CN205056851U - 一种钢瓶液压缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶液压缩口机，包括夹紧装置、缩口装置、转动装置、液压集成块、液压泵、控制箱、工作台，夹紧装置与缩口装置置于工作台上，夹紧装置与转动装置连接，其中转动装置、液压集成块、液压泵分别与控制箱连接；本实用新型结构简单，操作方便，在钢瓶缩口方面省时省力。

Description

一种钢瓶液压缩口机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是一种钢瓶液压缩口机。

背景技术

一个普通的液化气钢瓶的主体通常是由上下、封头和筒身通过焊接组成的，为了提高生产效率和焊接的可操作性，通常将封头与筒身连接处的封头部位进行缩口，然后插入筒身进行焊接作业。由于封头在加工成形过程中不可避免的造成连接处不齐整，现有缩口机械通常需要在缩口前对封头的连接处进行加工使其平整，费时费力；本机就是在此背景下产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构结构简单，操作方便，缩口效率高的钢瓶液压缩口机。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种钢瓶液压缩口机，包括夹紧装置、缩口装置、转动装置、液压集成块、液压泵、控制箱、工作台，夹紧装置与缩口装置置于工作台上，夹紧装置与转动装置通过法兰盘连接，其中转动装置、液压集成块、液压泵分别与控制箱连接。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型钢瓶液压缩口机设有锥形芯轴，该锥形芯轴能够将垂直的压力，转换成水平的张力，能够稳定固定住需要缩口的工件，确保工件的缩口精度。

（2）本实用新型钢瓶液压缩口机在缩口前不需对封头的口边部位进行处理。

（3）本实用新型钢瓶液压缩口机将工件缩口时产生的缩口压力由液压泵提供，液压泵能够提供稳定的压力，能够保证缩口顺利进行。

（3）本实用新型钢瓶液压缩口机采用PLC模块控制电机和液压装置，能够自动完成工件的缩口动作。

下面结合附图对本实用新型钢瓶液压缩口机作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型钢瓶液压缩口机的结构示意图。

图2为本实用新型钢瓶液压缩口机的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示：

一种钢瓶液压缩口机，包括夹紧装置1、缩口装置2、转动装置3、液压集成块4、液压泵5、控制箱6、工作台7，其特征在于，夹紧装置1与缩口装置2置于工作台7上，夹紧装置1与转动装置3通过法兰盘8连接，其中转动装置3、液压集成块4、液压泵5分别与控制箱6连接。

所述夹紧装置1包括压紧油缸11、压紧压头12、支架13、夹紧模具14、锥形芯轴15、张力夹块16、主轴36，其中压紧油缸11固定于支架13上方，压紧油缸11下端设有压紧压头12，锥形芯轴15置于张力夹块16中心，锥形芯轴15同压紧压头12在同一中心上，锥形芯轴15与张力夹块16置于夹紧模具14内，主轴36上端垂直方向设有孔，孔内放置有弹簧，锥形芯轴15下端通过主轴36孔内的弹簧浮动于夹紧模具14内，主轴下端连接第一锥形齿轮34，压紧油缸11通过管道与液压集成块4连接。

所述压紧油缸11下端通过轴承连接压紧压头12。

所述转动装置3包括第二锥形齿轮31、皮带轮32、传动轴33、第一锥形齿轮34、电机35，其中第二锥形齿轮31通过轴33和轴承与皮带轮32固定连接，皮带轮32通过皮带与电机35连接，电机35与控制箱6连接。

所述缩口装置2包括缩口滚轮21、导轨滑块22、缩口油缸23，缩口滚轮21通过螺丝固定在滑块22的一端，缩口油缸23通过油管与液压集成块4连接。

所述控制箱6采用PLC控制板。

下面结合实施例对本实用新型钢瓶液压缩口机作进一步详细阐述：

实施例：

一种钢瓶液压缩口机，包括夹紧装置1、缩口装置2、转动装置3、液压集成块4、液压泵5、控制箱6、工作台7，其特征在于，夹紧装置1与缩口装置2置于工作台7上，夹紧装置1与转动装置3通过法兰盘8连接，其中转动装置3、液压集成块4、液压泵5分别与控制箱6连接。

所述夹紧装置1包括压紧油缸11、压紧压头12、支架13、夹紧模具14、锥形芯轴15、张力夹块16、主轴36，其中压紧油缸11固定于支架13上方，压紧油缸11下端设有压紧压头12，锥形芯轴15置于张力夹块16中心，锥形芯轴15同压紧压头12在同一中心上，锥形芯轴15与张力夹块16置于夹紧模具14内，主轴36上端垂直方向设有孔，孔内放置有弹簧，锥形芯轴15下端通过主轴36孔内的弹簧浮动于夹紧模具14内，主轴下端连接第一锥形齿轮34，压紧油缸11通过管道与液压集成块4连接。

所述压紧油缸11下端通过轴承连接压紧压头12。

所述转动装置3包括第二锥形齿轮31、皮带轮32、传动轴33、第一锥形齿轮34、电机35，其中第二锥形齿轮31通过轴33和轴承与皮带轮32固定连接，皮带轮32通过皮带与电机35连接，电机35与控制箱6连接。

所述缩口装置2包括缩口滚轮21、导轨滑块22、缩口油缸23，缩口滚轮21通过螺丝固定在滑块22的一端，缩口油缸23通过油管与液压集成块4连接。

所述控制箱6采用PLC控制板。通过PLC控制板控制设备自动完成工件的缩口。

本实用新型钢瓶液压缩口机的工作过程：

结合图2本实用新型钢瓶液压缩口机工作时先将需要缩口的钢瓶封头工件套在夹紧模具上，按下启动按钮，这时主轴在电动机作用下首先动作，然后压紧油缸在液压集成块的控制下开始下压动作，锥形芯轴将压紧油缸的压力转成水平方向的张力，张力夹块撑紧固定住工件，当工件夹紧后，缩口油缸在液压集成块的控制下开始缩口动作，当收缩量达到设定值后主轴停止转动，夹紧缸和缩口缸退回原位，完成一个工件的缩口动作。在工作中缩口缸的前进速度可根据工件的缩口情况由液压集成块上的流量调节阀来进行调整。

综上所述，本实用新型钢瓶液压缩口机结构简单，能够利用液压系统提供稳定的缩口所需力，特别适用于像钢瓶封头这种边口不齐又不想加工的工件，并且运用PLC控制板控制该设备，实现设备自动完成工件缩口工作，节省人力和时间，大大提供工作效率。

Claims (6)

1.一种钢瓶液压缩口机，包括夹紧装置（1）、缩口装置（2）、转动装置（3）、液压集成块（4）、液压泵（5）、控制箱（6）、工作台（7），其特征在于，夹紧装置（1）与缩口装置（2）置于工作台（7）上，夹紧装置（1）与转动装置（3）通过法兰盘（8）连接，其中转动装置（3）、液压集成块（4）、液压泵（5）分别与控制箱（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶液压缩口机，其特征在于，所述夹紧装置（1）包括压紧油缸（11）、压紧压头（12）、支架（13）、夹紧模具（14）、锥形芯轴（15）、张力夹块（16）、主轴（36），其中压紧油缸（11）固定于支架（13）上方，压紧油缸（11）下端设有压紧压头（12），锥形芯轴（15）置于张力夹块（16）中心，锥形芯轴（15）同压紧压头（12）在同一中心上，锥形芯轴（15）与张力夹块（16）置于夹紧模具（14）内，主轴（36）上端垂直方向设有孔，孔内放置有弹簧，锥形芯轴（15）下端通过主轴（36）孔内的弹簧浮动于夹紧模具（14）内，主轴下端连接第一锥形齿轮（34），压紧油缸（11）通过管道与液压集成块（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶液压缩口机，其特征在于，所述压紧油缸（11）下端通过轴承连接压紧压头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种钢瓶液压缩口机，其特征在于，所述转动装置（3）包括第二锥形齿轮（31）、皮带轮（32）、传动轴（33）、第一锥形齿轮（34）、电机（35），其中第二锥形齿轮（31）通过轴（33）和轴承与皮带轮（32）固定连接，皮带轮（32）通过皮带与电机（35）连接，电机（35）与控制箱（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢瓶液压缩口机，其特征在于，所述缩口装置（2）包括缩口滚轮（21）、导轨滑块（22）、缩口油缸（23），缩口滚轮（21）通过螺丝固定在滑块（22）的一端，缩口油缸（23）通过油管与液压集成块（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢瓶液压缩口机，其特征在于，所述控制箱（6）采用PLC控制板。