CN215352737U - 水泥行业用超低排放收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，公开了一种水泥行业用超低排放收尘器，包括收尘外箱和收尘内箱，收尘外箱内通过隔板分隔为下方的进气室和上方的出气室，进气室顶部设有进气口，底部设有灰斗，出气室内设有喷淋管，喷淋管上设有喷头，进气室顶部设有排气口，底部设有排泥口，收尘内箱同轴设于收尘外箱内，收尘内箱贯穿隔板，收尘内箱的两端封闭，收尘内箱内设有滤袋，滤袋的顶端封闭，底端与进气室连通，收尘内箱上部设有与出气室连通的连通口，收尘外箱外侧设有螺旋叶片。本实用新型能对粉尘气体进行三次不同方式的除尘，大大提高了除尘效率，改善了除尘效果。

Description

水泥行业用超低排放收尘器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥行业用超低排放收尘器。

背景技术

在水泥的生产过程中，不可避免的会产生粉尘，需要进行除尘处理。现有技术中通常使用收尘器进行除尘，但是收尘器一般只采用单一的除尘方式，除尘效率低，效果不理想，粉尘经收尘器处理后排放的气体中仍含有少量的固体颗粒。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种水泥行业用超低排放收尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥行业用超低排放收尘器，包括收尘外箱和收尘内箱，所述收尘外箱内通过隔板分隔为下方的进气室和上方的出气室，所述进气室顶部设有进气口，底部设有灰斗，所述出气室内设有喷淋管，所述喷淋管上设有喷头，进气室顶部设有排气口，底部设有排泥口，所述收尘内箱同轴设于收尘外箱内，收尘内箱贯穿隔板，收尘内箱的两端封闭，收尘内箱内设有滤袋，所述滤袋的顶端封闭，底端与进气室连通，收尘内箱上部设有与出气室连通的连通口，收尘外箱外侧设有螺旋叶片。

优选的，所述连通口设于收尘内箱的侧部。

优选的，所述收尘内箱顶部设有锥形的导流罩。

优选的，所述收尘内箱内滑动设有安装板，所述安装板通过弹性组件连接于收尘内箱顶部，安装板上方设有凸轮，所述凸轮连接有转轴，所述转轴连接有振动电机，所述振动电机固定于收尘内箱上，所述滤袋连接于安装板上。

优选的，所述弹性组件包括套筒、连接杆和弹簧，所述套筒固定于安装板上，所述连接杆一端固定于收尘内箱上，另一端插入套筒内，所述弹簧套设于套筒和连接杆外，弹簧的两端分别与安装板和收尘内箱内壁连接。

本实用新型还包括能够使一种水泥行业用超低排放收尘器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对粉尘气体进行三次不同方式的除尘，大大提高了除尘效率，改善了除尘效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中收尘内箱的结构示意图。

图中：1收尘外箱、2收尘内箱、3进气室、4出气室、5进气口、6灰斗、7喷淋管、8排气口、9排泥口、10滤袋、11连通口、12螺旋叶片、13导流罩、14安装板、15凸轮、16振动电机、17套筒、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-2，一种水泥行业用超低排放收尘器，包括收尘外箱1和收尘内箱2，所述收尘外箱1内通过隔板分隔为下方的进气室3和上方的出气室4，所述进气室3顶部设有进气口5，底部设有灰斗6，所述出气室4内设有喷淋管7，所述喷淋管7上设有喷头，进气室3顶部设有排气口8，底部设有排泥口9，所述收尘内箱2同轴设于收尘外箱1内，收尘内箱2贯穿隔板，收尘内箱的两端封闭，收尘内箱内设有滤袋10，所述滤袋的顶端封闭，底端与进气室连通，收尘内箱2上部设有与出气室4连通的连通口11，收尘外箱1外侧设有螺旋叶片12。

所述连通口11设于收尘内箱2的侧部。

所述收尘内箱2顶部设有锥形的导流罩13。

所述收尘内箱2内滑动设有安装板14，所述安装板14通过弹性组件连接于收尘内箱2顶部，安装板14上方设有凸轮15，所述凸轮15连接有转轴，所述转轴连接有振动电机16，所述振动电机16固定于收尘内箱2上，所述滤袋10连接于安装板14上。

所述弹性组件包括套筒17、连接杆和弹簧18，所述套筒17固定于安装板14上，所述连接杆一端固定于收尘内箱2上，另一端插入套筒17内，所述弹簧18套设于套筒17和连接杆外，弹簧18的两端分别与安装板14和收尘内箱2内壁连接。

工作原理：水泥生产时产生的粉尘气体从进气口5进入进气室3，并沿螺旋叶片12下移形成螺旋气流，在离心力的作用下，其中的大颗粒固体被甩向收尘外箱侧壁，并在重力作用下沿收尘外箱侧壁下落至灰斗6中，而粉尘气体则从收尘内箱2下方进入滤袋10中；粉尘气体进入滤袋10后，其中的小颗粒固体被截留在滤袋10内部，而夹带少量微小颗粒固体的气体则通过滤袋10进入收尘内箱2中；而后粉尘气体通过连通口11进入出气室4内并上升，在出气室4内，喷淋管7上的喷头喷出喷淋水，对粉尘气体进行逆向洗涤，其中剩余的固体颗粒与喷淋水形成污泥水，并下流至出气室4底部，最终从排泥口9排出，经洗涤后的洁净气体则从顶部的出气口排出。灰斗上设有出灰口，出灰口处安装有卸灰阀，可定期将灰斗中的粉尘排出。

本实施例结构简单，使用方便，能对粉尘气体进行三次不同方式的除尘，大大提高了除尘效率，改善了除尘效果。

连通口11设于收尘内箱2的侧部，可防止喷淋水及污泥水进入收尘内箱2中。

导流罩13的设置可使污泥水迅速下流，避免其在收尘内箱2顶部聚集。

滤袋10安装于安装板14上，当使用一段时间后，滤袋10上的粉尘过多时，振动电机16带动凸轮15旋转，安装板14在凸轮15和弹性组件的作用下发生上下移动，从而使滤袋10发生振动，滤袋上截留的灰尘下落至灰斗中，实现对滤袋的自动清灰。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种水泥行业用超低排放收尘器，包括收尘外箱和收尘内箱，其特征在于：所述收尘外箱内通过隔板分隔为下方的进气室和上方的出气室，所述进气室顶部设有进气口，底部设有灰斗，所述出气室内设有喷淋管，所述喷淋管上设有喷头，进气室顶部设有排气口，底部设有排泥口，所述收尘内箱同轴设于收尘外箱内，收尘内箱贯穿隔板，收尘内箱的两端封闭，收尘内箱内设有滤袋，所述滤袋的顶端封闭，底端与进气室连通，收尘内箱上部设有与出气室连通的连通口，收尘外箱外侧设有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的水泥行业用超低排放收尘器，其特征在于：所述连通口设于收尘内箱的侧部。

3.根据权利要求1所述的水泥行业用超低排放收尘器，其特征在于：所述收尘内箱顶部设有锥形的导流罩。

4.根据权利要求1所述的水泥行业用超低排放收尘器，其特征在于：所述收尘内箱内滑动设有安装板，所述安装板通过弹性组件连接于收尘内箱顶部，安装板上方设有凸轮，所述凸轮连接有转轴，所述转轴连接有振动电机，所述振动电机固定于收尘内箱上，所述滤袋连接于安装板上。

5.根据权利要求4所述的水泥行业用超低排放收尘器，其特征在于：所述弹性组件包括套筒、连接杆和弹簧，所述套筒固定于安装板上，所述连接杆一端固定于收尘内箱上，另一端插入套筒内，所述弹簧套设于套筒和连接杆外，弹簧的两端分别与安装板和收尘内箱内壁连接。

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