CN216909321U - 一种螺旋式砂水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种螺旋式砂水分离机，包括底座、分离箱和清洗机构；所述分离箱固接在底座的顶部；所述清洗机构设置在分离箱的内部；所述清洗机构包括支撑板、壳体、水箱和喷头；所述支撑板固接在分离箱的内壁；所述壳体固接在支撑板的顶部；所述壳体内部滑动连接有一号板，所述一号板的一侧固接有一号杆，一号杆贯穿且滑动连接于壳体的侧壁，所述一号杆位于壳体外的一端固接有二号板；所述水箱固接在分离箱的顶部外侧壁；所述水箱与壳体之间通过一号管连通；实现对分离箱内壁的清洗，减少分离箱内壁杂质的堆积，使得分离机不会出现堵塞的现象，不会影响分离机的正常使用。

Description

一种螺旋式砂水分离机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种螺旋式砂水分离机。

背景技术

砂水分离设备能够将污水中比重较重、肉眼可见的颗粒沉积物质分离出来，广泛应用在污水处理领域，属于污水预处理部分的设备。

现有的砂水分离机在实现对大颗粒杂质与水的分离后，其分离箱的内壁上留有残余的颗粒杂质。

现有的砂水分离机难以实现对分离箱的内壁的清洗，导致分离箱内壁上颗粒杂质大量堆积，从而影响砂水分离机的正常使用；因此，针对上述问题提出一种螺旋式砂水分离机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的砂水分离机难以实现对分离箱的内壁的清洗，导致分离箱内壁上颗粒杂质大量堆积，从而影响砂水分离机的正常使用的问题，本实用新型提出一种螺旋式砂水分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺旋式砂水分离机，包括底座、分离箱和清洗机构；所述分离箱固接在底座的顶部；所述清洗机构设置在分离箱的内部；所述清洗机构包括支撑板、壳体、水箱和喷头；所述支撑板固接在分离箱的内壁；所述壳体固接在支撑板的顶部；所述壳体内部滑动连接有一号板，所述一号板的一侧固接有一号杆，一号杆贯穿且滑动连接于壳体的侧壁，所述一号杆位于壳体外的一端固接有二号板；所述水箱固接在分离箱的顶部外侧壁；所述水箱与壳体之间通过一号管连通；所述喷头固接在支撑板的底部，且喷头与壳体连通；所述一号板靠近二号板的一侧固接有挡板；所述分离箱的顶部固接有电机，所述电机的输出轴固接有二号杆，且二号杆的外壁固接有椭圆板；实现对分离箱内壁的清洗，减少分离箱内壁杂质的堆积，使得分离机不会出现堵塞的现象，不会影响分离机的正常使用。

优选的，所述二号板与壳体的外侧壁之间固接有弹簧，且所述弹簧套设在一号杆的外壁；所述椭圆板位于支撑板的上方；当椭圆板的短轴侧运动到二号板附近时，通过弹簧的弹力，将使得二号板、一号杆和一号板回到初始位置，实现对壳体内部水的添加。

优选的，所述壳体共设置有四个，且四个壳体对称设置在支撑板顶部；所述喷头也设置有四个，且四个喷头对称设置在支撑板的底部；使得对分离箱内壁的清洗更为全面，提高对分离箱的清洗效果。

优选的，所述分离箱的侧壁固接有进料管，所述二号杆的外壁固接有螺旋输送叶，所述支撑板的底部固接有套筒，且二号杆和螺旋输送叶位于套筒的内部；所述分离箱的内壁固接有过滤板，且过滤板位于支撑板的下方；使得过滤板顶部的砂粒和大颗粒杂质被输送到套筒的顶部，且从排料管排出，实现对砂粒和大颗粒杂质的分离。

优选的，所述套筒的外壁固接有排料管，所述排料管倾斜设置，且排料管的另一端位于分离箱的外部；所述底座的顶部可拆卸式连接有收集箱，且收集箱位于排料管的下方；这些砂粒和大颗粒杂质将沿着排料管流出，并且进入收集箱中，实现对砂粒和大颗粒杂质的收集。

优选的，所述分离箱的底部固接有排水管，且排水管的顶端与分离箱内部连通，底端位于底座的下方；所述排水管内设置有阀门；所述分离箱的底部内侧壁固接有导流块；使得分离箱内壁的污水从排料管流出，然后进行进一步的净化处理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置了清洗机构，电机带动椭圆板转动，将使得壳体内部的水从喷头喷出，实现对分离箱内壁的清洗，减少分离箱内壁杂质的堆积，使得分离机不会出现堵塞的现象，不会影响分离机的正常使用。

2.本实用新型设置了螺旋输送叶、套筒、过滤板、排料管和收集箱，电机带动二号杆转动，配合螺旋输送叶的作用，将使得过滤板顶部的砂粒和大颗粒杂质被输送到套筒的顶部，且从排料管排出，并且进入收集箱中，实现对砂粒和大颗粒杂质的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为图1中A区域局部放大图；

图3为实施例一中导流块的结构示意图；

图4为实施例一中椭圆板的结构示意图；

图5为实施例二附图。

图中：1、底座；2、分离箱；3、支撑板；4、壳体；5、水箱；6、喷头；7、一号板；8、一号杆；9、二号板；10、挡板；11、电机；12、二号杆；13、椭圆板；14、弹簧；15、进料管；16、螺旋输送叶；17、套筒；18、过滤板；19、排料管；20、收集箱；21、排水管；22、导流块；23、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种螺旋式砂水分离机，包括底座1、分离箱2和清洗机构；所述分离箱2固接在底座1的顶部；所述清洗机构设置在分离箱2的内部；所述清洗机构包括支撑板3、壳体4、水箱5和喷头6；所述支撑板3固接在分离箱2的内壁；所述壳体4固接在支撑板3的顶部；所述壳体4内部滑动连接有一号板7，所述一号板7的一侧固接有一号杆8，一号杆8贯穿且滑动连接于壳体4的侧壁，所述一号杆8位于壳体4外的一端固接有二号板9；所述水箱5固接在分离箱2的顶部外侧壁；所述水箱5与壳体4之间通过一号管连通；所述喷头6固接在支撑板3的底部，且喷头6与壳体4连通；所述一号板7靠近二号板9的一侧固接有挡板10；所述分离箱2的顶部固接有电机11，所述电机11的输出轴固接有二号杆12，且二号杆12的外壁固接有椭圆板13；工作时，当分离箱2使用过后，分离箱2的内壁将粘附有残留的颗粒杂质，此时可以先往水箱5内部加满水，并且使得水箱5内部的水从一号管进入壳体4内部，然后再启动电机11，使得电机11带动椭圆板13转动，将使得椭圆板13挤压二号板9，使得二号板9通过一号杆8带动一号板7在壳体4内部移动，进而将壳体4内部的水从喷头6挤出，实现对分离箱2内壁的清洗，减少分离箱2内壁杂质的堆积，使得分离机不会出现堵塞的现象，不会影响分离机的正常使用；通过对分离箱2内壁的间歇性喷水，不必一直进行喷水，有利于节约水资源；其中椭圆板13在挤压二号板9时，挡板10将实现对一号管底端开口处的遮挡，避免水回流到水箱5中。

所述二号板9与壳体4的外侧壁之间固接有弹簧14，且所述弹簧14套设在一号杆8的外壁；所述椭圆板13位于支撑板3的上方；工作时，当椭圆板13的短轴侧运动到二号板9附近时，通过弹簧14的弹力，将使得二号板9、一号杆8和一号板7回到初始位置，实现对壳体4内部水的添加。

所述壳体4共设置有四个，且四个壳体4对称设置在支撑板3顶部；所述喷头6也设置有四个，且四个喷头6对称设置在支撑板3的底部；工作时，通过设置四个壳体4和四个喷头6，实现对分离箱2内壁的喷水，使得对分离箱2内壁的清洗更为全面，提高对分离箱2的清洗效果。

所述分离箱2的侧壁固接有进料管15，所述二号杆12的外壁固接有螺旋输送叶16，所述支撑板3的底部固接有套筒17，且二号杆12和螺旋输送叶16位于套筒17的内部；所述分离箱2的内壁固接有过滤板18，且过滤板18位于支撑板3的下方；工作时，将污水从进料管15送入分离箱2中，然后启动电机11，使得电机11带动二号杆12转动，配合螺旋输送叶16的作用，将使得过滤板18顶部的砂粒和大颗粒杂质被输送到套筒17的顶部，且从排料管19排出，实现对砂粒和大颗粒杂质的分离。

所述套筒17的外壁固接有排料管19，所述排料管19倾斜设置，且排料管19的另一端位于分离箱2的外部；所述底座1的顶部可拆卸式连接有收集箱20，且收集箱20位于排料管19的下方；工作时，螺旋输送叶16将砂粒和大颗粒杂质输送到排料管19附近时，这些砂粒和大颗粒杂质将沿着排料管19流出，并且进入收集箱20中，实现对砂粒和大颗粒杂质的收集。

所述分离箱2的底部固接有排水管21，且排水管21的顶端与分离箱2内部连通，底端位于底座1的下方；所述排水管21内设置有阀门；所述分离箱2的底部内侧壁固接有导流块22；工作时，通过打开排水管21中的阀门，使得分离箱2内壁的污水从排料管19流出，然后进行进一步的净化处理，其中导流块22的设置，对污水具有一定的导向作用。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述分离箱2的顶部固接有防护壳23，所述电机11位于防护壳23内部；工作时，通过设置防护壳23，使得电机11不与外界直接接触，进而减少电机11表面灰尘的粘附量，避免灰尘影响电机11的散热，避免灰尘进入电机11内部，造成电机11内部灰尘堵塞。

工作原理：当分离箱2使用过后，分离箱2的内壁将粘附有残留的颗粒杂质，此时可以先往水箱5内部加满水，并且使得水箱5内部的水从一号管进入壳体4内部，然后再启动电机11，使得电机11带动椭圆板13转动，将使得椭圆板13挤压二号板9，使得二号板9通过一号杆8带动一号板7在壳体4内部移动，进而将壳体4内部的水从喷头6挤出，实现对分离箱2内壁的清洗，减少分离箱2内壁杂质的堆积；其中椭圆板13在挤压二号板9时，挡板10将实现对一号管底端开口处的遮挡，避免水回流到水箱5中；当椭圆板13的短轴侧运动到二号板9附近时，通过弹簧14的弹力，将使得二号板9、一号杆8和一号板7回到初始位置，实现对壳体4内部水的添加。

将污水从进料管15送入分离箱2中，然后启动电机11，使得电机11带动二号杆12转动，配合螺旋输送叶16的作用，将使得过滤板18顶部的砂粒和大颗粒杂质被输送到套筒17的顶部，且从排料管19排出，并且进入收集箱20中，实现对砂粒和大颗粒杂质的收集；通过打开排水管21中的阀门，使得分离箱2内壁的污水从排料管19流出，然后进行进一步的净化处理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种螺旋式砂水分离机，其特征在于：包括底座(1)、分离箱(2)和清洗机构；所述分离箱(2)固接在底座(1)的顶部；所述清洗机构设置在分离箱(2)的内部；所述清洗机构包括支撑板(3)、壳体(4)、水箱(5)和喷头(6)；所述支撑板(3)固接在分离箱(2)的内壁；所述壳体(4)固接在支撑板(3)的顶部；所述壳体(4)内部滑动连接有一号板(7)，所述一号板(7)的一侧固接有一号杆(8)，一号杆(8)贯穿且滑动连接于壳体(4)的侧壁，所述一号杆(8)位于壳体(4)外的一端固接有二号板(9)；所述水箱(5)固接在分离箱(2)的顶部外侧壁；所述水箱(5)与壳体(4)之间通过一号管连通；所述喷头(6)固接在支撑板(3)的底部，且喷头(6)与壳体(4)连通；所述一号板(7)靠近二号板(9)的一侧固接有挡板(10)；所述分离箱(2)的顶部固接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固接有二号杆(12)，且二号杆(12)的外壁固接有椭圆板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离机，其特征在于：所述二号板(9)与壳体(4)的外侧壁之间固接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)套设在一号杆(8)的外壁；所述椭圆板(13)位于支撑板(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式砂水分离机，其特征在于：所述壳体(4)共设置有四个，且四个壳体(4)对称设置在支撑板(3)顶部；所述喷头(6)也设置有四个，且四个喷头(6)对称设置在支撑板(3)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式砂水分离机，其特征在于：所述分离箱(2)的底部固接有排水管(21)，且排水管(21)的顶端与分离箱(2)内部连通，底端位于底座(1)的下方；所述排水管(21)内设置有阀门；所述分离箱(2)的底部内侧壁固接有导流块(22)。

Images