CN116140451B - 一种异型薄壁小口径铜管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于五金加工领域，其公开了一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品。通过该工艺和模具制备得到的铜管变径均匀、表面光滑无褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工领域，特别是一种异型薄壁小口径铜管的制备方法。
背景技术
异型薄壁小口径铜龙头，因为小巧精致，节省空间的特性，被广泛应用于手术台清洗器皿、净水、直饮水龙头等。随着人们健康意识的提升及生活需要，大批量的生产必将进一步对自动化提出需求。目前贴器件后的模具冲切成型，还没有设备可以实现全自动成型加工，主要是一人操作一台机台的手动加工方式，需要大量的人力的同时，单机产出效率较低。同时因为人工的因素造成品质不稳定。
采用高压水进行水胀成型管道是今年流行的一种新工艺，CN一种金属弯头的加工工艺，该工艺包括下料-成型-胀形、扩口-割口四个步骤，本发明利用水压胀形原理，先将加工管件完全浸入水中，胀形用模芯在液压机侧缸的推动下前进进入加工管件，再通过单向阀朝加工管件内注水，同时继续将胀形用模芯往加工管件中心推进，当加工管件内压力超过管材的最大工作压力时，管材开始变形，加工管件的内、外R凹陷部分随着加工管件内压力的加大，迫使加工管件的表面和模腔贴在一起，达到产品胀形要求。
异型薄壁小口径铜龙头采用铜材质制备，铜质地柔软，但是在其也存在一些难度，本发明的产品具有变径、壁薄、角度变化大的情况，为了适应该产品的制备，需要针对模具和工艺进行优化。
本方案解决的技术问题是：如何通过水胀工艺制备异型薄壁小口径铜龙头。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，通过该工艺和模具制备得到的铜管变径均匀、表面光滑无褶皱。
本发明提供的技术方案为：一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；
所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段、长度为153.12mm的二段、第一过渡段、长度为39.33mm的三段组成，二段的弧度为92°；二段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；
步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；
第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段、长度为155.23mm的五段、第二过渡段、长度为46.82的六段；四段的弧度为92°；五段的半径为97.15mm；过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径逐渐变小，最大外径为12.61mm，最小外径为9.56mm；
步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；
第二半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为57.71mm的七段、长度为150mm的八段、第三过渡段、长度为47.06的九段；八段的弧度为90°；八段的半径为88.42mm；过渡段的外径为9.62mm；七段、九段的外径分别为12.07mm、9.44mm；一段和四段平行；八段从七段至九段的方向外径逐渐变小，最大外径为15.81mm，最小外径为9.62mm；
步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品。
在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤2中，水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力18MPa。
在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤3中，水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力18MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力20MPa。
在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述步骤1具体为：将铜管利用弯管机制成毛坯管的形状并560-580℃退火1-2min消除应力；
第一半成品加工完成后需要560-580℃退火1-2min消除应力。
在上述的异型薄壁小口径铜管的制备方法中，所述成品的规格为：七段的长度为24.11mm，七段和八段连接处滚有槽，第三过渡段、九段整体切削形成鹰嘴状。
本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本案采用二次水胀模具通过4次水胀后，能得到客户所需要的变径尺寸，其合格率高。
附图说明
图1是本发明的实施例1的毛坯管的主视图；
图2是本发明的实施例1的水胀一模的上模结构图；
图3是本发明的实施例1的水胀二模的上模结构图；
图4是本发明的实施例1的成品的立体图；
图5是本发明的实施例1的成品的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1：
如图1所示，一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管弯折、560-580℃退火1-2min消除应力制备得到毛坯管；
所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段1、长度为153.12mm的二段2、第一过渡段3、长度为39.33mm的四段4组成，三段的弧度为92°；三段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；
毛坯管的形状如图1；
步骤2：通过水胀一模13对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，第一半成品加工完成后需要560-580℃退火1-2min消除应力，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；
第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段5、长度为155.23mm的五段6、第二过渡段7、长度为46.82的六段8；四段的弧度为92°；五段的半径为97.15mm；过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径逐渐变小，最大外径为12.61mm，最小外径为9.56mm；
水胀一模的上模的模腔(下模对应匹配)如图2；
水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力18MPa。
步骤3：通过水胀二模14对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；
第二半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为57.71mm的七段9、长度为150mm的八段10、第三过渡段11、长度为47.06的九段12；八段的弧度为90°；八段的半径为88.42mm；过渡段的外径为9.62mm；七段、九段的外径分别为12.07mm、9.44mm；一段和四段平行；八段从七段至九段的方向外径逐渐变小，最大外径为15.81mm，最小外径为9.62mm；
水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力18MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力20MPa。
水胀二模的上模的模腔(下模对应匹配)如图3；
步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品15，所述成品的规格为：七段的长度为24.11mm，七段和八段连接处滚有槽，第三过渡段、九段整体切削形成鹰嘴状。产品如图4和5
经过反复实验，如果第一半成品的制作过程和/或第二半成品的制作只经过一次水胀，都无法得到最终成品，得到的产品的八段的壁厚过渡不均匀、转角处存在褶皱。
采用本发明的方法，采用4次水胀，水胀压力增长是经过反复实验，才能得到符合客户要求的产品，产品壁厚过渡均匀、转角自然光滑，在滚槽过程中不会出现破裂、褶皱的情况。
对比例1
大体同实施例1，不同的是，在水胀一模中，每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力15MPa；
将实施例1的水胀一模工序中的第二次水胀的半成品和本对比例1的水胀一模工序中的第二次水胀后的产品进行对比可以发现，二胀压力过小可导致产品成型度不高。
对比例2
大体同实施例1，不同的是，
在水胀一模中，每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力15MPa；
在水胀二模中，每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力15MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力20MPa。
将本发明的实施例1得到的产品和对比例2得到最终的成品进行对比，可以发现，水胀一模的过渡位置成型不佳，直接影响水胀二模的样品成型，并且水胀二模中，第一次水胀、第二次水胀压差过大，容易导致管材破裂。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种异型薄壁小口径铜管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用壁厚1.2mm的铜管制备得到毛坯管；
所述毛坯管由依次连接的四段组成，分别为长度为54.22mm的一段、长度为153.12mm的二段、第一过渡段、长度为39.33mm的三段组成，二段的弧度为92°；二段的半径为96.5mm；第一过渡段的外径为8.18mm；一段、二段、三段的外径为9.5mm；一段和三段平行；
步骤2：通过水胀一模对毛坯管进行水胀操作得到第一半成品，水胀一模的模腔的规格和第一半成品的规格一致；
第一半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为61.78mm的四段、长度为155.23mm的五段、第二过渡段、长度为46.82mm的六段；五段的弧度为92°；五段的半径为97.15mm；第二过渡段的外径为9.56mm；四段、六段的外径分别为11mm、9.5mm；六段和四段平行；五段从四段至六段的方向外径逐渐变小，最大外径为12.61mm，最小外径为9.56mm；
步骤3：通过水胀二模对第一半成品进行水胀操作得到第二半成品，水胀二模的模腔的规格和第二半成品的规格一致；
第二半成品由依次连接的四段组成，分别为长度为57.71mm的七段、长度为150mm的八段、第三过渡段、长度为47.06mm的九段；八段的弧度为90°；八段的半径为88.42mm；第三过渡段的外径为9.62mm；七段、九段的外径分别为12.07mm、9.44mm；七段和九段平行；八段从七段至九段的方向外径逐渐变小，最大外径为15.81mm，最小外径为9.62mm；
步骤4：第二半成品经过切割、铣床加工、滚槽得到成品；
所述步骤2中，水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力9MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力18MPa；
所述步骤3中，水胀操作是通过2次水胀完成；
每次水胀的工艺参数为：
第一次水胀：时间0.33min；压力18MPa；
第二次水胀：时间0.33min；压力20MPa。
2.根据权利要求1所述的异型薄壁小口径铜管的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将铜管利用弯管机制成毛坯管的形状并560-580℃退火1-2min消除应力；
第一半成品加工完成后需要560-580℃退火1-2min消除应力。
3.根据权利要求1所述的异型薄壁小口径铜管的制备方法，其特征在于，所述成品的规格为：七段的长度为24.11mm，七段和八段连接处滚有槽，第三过渡段、九段整体切削形成鹰嘴状。
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