CN210968035U - 一种数控机床的清洗装置 - Google Patents

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CN210968035U CN201921612342.3U CN201921612342U CN210968035U CN 210968035 U CN210968035 U CN 210968035U CN 201921612342 U CN201921612342 U CN 201921612342U CN 210968035 U CN210968035 U CN 210968035U
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李西兵
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Changzhou Dajie Intelligent Equipment Co ltd
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Changzhou Dajie Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种数控机床的清洗装置,属于数控机床技术领域,一种数控机床的清洗装置,包括清洗头、推杆与清洁液箱,所述清洗头上固定有推杆,所述清洗头的内部设置有固定板,且固定板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的顶部固定有滑块,所述固定板顶部的中间位置处设置有从动齿轮,且从动齿轮顶部的外侧固定有转杆,所述转杆上安装有连杆。本实用新型通过固定板顶部的刮刀与底部的刷盘,能够在清洗的过程中,对于顽固性油渍先进行刮取再进行洗刷,提高了清洁的效果,且通过电机带动主动齿轮并配合从动齿轮的转动,能够同时控制刮刀与刷盘进行工作,提高了装置的实用性,且使用更加方便。

Description

一种数控机床的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,特别是涉及一种数控机床的清洗装置,属于数控机床技术领域。
背景技术
数控机床是控制机床的简称,是一种能够根据已编好的程序,使机床动作并加工的设备,而在数控机床的使用过程中经常会使用到切削液、油性金属加工油、水基清洗剂、油性防锈油等,由于钻头的飞快转动,经常会将液体洒落到机床的表面,同时工件加工产生的碎屑也会粘连在其表面,导致装置的表面脏乱,长时间不清洁容易造成装置的损坏,且影响装置的轻度,而一些油性的液体长时间粘连在装置的表面传统的毛刷清洁的方式较难进行清理,因此,本实用新型提出一种数控机床的清洗装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种数控机床的清洗装置,以解决现有技术中清洁效果差清洁不彻底的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到:
一种数控机床的清洗装置,包括清洗头、推杆与清洁液箱,所述清洗头上固定有推杆,所述清洗头的内部设置有固定板,且固定板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的顶部固定有滑块,所述固定板顶部的中间位置处设置有从动齿轮,且从动齿轮顶部的外侧固定有转杆,所述转杆上安装有连杆,所述转杆与连杆转动连接,所述连杆远离转杆的一端与滑块铰接,所述从动齿轮的底部固定有固定杆,且固定杆延伸至固定板的底部,所述固定杆的底部固定有刷盘,所述固定板顶部远离滑槽的一侧固定有电机,且电机的输出端安装有主动齿轮,所述电机与主动齿轮啮合,所述固定板的顶部固定有壳盖,且壳盖底部靠近刮刀的一侧固定有喷头,所述清洁液箱与喷头之间安装有连接管,且连接管上安装有水泵。
优选的:所述固定板底部远离刮刀的一侧设置有移动轮,且移动轮为橡胶轮。
优选的:所述推杆为伸缩杆,且推杆上固定有握把。
优选的:所述清洁液箱的顶部固定有提手,且清洁液箱底部的四角处皆安装有万向轮。
优选的:所述清洁液箱的外侧开设有透明窗,且透明窗上设置有液位刻度线。
优选的:所述刮刀与水平面之间的角度为锐角。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种数控机床的清洗装置,通过固定板顶部的刮刀与底部的刷盘,能够在清洗的过程中,对于顽固性油渍先进行刮取再进行洗刷,提高了清洁的效果,且通过电机带动主动齿轮并配合从动齿轮的转动,能够同时控制刮刀与刷盘进行工作,提高了装置的实用性,且使用更加方便,推杆的伸缩设置,使得装置在使用的过程中能够自由的调节装置的伸缩长度,操作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图。
图2为本实用新型的固定板顶部结构图。
图中:1-推杆,2-清洁液箱,3-固定板,4-滑槽,5-滑块,6-刮刀,7-从动齿轮,8-转杆,9-连杆,10-固定杆,11-刷盘,12-电机,13-主动齿轮,14-壳盖,15-喷头,16-连接管,17-水泵,18-移动轮,19-握把,20-提手,21-透明窗,22-万向轮。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图2所示,本实施例提供了一种数控机床的清洗装置,包括清洗头、推杆1与清洁液箱2,清洗头上固定有推杆1,清洗头的内部设置有固定板3,且固定板3的顶部开设有滑槽4,滑槽4的顶部固定有滑块5,固定板3顶部的中间位置处设置有从动齿轮7,且从动齿轮7顶部的外侧固定有转杆8,转杆8上安装有连杆9,转杆8与连杆9转动连接,连杆9远离转杆8的一端与滑块5铰接,从动齿轮7的底部固定有固定杆10,且固定杆10延伸至固定板3的底部,固定杆10的底部固定有刷盘11,固定板3顶部远离滑槽4的一侧固定有电机12,且电机12的输出端安装有主动齿轮13,电机12与主动齿轮13啮合,固定板3的顶部固定有壳盖14,且壳盖14底部靠近刮刀6的一侧固定有喷头15,清洁液箱2与喷头15之间安装有连接管16,且连接管16上安装有水泵17。
在本实施例中,如图1所示,固定板3底部远离刮刀6的一侧设置有移动轮18,且移动轮18为橡胶轮,方便在清洁的过程中推动清洗头进行移动。
在本实施例中,如图1所示,推杆1为伸缩杆,且推杆1上固定有握把19,通过对推杆1的伸缩能够提高装置的适用性。
在本实施例中,如图1所示,清洁液箱2的顶部固定有提手20,且清洁液箱2底部的四角处皆安装有万向轮22,方便对清洁液箱2进行移动。
在本实施例中,如图1所示,清洁液箱2的外侧开设有透明窗21,且透明窗21上设置有液位刻度线,便于对清洁液箱2内部液体的容量进行观测。
在本实施例中,如图1所示,刮刀6与水平面之间的角度为锐角,方便清洁液的洒落能够冲洗到刮刀6的表面,且落入到待清洁的部位。
如图1-图2所示,本实施例提供了一种数控机床的清洗装置的工作过程如下:
步骤1:将清洗液注入到清洁液箱2的内部,并通过透明窗21观测液体量的多少,清洗液注入完成之后,拖动装置进行移动,然后接通电源,对机床进行清洗;
步骤2:清洗过程中,启动水泵17,水泵17抽取清洗液并从喷头15的内部排出,落入到待清洁的部位,然后启动电机12,电机12带动主动齿轮13进行转动,由于齿轮之间的传动,因此从动齿轮7同时进行转动,从动齿轮7转动的过程中带动刷盘11进行转动,同时由于从动齿轮7的转动,转杆8在从动齿轮7的顶部以固定杆10为圆形进行转动,由于转杆8与连杆9转动连接,因此转杆8带动连杆9进行转动,另外由于连杆9与滑块5铰接,因此连杆9的转动过程中带动滑块5在滑槽4的内部来回滑动,因此刀片6在机床的表面来回刮动将油渍刮掉,油渍刮掉之后,利用刷盘11的转动,再次进行洗刷,确保清洁的干净;
步骤3:清洁过程中对于装置内部触碰不到的区域,对推杆1进行拉伸,然后进行使用。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控机床的清洗装置,其特征在于:包括清洗头、推杆(1)与清洁液箱(2),所述清洗头上固定有推杆(1),所述清洗头的内部设置有固定板(3),且固定板(3)的顶部开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的顶部固定有滑块(5),所述固定板(3)顶部的中间位置处设置有从动齿轮(7),且从动齿轮(7)顶部的外侧固定有转杆(8),所述转杆(8)上安装有连杆(9),所述转杆(8)与连杆(9)转动连接,所述连杆(9)远离转杆(8)的一端与滑块(5)铰接,所述从动齿轮(7)的底部固定有固定杆(10),且固定杆(10)延伸至固定板(3)的底部,所述固定杆(10)的底部固定有刷盘(11),所述固定板(3)顶部远离滑槽(4)的一侧固定有电机(12),且电机(12)的输出端安装有主动齿轮(13),所述电机(12)与主动齿轮(13)啮合,所述固定板(3)的顶部固定有壳盖(14),且壳盖(14)底部靠近刮刀(6)的一侧固定有喷头(15),所述清洁液箱(2)与喷头(15)之间安装有连接管(16),且连接管(16)上安装有水泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的清洗装置,其特征在于:所述固定板(3)底部远离刮刀(6)的一侧设置有移动轮(18),且移动轮(18)为橡胶轮。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的清洗装置,其特征在于:所述推杆(1)为伸缩杆,且推杆(1)上固定有握把(19)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的清洗装置,其特征在于:所述清洁液箱(2)的顶部固定有提手(20),且清洁液箱(2)底部的四角处皆安装有万向轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的清洗装置,其特征在于:所述清洁液箱(2)的外侧开设有透明窗(21),且透明窗(21)上设置有液位刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的清洗装置,其特征在于:所述刮刀(6)与水平面之间的角度为锐角。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115533621A (zh) * 2022-09-29 2022-12-30 广东德力宏展智能装备有限公司 一种立式加工中心

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