CN115464465A - 一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于切削液更换领域的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，通过减速电机带着多个电磁铁网缓慢转动，可与多次重复使用的切削液充分接触，利用电磁铁网的磁吸力，吸附并带着其附近的铁屑杂质上升，直至触碰到电磁开关，使电磁铁网断电失去磁力，附着的铁屑将在重力的作用下坠落，实现帮助切削液对铁屑进行去除和收集的目的，随着落在塑胶带上的铁屑数量逐渐增多，体积变重，将导致塑胶带发生倾斜，最终迫使触碰杆与触碰开关片接触，间接开启微型马达，铁屑在重力的作用下开始下滑至收集箱，从而实现了定时清理收集筒内部铁屑的目的，使该装置可长期运转下去，提高了该装置的实用性。

Description

一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺

技术领域

本申请涉及切削液更换领域，特别涉及一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车间机床中，工人们通常还会用到切削液，它是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，实际使用过程中，如果切削系统在没有对切削液进行过滤及沉淀的情况下直接切削液将引入水箱，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道。

为了解决切削液中杂质过多的问题，需要定期对其进行更换，针对钢铁材质的切削锻造工艺，残留在切削液内一般都为铁屑，若采用电磁铁对其进行吸引，再对其断电，即可完成对铁屑的收集，后续可利用铁屑逐渐增多、质量增加，导致收集工具倾斜的因素，将铁屑倾倒出来，便能实现对切削液的过滤工作。

发明内容

本申请目的在于解决切削液中杂质过多的问题，相比现有技术提供一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，包括过滤机构，其特征在于，步骤如下：

S1，当发现流量传感器的指数明显下降时，开启控制阀B，将原切削液引入过滤机构；

S2，开启控制阀A，将储液箱B中的切削液输送至储液箱A，并开始正常使用切削液对加工刀具进行冷却、冲洗等；

S3，过滤机构当中的电磁铁网反复转动将原切削液中的铁屑进行吸附滤除；

S4，将上述过滤好的切削液输送至储液箱B，以待备用，通过通过减速电机带着多个电磁铁网缓慢转动，可与多次重复使用的切削液充分接触，利用电磁铁网的磁吸力，吸附并带着其附近的铁屑杂质上升，直至触碰到电磁开关，使电磁铁网断电失去磁力，附着的铁屑将在重力的作用下坠落，实现帮助切削液对铁屑进行去除和收集的目的，随着落在塑胶带上的铁屑数量逐渐增多，体积变重，将导致塑胶带发生倾斜，最终迫使触碰杆与触碰开关片接触，间接开启微型马达，铁屑在重力的作用下开始下滑至收集箱，从而实现了定时清理收集筒内部铁屑的目的，使该装置可长期运转下去，提高了该装置的实用性。

进一步，过滤机构包括固定筒，固定筒的外侧固定连接有进液管且相通，固定筒的内壁固定连接有收集筒，固定筒的前端固定连接有筒盖，筒盖的外端设置有减速电机，减速电机的输出端贯穿至固定筒的内部，减速电机的输出端固定连接有转盘，转盘的侧端固定连接有多个电磁铁网，多个电磁铁网均滑动于收集筒的外壁，固定筒的底端固定连接有一对出液管，出液管靠近顶端的内壁设置有电磁阀，利用电磁铁网的磁吸力，使其在经过含有铁屑的切削液时，吸附其附近的铁屑杂质，并带其上升。

进一步，收集筒的顶端开设有一对进料孔，固定筒的顶端设置有电磁开关，电磁开关的底端贯穿至固定筒的内部，触碰到电磁开关，使电磁铁网断电失去磁力，其附着的铁屑将在重力的作用下坠落，最终实现铁屑的去除和收集的目的。

进一步，收集筒的内部设置有塑胶带，塑胶带的一端固定连接于收集筒的内壁，塑胶带的另一端通过滑动块滑动于收集筒的内壁，滑动块通过弹性绳与收集筒的内壁固定连接，可帮助收集铁屑。

进一步，塑胶带的底端固定连接有多个触碰杆，收集筒的内底面固定连接有触碰开关片，二者在铁屑重力的挤压下，可相互接触。

进一步，固定筒远离减速电机的一端设置有微型马达，微型马达的输出端固定连接有密封盖，固定筒靠近密封盖的一端开设有出料口，出料口与收集筒的位置对应，且内径相同，密封盖的外径大于出料口的内径，利用触碰杆与触碰开关片接触，间接开启微型马达，转动密封盖，铁屑在重力的作用下开始下滑至收集箱，从而实现了定时清理收集筒内部铁屑的目的，有效避免其满了后铁屑重新回到切削液内部。

进一步，固定筒的一端固定连接有位于出料口下方的收集箱，收集箱的内部设置有电磁铁，电磁铁的吸力，可加速铁屑的掉落。

进一步，固定筒的内壁固定连接有一对橡胶套，橡胶套的内壁贴合有弹性片。

进一步，固定筒的内壁固定连接有一对弹性套，弹性套与橡胶套之间固定连接有连通管，弹性套与弹性片的内腔之间相互连通，可防止铁屑沉淀，降低电磁铁网的收集效率。

进一步，固定筒的液面高度低于进料孔的高度。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)通过减速电机带着多个电磁铁网缓慢转动，可与多次重复使用的切削液充分接触，利用电磁铁网的磁吸力，吸附并带着其附近的铁屑杂质上升，直至触碰到电磁开关，使电磁铁网断电失去磁力，附着的铁屑将在重力的作用下坠落，实现帮助切削液对铁屑进行去除和收集的目的，随着落在塑胶带上的铁屑数量逐渐增多，体积变重，将导致塑胶带发生倾斜，最终迫使触碰杆与触碰开关片接触，间接开启微型马达，铁屑在重力的作用下开始下滑至收集箱，从而实现了定时清理收集筒内部铁屑的目的，使该装置可长期运转下去，提高了该装置的实用性。

(2)利用流量传感器可以及时发现切削液内含杂质过多，并对其进行更换，确保使用中的切削液不含铁屑杂质，不仅提高了喷洒出来的切削液流量，同时也有效避免了大量杂质的存在影响了加工效率。

(3)利用电磁铁网的磁吸力，使其在经过含有铁屑的切削液时，吸附其附近的铁屑杂质，并带其上升，在缓慢上升的过程中，附着的切削液逐渐滴落，直至触碰到电磁开关，使电磁铁网断电失去磁力，其附着的铁屑将在重力的作用下坠落，最终实现铁屑的去除和收集的目的。

(4)随着落在塑胶带上的铁屑数量逐渐增多，体积变重，将导致塑胶带发生倾斜，最终迫使触碰杆与触碰开关片接触，间接开启微型马达，转动密封盖，铁屑在重力的作用下开始下滑至收集箱，从而实现了定时清理收集筒内部铁屑的目的，有效避免其满了后铁屑重新回到切削液内部。

(5)由于电磁铁网转动的过程会缓慢挤压橡胶套，导致橡胶套内部的气体通过连通管进入弹性套内部，使弹性套迅速鼓起，将沉淀在底部的铁屑被抬升，并与紧接着过来的电磁铁网充分接触，从而提高了电磁铁网吸收铁屑的效率。

附图说明

图1为本申请的整体剖视结构图；

图2为本申请的整体外部结构图；

图3为本申请的筒盖侧视立体结构图；

图4为本申请的整体背视结构图；

图5为本申请的工艺中液体流程框图；

图6为本申请的自动更换系统框图；

图7为本申请的整体内部结构图；

图8为本申请的塑胶带倾斜演示图；

图9为本申请的实施例2整体内部结构图；

图10为本申请的实施例2整体内部另一状态下的结构图。

图中标号说明：

1、固定筒；2、进液管；3、收集筒；4、电磁开关；5、筒盖；6、减速电机；7、电磁铁网；8、转盘；9、出液管；10、进料孔；11、塑胶带；12、触碰杆；13、触碰开关片；14、密封盖；15、收集箱；16、出料口；17、弹性套；18、橡胶套；19、弹性片；20、连通管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，请参阅图1和图5-6，包括过滤机构，其特征在于，步骤如下：

S1，当发现流量传感器的指数明显下降时，开启控制阀B，将原切削液引入过滤机构；

S2，开启控制阀A，将储液箱B中的切削液输送至储液箱A，并开始正常使用切削液对加工刀具进行冷却、冲洗等；

S3，过滤机构当中的电磁铁网7反复转动将原切削液中的铁屑进行吸附滤除；

S4，将上述过滤好的切削液输送至储液箱B，以待备用。

请参阅图5-6，图5为液体流程图，箭头表示液体流走的路径，切削液正常使用时，可以铁器刀具进行冲洗和冷却，并同时将使用后的切削液进行回收，当发现储液箱A出口处设置的流量传感器，流量数值降低到额定值时，单片机开启控制阀B开始将通过第二管道将切削液引入过滤机构中，后续再开启控制阀A，将储液箱B中的备用切削液输送至储液箱A中，方便储液箱A可正常使用切削液对铁器刀具进行冷却、冲洗，而过滤机构过滤后的切削液被输送至储液箱B中。

请参阅图1-3，过滤机构包括固定筒1，固定筒1的外侧固定连接有进液管2且相通，固定筒1的内壁固定连接有收集筒3，固定筒1的前端固定连接有筒盖5，筒盖5的外端设置有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿至固定筒1的内部，减速电机6的输出端固定连接有转盘8，转盘8的侧端固定连接有多个电磁铁网7，多个电磁铁网7均滑动于收集筒3的外壁，固定筒1的底端固定连接有一对出液管9，出液管9靠近顶端的内壁设置有电磁阀。

收集筒3的顶端开设有一对进料孔10，固定筒1的顶端设置有电磁开关4，电磁开关4的底端贯穿至固定筒1的内部。

工作时：开启减速电机6，减速电机6将通过转盘8缓慢带动多个电磁铁网7转动，电磁铁网7在经过含有铁屑的切削液时，利用磁吸力将吸附其附近的铁屑杂质，并带其上升，在上升的过程中，附着的切削液逐渐滴落，当电磁铁网7转动至最高点时，由于触碰到电磁开关4，使电磁铁网7断电失去磁力，其附着的铁屑将在重力的作用下从进料孔10进入收集筒3的内部。

请参阅图1-4和图7，收集筒3的内部设置有塑胶带11，塑胶带11的一端固定连接于收集筒3的内壁，塑胶带11的另一端通过滑动块滑动于收集筒3的内壁，滑动块通过弹性绳与收集筒3的内壁固定连接。

塑胶带11的底端固定连接有多个触碰杆12，收集筒3的内底面固定连接有触碰开关片13。

固定筒1远离减速电机6的一端设置有微型马达，微型马达的输出端固定连接有密封盖14，固定筒1靠近密封盖14的一端开设有出料口16，出料口16与收集筒3的位置对应，且内径相同，密封盖14的外径大于出料口16的内径。

固定筒1的一端固定连接有位于出料口16下方的收集箱15，收集箱15的内部设置有电磁铁。

电磁铁可以帮助更多的铁屑进入收集箱15内部，可以使电磁铁与微型马达同步工作，当密封盖14转动后，电磁铁同步开启，吸引铁屑下落。

请参阅图8，工作时：铁屑落在塑胶带11上，并由于数量增多，体积变重，将导致塑胶带11没有固定的那一端(弹性绳那端)发生倾斜，直至触碰杆12与触碰开关片13接触，从而利用控制器开启微型马达，转动密封盖14，铁屑在失去阻挡的情况下，开始下滑至收集箱15内，当塑胶带11上的铁屑掉落部分后，弹性绳回缩，触碰杆12与触碰开关片13分离，密封盖14归位，等待下次重量超过负荷(即又迫使触碰杆12与触碰开关片13接触)。

具体的，可在塑胶带11上开设多个细孔，可将多余的切削液滤除，提高铁屑的掉落效率，同时也有效避免塑胶带11底部为负压状态。

固定筒1的液面高度低于进料孔10的高度。

这是本实施例必须满足的要求，可以有效避免切削液进入收集筒3，同时也可以留足空间帮助切削液脱离电磁铁网7。

实施例2：

本申请公开了一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，请参阅图9-10，在实施例1的基础上，增加了以下技术特征：固定筒1的内壁固定连接有一对橡胶套18，橡胶套18的内壁贴合有弹性片19；固定筒1的内壁固定连接有一对弹性套17，弹性套17与橡胶套18之间固定连接有连通管20，弹性套17与弹性片19的内腔之间相互连通。

电磁铁网7的顶端连接弹性板，弹性板在与橡胶套18和弹性片19接触时，会开始收缩，从而使电磁铁网7转动不受影响。

工作时：当电磁铁网7开始挤压橡胶套18时，由于弹性片19与其贴合，将挤出弹性片19内部空间，通过连通管20，使弹性套18迅速鼓起，将沉淀在底部的铁屑重新抬升，使铁屑可以与电磁铁网7充分接触，可有效避免沉淀的铁屑难以与电磁铁网7接触，导致吸附的效率降低。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，包括过滤机构，其特征在于，步骤如下：

S1，当发现流量传感器的指数明显下降时，开启控制阀B，将原切削液引入过滤机构；

S2，开启控制阀A，将储液箱B中的切削液输送至储液箱A，并开始正常使用切削液对加工刀具进行冷却、冲洗等；

S3，过滤机构当中的电磁铁网(7)反复转动将原切削液中的铁屑进行吸附滤除；

S4，将上述过滤好的切削液输送至储液箱B，以待备用。

2.根据权利要求1所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述过滤机构包括固定筒(1)，所述固定筒(1)的外侧固定连接有进液管(2)且相通，所述固定筒(1)的内壁固定连接有收集筒(3)，所述固定筒(1)的前端固定连接有筒盖(5)，所述筒盖(5)的外端设置有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端贯穿至固定筒(1)的内部，所述减速电机(6)的输出端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的侧端固定连接有多个电磁铁网(7)，多个所述电磁铁网(7)均滑动于收集筒(3)的外壁，所述固定筒(1)的底端固定连接有一对出液管(9)，所述出液管(9)靠近顶端的内壁设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述收集筒(3)的顶端开设有一对进料孔(10)，所述固定筒(1)的顶端设置有电磁开关(4)，所述电磁开关(4)的底端贯穿至固定筒(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述收集筒(3)的内部设置有塑胶带(11)，所述塑胶带(11)的一端固定连接于收集筒(3)的内壁，所述塑胶带(11)的另一端通过滑动块滑动于收集筒(3)的内壁，所述滑动块通过弹性绳与收集筒(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述塑胶带(11)的底端固定连接有多个触碰杆(12)，所述收集筒(3)的内底面固定连接有触碰开关片(13)。

6.根据权利要求2所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述固定筒(1)远离减速电机(6)的一端设置有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有密封盖(14)，所述固定筒(1)靠近密封盖(14)的一端开设有出料口(16)，所述出料口(16)与收集筒(3)的位置对应，且内径相同，所述密封盖(14)的外径大于出料口(16)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述固定筒(1)的一端固定连接有位于出料口(16)下方的收集箱(15)，所述收集箱(15)的内部设置有电磁铁。

8.根据权利要求2所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述固定筒(1)的内壁固定连接有一对橡胶套(18)，所述橡胶套(18)的内壁贴合有弹性片(19)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述固定筒(1)的内壁固定连接有一对弹性套(17)，所述弹性套(17)与橡胶套(18)之间固定连接有连通管(20)，所述弹性套(17)与弹性片(19)的内腔之间相互连通。

10.根据权利要求2所述的一种多功能车间机床切削液自动换取环保净化工艺，其特征在于，所述固定筒(1)的液面高度低于进料孔(10)的高度。

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