CN213295128U - 滚筒带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加工设备技术领域，提供了滚筒带式压滤机，包括：机架，所述机架上安装有电机，所述电机上安装有主导向轮，所述机架上铰接有副导向轮，所述主导向轮和副导向轮之间安装有封闭环形的第一滤带和第二滤带，所述机架上位于第一滤带和第二滤带结合处安装有挤压辊，所述挤压辊组成高压脱水区，所述机架位于高压脱水区下方安装有第一回收槽；所述机架顶部安装有放料口，所述放料口下方的第一滤带形成重力脱水区，所述机架上位于重力脱水区下方安装有第二回收槽，所述机架位于第一滤带内部安装有清洗装置，该装置通过附加清洗装置，且清洗装置可以自动翻转，可以顾全滤带的各个位置，对滤带进行喷洒，方便快捷。

Description

滚筒带式压滤机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及滚筒带式压滤机。

背景技术

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

现有的带式压滤机在使用后在滤带上都会残留有很多残留物，若不及时清理则会影响滤带的过滤效果，导致之后的使用过程中影响机器的工作效率和过滤效果，而现有的清洗方式大多为手动清洗，很是麻烦，若使用机器清洗则只能针对部分区域进行清洗，无法对整个机器进行清洗，清洗不够彻底。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可以自清洗滤带的滚筒带式压滤机，旨在解决现有的带式压滤机在使用后在滤带上都会残留有很多残留物，若不及时清理则会影响滤带的过滤效果，导致之后的使用过程中影响机器的工作效率和过滤效果，而现有的清洗方式大多为手动清洗，很是麻烦，若使用机器清洗则只能针对部分区域进行清洗，无法对整个机器进行清洗，清洗不够彻底的问题。

本实用新型实施例是这样实现的滚筒带式压滤机，包括：机架，所述机架上安装有电机，所述电机上安装有主导向轮，所述机架上铰接有副导向轮，所述主导向轮和副导向轮之间安装有封闭环形的第一滤带和第二滤带，所述机架上位于第一滤带和第二滤带结合处安装有挤压辊，所述挤压辊组成高压脱水区，所述机架位于高压脱水区下方安装有第一回收槽；所述机架顶部安装有放料口，所述放料口下方的第一滤带形成重力脱水区，所述机架上位于重力脱水区下方安装有第二回收槽，所述机架位于第一滤带内部安装有清洗装置。

优选的，所述清洗装置包括控制板，所述控制板底部安装有水箱，所述水箱侧部安装有齿条，所述控制板上开有滑槽，所述滑槽顶部两侧安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上分别开有第一限位槽和第二限位槽，所述滑槽内部设有滑块，所述控制板一侧安装有气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆另一端与滑块固定连接，所述滑块上方安装有控制块，所述控制块内部开有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内部设有旋转杆，所述旋转杆一端安装有齿轮，所述齿轮与齿条相配合，所述旋转杆另一端安装有喷洒箱，所述喷洒箱上方安装有喷头，所述喷洒箱侧部连接有水管，所述水管另一端安装有水泵，所述水泵位于水箱内部；所述第二通槽内部设有滑杆，所述滑杆一端安装有U型键，所述U型键与齿轮相配合，所述滑杆侧部安装有限位柱，所述限位柱与第一限位槽和第二限位槽相配合。

优选的，所述水管与喷洒箱的连接方式为轴承链接，所述水管与水泵的连接方式为轴承链接。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽在竖直方向上的距离大于齿条的厚度。

优选的，所述第一滤带为滤布，所述第二滤带为金属滤带。

本实用新型实施例提供的一种可以自清洗滤带的滚筒带式压滤机，具有以下有益效果：

该装置通过附加清洗装置，使滤带可以得到清洗，且清洗装置可以自动翻转，使清洗装置可以顾全滤带的各个位置，使清洗液可以对上方的滤带和下方的滤带都进行喷洒，机器不启动也可以完成清洗工作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机清洗装置的工作状态图 1；

图4为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机清洗装置的工作状态图 2；

图5为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机清洗装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的滚筒带式压滤机清洗装置的后视图。

附图中：1、机架；2、电机；3、主导向轮；4、副导向轮；5、第一滤带； 6、第二滤带；7、挤压辊；8、高压脱水区；9、第一回收槽；10、放料口； 11、重力脱水区；12、第二回收槽；13、清洗装置；131、控制板；132、水箱；133、齿条；134、滑槽；135、第一限位板；136、第二限位板；137、第一限位槽；138、第二限位槽；139、滑块；1310、气压缸；1311、气压杆； 1312、控制块；1313、第一通槽；1314、第二通槽；1315、旋转杆；1316、齿轮；1317、喷洒箱；1318、喷头；1319、水管；1320、水泵；1321、滑杆； 1322、U型键；1323、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，在本实用新型实施例中，包括：机架1，所述机架1上安装有电机2，所述电机2上安装有主导向轮3，所述机架1上铰接有副导向轮4，所述主导向轮3和副导向轮4之间安装有封闭环形的第一滤带5和第二滤带6，所述机架1上位于第一滤带5和第二滤带6结合处安装有挤压辊7，所述挤压辊7组成高压脱水区8，所述机架1位于高压脱水区8下方安装有第一回收槽 9；所述机架1顶部安装有放料口10，所述放料口10下方的第一滤带5形成重力脱水区11，所述机架1上位于重力脱水区11下方安装有第二回收槽12，所述机架1位于第一滤带5内部安装有清洗装置13。

使用时，启动电机2，电机2会带动第一滤带5和第二滤带6运转，从放料口10放入原料，原料通过重力脱水区11，使水分在重力作用下自然落入下方的第二回收槽12中，然后再进入高压脱水区8，在第一滤带5和第二滤带 6以及挤压辊7的作用下，对原料进行挤压脱水，使水分落入第一回收槽9中，完成脱水工作，使用完毕后，可通过清洗装置13对滤带进行清理。

实施例2：

如图2至图6所示，在本实用新型实施例中，所述清洗装置13包括控制板131，所述控制板131底部安装有水箱132，所述水箱132侧部安装有齿条133，所述控制板131上开有滑槽134，所述滑槽134顶部两侧安装有第一限位板135和第二限位板136，所述第一限位板135和第二限位板136上分别开有第一限位槽137和第二限位槽138，所述滑槽134内部设有滑块139；所述控制板131一侧安装有气压缸1310，所述气压缸1310内部设有气压杆1311，所述气压杆1311另一端与滑块139固定连接，所述滑块139上方安装有控制块1312，所述控制块1312内部开有第一通槽1313和第二通槽1314，所述第一通槽1313内部设有旋转杆1315，所述旋转杆1315一端安装有齿轮1316，所述齿轮1316与齿条133相配合，所述旋转杆1315另一端安装有喷洒箱1317，所述喷洒箱1317上方安装有喷头1318，所述喷洒箱1317侧部连接有水管 1319，所述水管1319另一端安装有水泵1320，所述水泵1320位于水箱132 内部；所述第二通槽1314内部设有滑杆1321，所述滑杆1321一端安装有U 型键1322，所述U型键1322与齿轮1316相配合，所述滑杆1321侧部安装有限位柱1323，所述限位柱1323与第一限位槽137和第二限位槽138相配合。

使用时，如图2所示，此时启动气压缸1310，气压缸1310会通过气压杆 1311推动滑块139在滑槽134中向右移动，在运动过程中，水泵1321会抽出水箱132中的水，通过水管1320和喷头1319喷洒出来，对上方的滤带进行清洗，当齿轮1316与齿条133相接触时，齿条133会带动齿轮1316旋转，齿轮1316会带动喷洒箱1317旋转，使喷头1319翻转向下，对下方的滤带进行清洗，当限位柱1323与第二限位槽138相接触时，第二限位槽138的斜面会带动限位柱1323向下移动，直至限位柱1323进入第二限位槽138最内部，此时限位柱1323会带动滑杆1321向下移动，滑杆1321会通过U型键1322 推动齿轮1316向下运动，使齿轮1316与齿条133不在同一平面上，运动至图3所示状态，此时气压缸1310回收气压杆1311，使滑块139向左运动，由于齿轮1316与齿条133不在同一平面上，所以喷洒箱1317不会复原，会继续对下方滤带进行喷洒清理，当限位柱1323与第二限位槽137相接触时，第二限位槽137的斜面会带动限位柱1323向上移动，直至限位柱1323进入第二限位槽137最内部，此时限位柱1323会带动滑杆1321向上移动，滑杆1321 会通过U型键1322推动齿轮1316向上运动，使齿轮1316与齿条133恢复至同一平面上，运动至图4所示状态，如此往复，使喷洒箱1317可以自动翻转，对上下的滤带都进行清理。

在本实用新型实施例中，所述水管1319与喷洒箱1317的连接方式为轴承链接，所述水管1319与水泵1320的连接方式为轴承链接，轴承链接使水管1319的活动更加灵活，不会在喷洒箱1317旋转的时候发生缠绕的现象。

在本实用新型实施例中，所述第一限位槽137和第二限位槽138在竖直方向上的距离大于齿条133的厚度，确保在第一限位槽137和第二限位槽128 的带动下，齿轮1316可以完全脱离齿条133。

在本实用新型实施例中，所述第一滤带5为滤布，所述第二滤带6为金属滤带，滤布有很好的渗透性，可以进行重力过滤，而金属滤带可以对滤布进行挤压，使水分榨干更充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.滚筒带式压滤机，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)上安装有主导向轮(3)，所述机架(1)上铰接有副导向轮(4)，所述主导向轮(3)和副导向轮(4)之间安装有封闭环形的第一滤带(5)和第二滤带(6)，所述机架(1)上位于第一滤带(5)和第二滤带(6)结合处安装有挤压辊(7)，所述挤压辊(7)组成高压脱水区(8)，所述机架(1)位于高压脱水区(8)下方安装有第一回收槽(9)；所述机架(1)顶部安装有放料口(10)，所述放料口(10)下方的第一滤带(5)形成重力脱水区(11)，所述机架(1)上位于重力脱水区(11)下方安装有第二回收槽(12)，所述机架(1)位于第一滤带(5)内部安装有清洗装置(13)。

2.根据权利要求1所述的滚筒带式压滤机，其特征在于，所述清洗装置(13)包括控制板(131)，所述控制板(131)底部安装有水箱(132)，所述水箱(132)侧部安装有齿条(133)，所述控制板(131)上开有滑槽(134)，所述滑槽(134)顶部两侧安装有第一限位板(135)和第二限位板(136)，所述第一限位板(135)和第二限位板(136)上分别开有第一限位槽(137)和第二限位槽(138)，所述滑槽(134)内部设有滑块(139)；所述控制板(131)一侧安装有气压缸(1310)，所述气压缸(1310)内部设有气压杆(1311)，所述气压杆(1311)另一端与滑块(139)固定连接，所述滑块(139)上方安装有控制块(1312)，所述控制块(1312)内部开有第一通槽(1313)和第二通槽(1314)，所述第一通槽(1313)内部设有旋转杆(1315)，所述旋转杆(1315)一端安装有齿轮(1316)，所述齿轮(1316)与齿条(133)相配合，所述旋转杆(1315)另一端安装有喷洒箱(1317)，所述喷洒箱(1317)上方安装有喷头(1318)，所述喷洒箱(1317)侧部连接有水管(1319)，所述水管(1319)另一端安装有水泵(1320)，所述水泵(1320)位于水箱(132)内部；所述第二通槽(1314)内部设有滑杆(1321)，所述滑杆(1321) 一端安装有U型键(1322)，所述U型键(1322)与齿轮(1316)相配合，所述滑杆(1321)侧部安装有限位柱(1323)，所述限位柱(1323)与第一限位槽(137)和第二限位槽(138)相配合。

3.根据权利要求2所述的滚筒带式压滤机，其特征在于，所述水管(1319)与喷洒箱(1317)的连接方式为轴承链接，所述水管(1319)与水泵(1320)的连接方式为轴承链接。

4.根据权利要求2所述的滚筒带式压滤机，其特征在于，所述第一限位槽(137)和第二限位槽(138)在竖直方向上的距离大于齿条(133)的厚度。

5.根据权利要求1所述的滚筒带式压滤机，其特征在于，所述第一滤带(5)为滤布，所述第二滤带(6)为金属滤带。

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