依次设有海绵层和活性炭层。通过海绵层先初步分离出较大颗粒的杂质，再通过活性炭层进一步分离出一些小颗粒或者油性的杂质，从而净化、回收乙醇。

优选方案五，作为优选方案四的优选方案，清洗液箱内设有凸轮和在排水管的出水口流出的液体的冲击作用下转动的第二水轮，凸轮在第二水轮的作用下间歇挤压海绵层。乙醇从排水管排至清洗液箱的过程中，第二水轮转动，带动凸轮也跟着转动，这样凸轮就可以间歇挤压海绵层，海绵层被间歇挤压可以有效提高海绵层的吸水率，从而提高乙醇的回收效率。

附图说明

图1为本发明一种真空泵加工设备实施例的结构示意图；

图2为图1中刷洗环的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、清洗液箱2、气缸20、刀具21、清洗腔3、齿轮30、从动齿条31、伸缩管32、高压喷头33、刷洗环4、左主动齿条40、右主动齿条41、清洗条42、刷毛420、集水箱5、漏水板50、支撑台51、出液口52、储水箱6、曲柄60、第一水轮61、连杆62、抽水管7、抽水机70、排水管71、海绵层8、活性炭层80、凸轮9、第二水轮90。

实施例基本如附图1所示：一种真空泵加工设备，包括机箱1；机箱1内设有用于加工壳体的刀具21，机箱1内从上至下依次设有清洗液箱2、清洗腔3、集水箱5和储水箱6。

清洗液箱2中的清洗液为乙醇或者丙酮，本实施例为乙醇；刀具21连接在清洗液箱2的底部，同时为方便刀具21的移动，让刀具21与气缸20连接。

清洗腔3中设有冲洗机构和刷洗机构。冲洗机构包括两个对称设在刀具21两侧的冲洗单元，冲洗单元包括齿轮30、从动齿条31、伸缩管32和高压喷头33；齿轮30和从动齿条31啮合，从动齿条31与机箱1的内壁滑动连接，伸缩管32上端与清洗液箱2连通，伸缩管32下端与高压喷头33连通，高压喷头33焊接在从动齿条31上。刷洗机构包括左主动齿条40、右主动齿条41和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环4，左主动齿条40和右主动齿条41对称焊接在刷洗环4的两侧，且左主动齿条40和右主动齿条41分别与两个齿轮30啮合。如图2所示，刷洗环4的内壁上周向设有若干清洗条42，相邻清洗条42之间的间距相等，每个清洗条42对应一个壳体表面的条形槽，且每个清洗条42上粘接有若干用于刷洗条形槽的刷毛420。

集水箱5的顶部螺纹连接有漏水板50，漏水板50的顶部连接有用于支撑壳体的支撑台51，支撑台51位于刷洗环4内的，支撑台51的形状优选圆柱体，且支撑台51的直径小于壳体的外径，而壳体的外径与刷洗环4的内径相等，这样即可让刷毛420与壳体上的条形槽之间紧密接触，从而摩擦清洗条42形槽。集水箱5的底部设有出液口52；集水箱5底部的横截面积从上至下逐渐减小，有助于让集水箱5内的液体在从出液口52流出的时候具有收拢趋势，液体流出效果更好。

储水箱6内设有曲柄60和在出液口52流出的液体的冲击作用下转动的第一水轮61，曲柄60与第一水轮61同轴连接，并均与储水箱6内壁转动连接。刷洗环4与曲柄60之间铰接有连杆62。这样在曲柄60、连杆62和刷洗环4之间形成曲柄60滑块机构。

用刀具21加工壳体的过程中，关闭出液口52，打开高压喷头33，让清洗液箱2中的乙醇高速喷至壳体和刀具21表面，对两者进行冷却。冷却过程中产生的乙醇废液通过漏水板50落入集水箱5中，得以收集。在这个过程中，冲洗机构和刷洗机构均保持不动，即刷洗环4在支撑台51的外围，保证壳体的表面完全暴露在外，方便刀具21加工。

加工完毕后，打开出液口52；乙醇废液从出液口52流出，冲击在第一水轮61上，使得第一水轮61转动，曲柄60跟着转动，连杆62发生摆动，刷洗环4在壳体的表面上下滑动，刷毛420将条形槽中的碎屑刷洗出来；同时，刷洗环4向上滑动的过程中，左主动齿条40和右主动齿条41跟着向上，齿轮30转动，从动齿条31向下滑动，带动高压喷头33也向下滑动，同时，伸缩管32也会适应高压喷头33的移动过程，并持续保证将清洗液箱2中的乙醇导入高压喷头33中，使得高压喷头33一直都有乙醇喷出，保证清洗过程的稳定进行。同理，当刷洗环4向下滑动时，高压喷头33向上运动，此处不再赘述过程。由于刷洗环4和高压喷头33的运动方向始终相反，所以当刷洗环4从下往上的时候，高压喷头33从上往下，两者相对运动，这样，高压喷头33可以事先喷出乙醇给壳体，乙醇从壳体表面从上至下流下，这样，刷洗环4在从下至上刷洗的过程中，就可以实现在有乙醇的状态下刷洗壳体，刷洗效果更好；反之，当刷洗环4刷洗至壳体上方，开始向下滑动的时候，高压喷头33又从下至上冲洗壳体，使得被刷洗环4在之前的从下至上运动过程中刷洗下的污渍被冲洗下来，方便刷洗环4再一次从下往上的过程中对条形槽进行二次的刷洗，避免事先刷洗下来的污渍残留在条形槽内影响刷洗环4的二次刷洗，如此循环往复，可以很大程度上提高对壳体(尤其是条形槽)的清洗效果。

为进一步循环利用乙醇，还可以在机箱1内设置依次连接的抽水管7、抽水机70和排水管71，抽水管7的进水口(下端)位于储水箱6内，排水管71的出水口(右端)对准清洗液箱2。清洗液箱2内从上至下依次焊接有海绵层8和活性炭层80。清洗液箱2内设有凸轮9和在排水管71的出水口流出的液体的冲击作用下转动的第二水轮90，凸轮9在第二水轮90的作用下间歇挤压海绵层8。

当打开出液口52对壳体清洗的时候，同时打开抽水机70，实现将储水箱6中的乙醇重新提升至清洗液箱2中，通过海绵层8先初步分离出较大颗粒的杂质，再通过活性炭层80进一步分离出一些小颗粒或者油性的杂质，从而净化、回收乙醇，净化后的乙醇再通过伸缩管32进入高压喷头33，从而实现循环利用乙醇的效果。而在乙醇从排水管71排至清洗液箱2的过程中，第二水轮90转动，带动凸轮9也跟着转动，这样凸轮9就可以间歇挤压海绵层8，海绵层8被间歇挤压可以有效提高海绵层8的吸水率，从而提高乙醇的回收效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种真空泵加工设备，包括机箱，所述机箱内设有用于加工壳体的刀具，其特征在于：所述机箱内从上至下依次设有清洗液箱、清洗腔、集水箱和储水箱；所述清洗液箱中的清洗液为乙醇或者丙酮，所述刀具与清洗液箱的底部连接；所述清洗腔中设有冲洗机构和刷洗机构；所述冲洗机构包括两个对称设在刀具两侧的冲洗单元，所述冲洗单元包括齿轮、从动齿条、伸缩管和高压喷头；所述齿轮和从动齿条啮合，所述从动齿条与机箱的内壁滑动连接，所述伸缩管一端与清洗液箱连通，伸缩管另一端与高压喷头连通，所述高压喷头固定连接在从动齿条上；所述刷洗机构包括左主动齿条、右主动齿条和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环，所述左主动齿条和右主动齿条对称连接在刷洗环的两侧，且主动齿条和右主动齿条分别与两个所述齿轮啮合；所述集水箱的顶部设有漏水板，集水箱的底部设有出液口；所述储水箱内设有曲柄和在所述出液口流出的液体的冲击作用下转动的第一水轮，所述曲柄与第一水轮同轴连接，所述刷洗环与所述曲柄之间铰接有连杆。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述漏水板的顶部连接有用于支撑壳体的位于所述刷洗环内的支撑台，所述刷洗环的内壁上周向设有若干用于刷洗壳体表面的条形槽的刷毛。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述集水箱底部的横截面积从上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：机箱内还设有依次连接的抽水管、抽水机和排水管，所述抽水管的进水口位于所述储水箱内，所述排水管的出水口对准所述清洗液箱。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述清洗液箱内从上至下依次设有海绵层和活性炭层。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵加工设备，其特征在于：所述清洗液箱内设有凸轮和在所述排水管的出水口流出的液体的冲击作用下转动的第二水轮，所述凸轮在第二水轮的作用下间歇挤压所述海绵层。