CN109482810B - 一种油管蜡模的制作方法 - Google Patents

一种油管蜡模的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109482810B
CN109482810B CN201811437984.4A CN201811437984A CN109482810B CN 109482810 B CN109482810 B CN 109482810B CN 201811437984 A CN201811437984 A CN 201811437984A CN 109482810 B CN109482810 B CN 109482810B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
oil pipe
split
main body
splitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811437984.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109482810A (zh
Inventor
李龙
杜应流
叶宗林
施长坤
冯文刚
王帅帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yingliu Hangyuan Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yingliu Hangyuan Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yingliu Hangyuan Power Technology Co Ltd filed Critical Anhui Yingliu Hangyuan Power Technology Co Ltd
Priority to CN201811437984.4A priority Critical patent/CN109482810B/zh
Publication of CN109482810A publication Critical patent/CN109482810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109482810B publication Critical patent/CN109482810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油管蜡模的制作方法，具体步骤如下：将油管蜡模拆分成四个部分，然后按照拆分后的四个部分的轮廓尺寸给与缩率分块制作，在快速拼接、粘合即得到油管蜡模。本发明通过分块制作，然后快速拼接、粘合的方式制作油管蜡模，既保证了产品质量，又提高了生产效率，高效环保，而且，大大降低了成本低。

Description

一种油管蜡模的制作方法
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造领域，具体涉及一种航空飞行器用油管蜡模制作方法。
背景技术
航空飞行器用油管中类似C形和类似S形的薄壁弯形油管居多，壁厚在1mm到3mm不等。铸件尺寸公差要求严格，多在CT4～CT6，表面质量要求高，表面粗糙度要求多不低于Ra3.2，所以多采用熔模精密铸造生产。在制造弯管蜡模时，其内里光滑且曲折的型腔是制作的难点，内腔呈类似C形或者类似S形，直接模具压制蜡模较难实现，多采用可溶性型芯来辅助制造。可溶性型芯常见的有尿素芯和水溶蜡芯，前者成型内腔表面粗糙度不稳定，复杂型腔成型后管内的凹凸不平难以观察和修补，一旦流入生产使用，浇注的铸件极易因尺寸问题造成报废。采用水溶性型芯来制作。但是，若型腔直径较大时，采用水溶性型芯成型，成本高，后期脱芯效率低下，且酸性脱芯废物处理也是难题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种油管蜡模的制作方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油管蜡模的制作方法，所述的油管蜡模包括第一端面、第一管体、第二管体、第二端面，具体步骤如下：
S1：将油管蜡模拆分成以下四个部分：第一主体、第二主体和两个工艺孔窗，且拆分面之间预留有配合间隙；
S2：按照拆分后的四个部分的轮廓尺寸制造模具，压制蜡件得到第一主体、第二主体和两个工艺孔窗；
S3：将第一主体、第二主体拼接，拼接后形成两个工艺孔，工艺孔与工艺孔窗相匹配；采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过工艺孔将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过工艺孔将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；
S4：将两个工艺孔窗装配上，采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过油管蜡模的第一端面和第二端面的端口将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过油管蜡模的第一端面和第二端面的端口将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；最终得到表面光滑的油管蜡件。
优选地，步骤(1)中拆分方法为先拆分出两个工艺孔窗，再拆分出第一主体和第二主体。
优选地，步骤(1)中拆分方法的具体步骤如下：首先，在第一管体，第二管体连接处的弯曲面位置处拆分出两个工艺孔窗；然后，沿着第一拆分线、两条第二拆分线、第三拆分线，拆分成第一主体和第二主体，所述的第一拆分线设置在第一端面上，为半圆形，所述的第二拆分线位于油管蜡模一半的位置，第二拆分线为被工艺孔隔开成二段，所述的第三拆分线设置在第二管体的管面上，为半圆形。
优选地，步骤(1)中拆分结构间的配合方式为斜扣配合。
本发明的有益效果在于：
本发明的通过分块制作，然后快速拼接、粘合的方式制作油管蜡模，既保证了产品质量，又提高了生产效率，高效环保，而且，大大降低了成本低。
附图说明
图1为本发明拆分后的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本拆分截面图；
附图标记中：
1-第一端面、2-第一管体、3-第二管体、4-第二端面、5-第一主体、6-第二主体、7-工艺孔窗、8-第一拆分线、9-第二拆分线、10-第三拆分线。
具体实施方式
一种油管蜡模的制作方法，所述的油管蜡模包括第一端面1、第一管体2、第二管体3、第二端面4，具体步骤如下：
S1：将油管蜡模拆分成以下四个部分：第一主体5、第二主体6和两个工艺孔窗7，且拆分面之间预留有配合间隙；
S2：按照拆分后的四个部分的轮廓尺寸制造模具，压制蜡件得到第一主体5、第二主体6和两个工艺孔窗7；
S3：将第一主体5、第二主体6拼接，拼接后形成两个工艺孔，工艺孔与工艺孔窗7相匹配；采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过工艺孔将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过工艺孔将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；
S4：将两个工艺孔窗7装配上，采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过油管蜡模的第一端面1和第二端面4的端口将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过油管蜡模的第一端面1和第二端面4的端口将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；最终得到表面光滑的油管蜡件。
其中，步骤(1)中拆分方法的具体步骤如下：首先，在第一管体2，第二管体3连接处的弯曲面位置处拆分出两个工艺孔窗7；然后，沿着第一拆分线8、两条第二拆分线9、第三拆分线10，拆分成第一主体5和第二主体6，所述的第一拆分线8设置在第一端面1上，为半圆形，所述的第二拆分线9位于油管蜡模一半的位置，第二拆分线9被工艺孔隔开成二段，所述的第三拆分线10设置在第二管体3的管面上，为半圆形。
步骤(1)中拆分结构间的配合方式为斜扣配合。

Claims (2)

1.一种油管蜡模的制作方法，所述的油管蜡模包括第一端面、第一管体、第二管体、第二端面，其特征在于：具体步骤如下：
S1：将油管蜡模拆分成以下四个部分：第一主体、第二主体和两个工艺孔窗，且拆分面之间预留有配合间隙；
S2：按照拆分后的四个部分的轮廓尺寸制造模具，压制蜡件得到第一主体、第二主体和两个工艺孔窗；
S3：将第一主体、第二主体拼接，拼接后形成两个工艺孔，工艺孔与工艺孔窗相匹配；采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过工艺孔将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过工艺孔将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；
S4：将两个工艺孔窗装配上，采用蜡胶先将外表面配合间隙封闭，再通过油管蜡模的第一端面和第二端面的端口将内表面配合间隙封闭，最后，采用仿形修补刀具先将外表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑，再通过油管蜡模的第一端面和第二端面的端口将内表面配合粘结缝多余的蜡胶修整光滑；最终得到表面光滑的油管蜡件；
步骤S1中拆分方法为先拆分出两个工艺孔窗，再拆分出第一主体和第二主体，具体步骤如下：
首先，在第一管体，第二管体连接处的弯曲面位置处拆分出两个工艺孔窗；然后，沿着第一拆分线、两条第二拆分线、第三拆分线，拆分成第一主体和第二主体，所述的第一拆分线设置在第一端面上，为半圆形，所述的第二拆分线位于油管蜡模一半的位置，第二拆分线为被工艺孔隔开成二段，所述的第三拆分线设置在第二管体的管面上，为半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种油管蜡模的制作方法，其特征在于：步骤(1)中拆分结构间的配合方式为斜扣配合。
CN201811437984.4A 2018-11-27 2018-11-27 一种油管蜡模的制作方法 Active CN109482810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437984.4A CN109482810B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种油管蜡模的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811437984.4A CN109482810B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种油管蜡模的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109482810A CN109482810A (zh) 2019-03-19
CN109482810B true CN109482810B (zh) 2020-05-08

Family

ID=65698511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811437984.4A Active CN109482810B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种油管蜡模的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109482810B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653336A (zh) * 2019-09-30 2020-01-07 西安皓森精铸有限公司 用于熔模铸造的蜡模拼接方法
CN110756729B (zh) * 2019-10-17 2020-12-29 吉林省诚鼎精密铸造有限公司 汽车模具泡沫模型起吊孔的加工制作方法
CN113275505A (zh) * 2021-04-25 2021-08-20 东风精密铸造有限公司 一种嵌扣式蜡模成型方法
CN115401167A (zh) * 2022-08-31 2022-11-29 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631380A (ja) * 1992-07-20 1994-02-08 Kubota Corp 管端用樹脂模型の成形装置
JPH0716696A (ja) * 1993-07-07 1995-01-20 Kubota Corp 管継手の鋳造用消失模型
CN1114923A (zh) * 1994-07-11 1996-01-17 新城钢铁股份有限公司 精密铸造的蜡模快速成型法及其快速成型模具
JP2006102946A (ja) * 2004-09-30 2006-04-20 Sekisui Plastics Co Ltd 管状成形体の製造方法および金型
CN102019347A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN104014732A (zh) * 2014-06-10 2014-09-03 湖州南丰机械制造有限公司 一种组装式蜡模及其制作方法
CN203936323U (zh) * 2014-06-10 2014-11-12 湖州南丰机械制造有限公司 一种组装式蜡模

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631380A (ja) * 1992-07-20 1994-02-08 Kubota Corp 管端用樹脂模型の成形装置
JPH0716696A (ja) * 1993-07-07 1995-01-20 Kubota Corp 管継手の鋳造用消失模型
CN1114923A (zh) * 1994-07-11 1996-01-17 新城钢铁股份有限公司 精密铸造的蜡模快速成型法及其快速成型模具
JP2006102946A (ja) * 2004-09-30 2006-04-20 Sekisui Plastics Co Ltd 管状成形体の製造方法および金型
CN102019347A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN104014732A (zh) * 2014-06-10 2014-09-03 湖州南丰机械制造有限公司 一种组装式蜡模及其制作方法
CN203936323U (zh) * 2014-06-10 2014-11-12 湖州南丰机械制造有限公司 一种组装式蜡模

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482810A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109482810B (zh) 一种油管蜡模的制作方法
CN105798549A (zh) 复合压铸成型之手机中框的制作方法
JP2007203342A5 (zh)
CN107695624A (zh) 卫浴五金壳体的制作方法
CN106553026B (zh) 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具
CN102179680A (zh) 一种鞋底模具制作方法
CN102983445A (zh) 一种数据传输接口的无缝金属外壳及其生产方法
CN113022188A (zh) 一种3d结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具
CN110202019A (zh) 一种双金属管坯的制备方法及其制备模具
CN207547361U (zh) 一种车身零件的成型装置
CN107913980B (zh) 弯管模具
CN102744577B (zh) 一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺
CN107116183B (zh) 陶瓷型芯和可溶型芯配合制备复杂空心型腔铸件的方法
CN105327970A (zh) 一种三通管接的红冲成型工艺
CN105081046B (zh) 液压成形柔性密封装置
CN208896410U (zh) 微型牛角潜进胶结构
KR100492747B1 (ko) 관이음쇠의 제조방법
TW200408469A (en) Method for shaping a seamless aluminum alloy wheel rim
CN105800916A (zh) 一种生产玻璃制品的模具结构
CN101569975A (zh) 一种改变模具外形的方法
CN205522331U (zh) 一种注塑模具的结构
CN217514562U (zh) 一种铸管内壁涂衬水泥层承口橡胶密封充气胶囊
CN213227723U (zh) 一种便于脱模的汽车零部件模具
CN1669692A (zh) 塑性成型螺纹接口薄壁三通管的制造方法
CN102764791A (zh) 不可热处理强化铝合金矩形管的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant