CN208391629U - 五轴联动数控机床用废料回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种五轴联动数控机床用废料回收机构，涉及精密工具加工设备领域，旨在解决现有技术中难以回收利用不同切削液的问题，包括上箱体和下箱体，所述上箱体底部设有加工平台，所述加工平台一侧设有低于加工平台设置的传送平台，所述下箱体中设有底板呈网格状设置的过滤盒，所述传送平台连通过滤盒设置，所述过滤盒下方设有顶面呈长方形设置的回收平台，所述回收平台上沿其长度方向设有多个回收盒，所述回收盒顶端开口设置，且所述回收盒可拆卸连接在回收平台上。本实用新型通过并列设置在过滤盒下方的多个回收盒，并将回收盒可拆卸连接在回收平台上，从而方便工作人员更换回收盒，分类回收切削液。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密工具加工设备领域，特别涉及一种五轴联动数控机床用废料回收机构。
背景技术
在使用数控机床加工工件时，刀具与工件间剧烈的磨擦会使磨削区域温度升高，而过高的温度会使工件产生应力和形变，甚至造成工件表面烧伤，因此，在加工工件过程中需要加入大量的冷却液，从而降低磨削温度，并借助冲洗用的冷却液排除磨削时产生的金属屑，避免金属屑残留在工件上，影响到工件的加工。
目前，公告号为CN203566415U的中国实用新型专利公开了一种排屑冷却装置及五轴联动数控机床，其包括：排屑装置、排屑传送带以及配合于部分所述排屑传送带下方的冷却水槽，其中，所述排屑装置包括：排屑通道、电机、油水分离器，所述排屑装置与所述冷却水槽连接。与现有技术相比，本实用新型提供一种排屑冷却装置，在碎切屑的排出过程中将碎刀屑、水及其油污分离，使得排出的碎刀屑易于收集，不污染环境，另外，排屑装置与冷却水槽一体化设计，使分离出的水直接进入冷却水槽，用于下一道工序的冷却，做到水的回收再利用，节约用水。
然而，随着科学技术的进步，切削液不再是简单的油或油水混合物，而是根据加工的工件、加工工件时的加工条件更换切削液的配方，以起到更好的润滑、冷却、清洗和防锈效果，因此，单一的油水分离器不能很好的回收再利用切削液。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种五轴联动数控机床用废料回收机构，其具有回收效率高、回收方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五轴联动数控机床用废料回收机构，包括上箱体和下箱体，所述上箱体底部设有加工平台，所述加工平台一侧设有低于加工平台设置的传送平台，所述下箱体中设有底板呈网格状设置的过滤盒，所述传送平台连通过滤盒设置，所述过滤盒下方设有顶面呈长方形设置的回收平台，所述回收平台上沿其长度方向设有多个回收盒，所述回收盒顶端开口设置，且所述回收盒可拆卸连接在回收平台上。
通过采用上述技术方案，在加工平台设置上低于加工平台的传送平台，从而收集从加工平台上溅射下的切削液和金属屑，并通过传送平台将切削液和金属屑送入和传送平台连通设置的过滤盒，经过滤盒过滤后，切削液进入下方的回收盒中，过滤盒下方可拆卸连接的多个回收盒能够根据切削液的种类进行更换，从而方便工作人员分别回收，以重新利用。
进一步的，所述传送平台靠近过滤盒一侧的上箱体内壁上开有让位孔，所述让位孔远离传送平台一侧向下倾斜设有导向板，所述导向板连通过滤盒设置。
通过采用上述技术方案，在传送平台一侧开有供切削液和金属屑通过的让位孔，并利用让位孔处连接的倾斜的导向板导向金属屑和切削液的流动，从而导向金属屑和切削液进入过滤盒。
进一步的，所述传送平台远离让位孔一侧的上箱体内壁上开有容置槽，所述容置槽中设有高压气嘴，所述高压气嘴朝向让位孔设置。
通过采用上述技术方案，在相对让位孔的一侧设置有容置槽，并在容置槽中放置上高压气嘴，从而利用高压气嘴中喷射出的气流推动传送平台上的切削液和金属屑流向让位孔，实现传送平台的传送作用。
进一步的，所述传送平台远离加工平台一侧的上箱体内壁上设有倾斜向上设置的挡板，所述挡板底端高于加工平台设置。
通过采用上述技术方案，在传送平台上方的上箱体内壁上 设置上挡板，避免加工平台处喷射的切削液和金属屑溅射粘附在上箱体内壁而增强工作人员的清理难度。
进一步的，所述下箱体中水平开有连通外部设置的过滤槽，所述过滤槽两侧侧壁沿过滤槽开口向内水平设有滑动槽，所述过滤盒两侧配合设有滑动连接在滑动槽中的翻边。
通过采用上述技术方案，通过过滤槽的设置，配合过滤槽两侧的滑动槽和过滤盒两侧卡接在滑动槽中的翻边，实现过滤盒的滑动连接，从而方便工作人员取出金属屑，清理过滤盒。
进一步的，所述过滤盒远离导向板的一侧设有振动电机，所述滑动槽宽度大于翻边厚度设置，且所述滑动槽中沿其长度方向设有橡胶条。
通过采用上述技术方案，在过滤盒远离导向板的一侧设置上振动电机，从而带动过滤盒震动，加速切削液和金属屑的分离，同时，滑动槽中设置的橡胶条能够缓冲震动，避免过滤盒震离过滤槽。
进一步的，所述过滤盒上方设有喷气管，所述喷气管开口对准过滤盒顶端设置。
通过采用上述技术方案，在过滤盒上方设置上喷气管，利用喷出的气体向下带动切削液脱离金属屑，加速金属屑与切削液分离。
进一步的，所述过滤槽下方的下箱体处设有连通外部设置的回收槽，所述回收平台设于回收槽底部，且垂直于回收槽的开槽方向设置，所述回收盒沿垂直于回收平台长度的方向滑移连接在回收平台上。
通过采用上述技术方案，通过回收槽的设置配合滑动连接在回收平台上的回收盒，方便工作人员安装、拆卸和更换过滤盒下方所对应的回收盒。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过并列设置在过滤盒下方的多个回收盒，并将回收盒可拆卸连接在回收平台上，从而方便工作人员更换回收盒，分类回收切削液。
附图说明
图1是本实用新型五轴联动数控机床用废料回收机构的整体结构示意图；
图2是图 1中A-A方向的剖视图；
图3是图2中C部分的放大图；
图4是图 1中B-B方向的剖视图；
图5是图4中D部分的放大图。
图中，1、上箱体；11、加工平台；12、传送平台；13、让位孔；14、容置槽；141、高压气嘴；15、挡板；2、下箱体；21、导向板；22、过滤槽；221、滑动槽；222、橡胶条；23、过滤盒；231、翻边；232、振动电机；24、回收槽；241、回收平台；242、回收盒；25、喷气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种五轴联动数控机床用废料回收机构，如图1所示，包括上箱体1和下箱体2，如图2所示，在上箱体1底部设置有加工平台11，并在加工平台11一侧设有低于加工平台11设置的传送平台12；而下箱体2中设有底板呈网格状设置的过滤盒23，且传送平台12连通过滤盒23设置，在过滤盒23下方设置有顶面呈长方形设置的回收平台241，所述回收平台241上沿其长度方向并且设置有多个回收盒242，且回收盒242顶端开口设置，同时，回收盒242可拆卸连接在回收平台241上。
这样，在上箱体1中的加工平台11上设置有加工组件，加工组件工作时，设于一侧的冲洗头喷出切削液，切削液从加工平台11上进入低于加工平台11设置的传送平台12中，经传送平台12进入连通传送平台12设置的过滤盒23中，金属屑被拦截在过滤盒23中，切削液流入下方对应的回收盒242中；而在切削液种类变更后，工作人员即能通过可拆卸连接更换过滤盒23下方的回收盒242，从而实现不同切削液的回收利用。
为了实现传送平台12的传送作用，将落在传送平台12上的切削液和金属屑送入过滤盒23，如图2所示，在传送平台12靠近过滤盒23一侧的上箱体1内壁上开有让位孔13，如图3所示，在相对让位孔13一侧的上箱体1内壁上开有容置槽14，且容置槽14中设置有多个高压气嘴141，这里，高压气嘴141斜向下朝向让位孔13设置，而让位孔13远离传送平台12的一侧向下倾斜连接有导向板21，且导向板21连通过滤盒23设置。这样，利用高压气嘴141推动传送平台12中的切削液和金属屑进入让位孔13，并在自身重力作用下流入过滤盒23，以进行固液分离。
另外，加工平台11上处的切削液和金属屑在飞入传送平台12时，部分切削液和金属屑会溅射到上箱体1内壁上，而增大工作人员的清理难度，因此，如图4所示，在传送平台12远离加工平台11的一侧的上箱体1内壁上设置有倾斜向上的挡板15，且挡板15底端高于加工平台11设置。这样，通过挡板15压住飞溅的切削液和金属屑，将切削液和金属屑限制于挡板15下方的传送平台12处。
在切削液和金属屑进入过滤盒23后，为了提高过滤盒23的过滤效果，一方面，如图1所示，在下箱体2中水平开有连通外部设置的过滤槽22，如图5所示，在过滤槽22两侧侧壁沿过滤槽22的开设方向水平开有滑动槽221，并在过滤盒23两侧配合设置上翻边231，翻边231滑移连接在滑动槽221中，且在滑动槽221和翻边231之间垫设有橡胶条222；同时，在过滤盒23远离导向板21的一侧连接有振动电机232。这样，通过振动电机232带动过滤盒23震动，加速切削液脱离金属屑。
另一方面，如图4所示，在过滤盒23上方设置有对准过滤盒23顶端开口设置的喷气管25。这样，通过高速气流配合震动，实现切削液的快速分离，并进入下方的回收盒242中。
为了实现回收盒242与回收平台241的可拆卸连接，并方便工作人员进行更换，如图1所示，在过滤盒23下方连通开有回收槽24，在回收槽24底部设置有回收平台241，回收平台241的长度方向垂直于开槽方向设置，每个回收盒242沿开槽方向滑移连接在回收平台241上，其中一个回收盒242设于过滤盒23正下方。这样，在回收不同的切削液时选择不同的回收盒242进行收取，从而实现分类回收；同时，滑移连接的回收盒242能够方便工作人员清空回收盒242，回收切削液。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种五轴联动数控机床用废料回收机构，包括上箱体（1）和下箱体（2），所述上箱体（1）底部设有加工平台（11），所述加工平台（11）一侧设有低于加工平台（11）设置的传送平台（12），其特征在于：所述下箱体（2）中设有底板呈网格状设置的过滤盒（23），所述传送平台（12）连通过滤盒（23）设置，所述过滤盒（23）下方设有顶面呈长方形设置的回收平台（241），所述回收平台（241）上沿其长度方向设有多个回收盒（242），所述回收盒（242）顶端开口设置，且所述回收盒（242）可拆卸连接在回收平台（241）上。
2.根据权利要求1所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述传送平台（12）靠近过滤盒（23）一侧的上箱体（1）内壁上开有让位孔（13），所述让位孔（13）远离传送平台（12）一侧向下倾斜设有导向板（21），所述导向板（21）连通过滤盒（23）设置。
3.根据权利要求2所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述传送平台（12）远离让位孔（13）一侧的上箱体（1）内壁上开有容置槽（14），所述容置槽（14）中设有高压气嘴（141），所述高压气嘴（141）朝向让位孔（13）设置。
4.根据权利要求3所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述传送平台（12）远离加工平台（11）一侧的上箱体（1）内壁上设有倾斜向上设置的挡板（15），所述挡板（15）底端高于加工平台（11）设置。
5.根据权利要求4所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述下箱体（2）中水平开有连通外部设置的过滤槽（22），所述过滤槽（22）两侧侧壁沿过滤槽（22）开口向内水平设有滑动槽（221），所述过滤盒（23）两侧配合设有滑动连接在滑动槽（221）中的翻边（231）。
6.根据权利要求5所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述过滤盒（23）远离导向板（21）的一侧设有振动电机（232），所述滑动槽（221）宽度大于翻边（231）厚度设置，且所述滑动槽（221）中沿其长度方向设有橡胶条（222）。
7.根据权利要求6所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述过滤盒（23）上方设有喷气管（25），所述喷气管（25）开口对准过滤盒（23）顶端设置。
8.根据权利要求5所述的五轴联动数控机床用废料回收机构，其特征在于：所述过滤槽（22）下方的下箱体（2）处设有连通外部设置的回收槽（24），所述回收平台（241）设于回收槽（24）底部，且垂直于回收槽（24）的开槽方向设置，所述回收盒（242）沿垂直于回收平台（241）长度的方向滑移连接在回收平台（241）上。
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Cited By (2)
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