CN216027333U - 一种圆管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管加工设备，旨在兼容电动和手动两种驱动方式，可灵活切换对圆管进行加工，其技术方案：一种圆管加工设备，包括平台，所述平台上设有安装座，所述安装座上穿设有一旋转轴，所述旋转轴的一端设有托轮，所述托轮的上方设有下压轮，所述安装座上还设有用于调节下压轮上下移动的调节装置，所述旋转轴远离托轮的一端设有从动齿轮，所述平台上设有与从动齿轮相配合的主动齿轮，所述主动齿轮上固定有传动轴，所述传动轴上套设有联轴器，所述联轴器远离主动齿轮的一端设有一立板，所述立板上可拆卸安装有电动装置或手动装置，属于机械设备领域。

Description

一种圆管加工设备

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，更具体而言，涉及一种圆管加工设备。

背景技术

在管道系统中，常常用到卡凸式接头，需要在圆管上加工出环形凹槽或环形凸环，现有技术中一般使用压槽机在圆管成型环形凹槽。现有的压槽机多采用电机驱动。

例如CN101096039A就公开了一种管件压槽机，包括设置在底座上的机架，机架上可转动的设置有主轴和带有径向环形凸起的压槽轮，所述管件压槽机还包括输出端与主轴一端连接并驱动主轴低速转动的减速驱动装置，和可推动压槽轮移动的推动装置，所述主轴的另端可拆卸的固定设有托轮，托轮上设有径向环形凹槽；所述机架上还设有可控制压槽轮沿托轮的径向移动以使环形凸起沿径向靠近或远离环形凹槽的导向装置。

但是在实际生产时，难免会遇到停电的情况，这时电动压槽机便无法运行，影响生产进度，如果购置手动压槽机，只是为了应急，平常闲置的话又很浪费，且会增加成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆管加工设备，旨在兼容电动和手动两种驱动方式，可灵活切换对圆管进行加工。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种圆管加工设备，包括平台，所述平台上设有安装座，所述安装座上穿设有一旋转轴，所述旋转轴的一端设有托轮，所述托轮的上方设有下压轮，所述安装座上还设有用于调节下压轮上下移动的调节装置，所述旋转轴远离托轮的一端设有从动齿轮，所述平台上设有与从动齿轮相配合的主动齿轮，所述主动齿轮上固定有传动轴，所述传动轴上套设有联轴器，所述联轴器远离主动齿轮的一端设有一立板，所述立板上可拆卸安装有电动装置或手动装置，所述联轴器的输入端与电动装置或手动装置连接。

上述的圆管加工设备中，所述手动装置包括连接板、连接轴和手柄，所述连接轴和手柄分别垂直布置在连接板的两端且往相反的方向延伸，所述立板上设有与传动轴同轴的定位孔，所述连接轴与定位孔间隙配合，所述连接轴远离连接板的一端穿过定位孔与联轴器连接。

上述的圆管加工设备中，所述连接轴沿其长度方向依次分为第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体与联轴器连接，第二轴体与定位孔间隙配合，第三轴体与连接板固定连接，第一轴体和第三轴体的直径均小于第二轴体的直径。

上述的圆管加工设备中，所述第三轴体的外壁上设有至少一个平面，所述平面延伸至第三轴体的端面，所述连接板上设有与第三轴体的端面形状相适应的通槽，通过通槽将连接板卡在第三轴体上。

上述的圆管加工设备中，所述电动装置包括减速电机，所述减速电机通过螺丝安装在所述立板上，其输出轴穿过所述定位孔与联轴器连接。

上述的圆管加工设备中，所述立板靠近联轴器的一侧设有两个延伸至平台上的加强肋，所述加强肋对称布置在定位孔的两侧。

上述的圆管加工设备中，所述联轴器为梅花联轴器。

上述的圆管加工设备中，所述调节装置包括穿设在安装座的顶部的螺杆、与螺杆的下端连接的U型座，所述下压轮转动连接在所述U型座上，所述安装座上设有导槽，所述U型座与导槽滑动连接。

上述的圆管加工设备中，所述托轮上设有环形凹槽，所述下压轮上设有与环形凹槽相对应的环形凸环。

上述的圆管加工设备中，所述托轮上设有环形凸环，所述下压轮上设有与环形凸环相对应的环形凹槽。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型可根据实际需要，在立板上切换电动装置或手动装置，这样子圆管加工设备便兼容电动和手动两种驱动方式，无需同时制备两款设备，设备利用率提高，节省了成本；并通过联轴器来连接传动轴，允许存在一定的传动间隙，有利于电动装置和手动装置的传动连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1使用手动装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的手动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的手动装置的正视图；

图4是本实用新型实施例1使用电动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1使用电动装置的侧视图；

图6是本实用新型实施例2使用电动装置的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种圆管加工设备，包括平台1，所述平台1上设有安装座2，所述安装座2上穿设有一旋转轴，所述旋转轴的一端设有托轮3，所述托轮3的上方设有下压轮4，所述托轮3上设有环形凹槽，所述下压轮4上设有与环形凹槽相对应的环形凸环，所述安装座2上还设有用于调节下压轮4上下移动的调节装置5，所述旋转轴远离托轮3的一端设有从动齿轮6，所述平台1上设有与从动齿轮6相配合的主动齿轮7，所述主动齿轮7上固定有传动轴，所述传动轴上套设有联轴器71，所述联轴器71远离主动齿轮7的一端设有一立板8，所述立板8上可拆卸安装有电动装置9或手动装置10，所述联轴器71的输入端与电动装置9或手动装置10连接；

使用时，先根据实际情况，选择在立板8上安装电动装置9或手动装置10，进而驱动传动轴旋转，经齿轮传动带动托轮3转动，然后使用调节装置5让下压轮4的环状凸环抵紧托轮3上的外设圆管，随着托轮3的旋转在外设圆管上压槽；圆管加工设备兼容电动和手动两种驱动方式，无需同时制备两款设备，设备利用率提高，节省了成本；

在传统设备中，电动装置9或手动装置10常常与主动齿轮7直连，这样子一般都需要过盈配合或过渡配合，以减小传动间隙，减少磨损，同时也带来拆装不便的问题，而压槽不需要很高精度，所以本实施例通过联轴器71来连接传动轴，允许存在一定的传动间隙，有利于电动装置9和手动装置10的传动连接，拆装起来极为方便。

优选地，所述联轴器71为梅花联轴器71，梅花联轴器71的一端的轴孔与传动轴固定连接，另一端的轴孔用于与电动装置9或手动装置10连接，切换电动或手动时，无需拆卸联轴器71，通过简单的插拔即可；更为优选地，所述梅花联轴器71为键槽式。

具体来说，所述手动装置10包括连接板101、连接轴102和手柄103，所述连接轴102和手柄103分别垂直布置在连接板101的两端且往相反的方向延伸，连接板101可以延长力臂，工人抓取手柄103转动连接轴102时更加轻松；所述立板8上设有与传动轴同轴的定位孔81，所述连接轴102与定位孔81间隙配合，所述连接轴102远离连接板101的一端穿过定位孔81与联轴器71连接，定位孔81可以支撑连接轴102的旋转，安装手动装置10时，只需要将连接轴102插进联轴器71即可，无需额外的锁紧件，非常方便。

为了方便连接轴102的插拔，所述连接轴102沿其长度方向依次分为第一轴体a、第二轴体b和第三轴体c，第一轴体a与联轴器71连接，可在第一轴体a上设置键槽，第二轴体b与定位孔81间隙配合，以支撑整个连接轴102的旋转，第三轴体c与连接板101固定连接，第一轴体a和第三轴体c的直径均小于第二轴体b的直径，确保连接轴102可整个穿过定位孔81，方便拆装。

同时，为了防止连接轴102和连接板101相对转动，在所述第三轴体c的外壁上设有至少一个平面，所述平面延伸至第三轴体c的端面，所述连接板101上设有与第三轴体c的端面形状相适应的通槽d，通过通槽d将连接板101卡在第三轴体c上，掰动连接板101时，第三轴体c会跟随一起转动，不会发生相对转动。

进一步的，为了避免连接板101从第三轴体c上掉落，第三轴体c的端面上设有一螺纹孔，在连接板101远离第三轴体c的一侧设置一垫片，所述垫片的直径大于第三轴体c的直径并盖住所述通槽d，再使用螺丝穿过垫片锁紧到螺纹孔中，使垫片压紧在连接板101上，防止连接板101掉落。

本实施例中，所述电动装置9包括减速电机91，所述减速电机91通过螺丝安装在所述立板8上，其输出轴穿过所述定位孔81与联轴器71连接，减速电机91的输出轴转动来带动联轴器71旋转，进而驱动托轮3转动；直接采用减速电机91的方式使得拆装起来更为简单，无需分开装配减速机和电机，只需拆下螺丝即可卸下减速电机91，减速电机91的输出轴上也可设置键槽来与联轴器71连接。

为了提高立板8的强度，在所述立板8靠近联轴器71的一侧设有两个延伸至平台1上的加强肋82，所述加强肋82对称布置在定位孔81的两侧，既加强了立板8的强度，也不影响电动装置9或手动装置10的拆装。

本实施例中，所述调节装置5包括穿设在安装座2的顶部的螺杆51、与螺杆51的下端连接的U型座52，所述下压轮4转动连接在所述U型座52上，所述安装座2上设有导槽53，所述U型座52与导槽53滑动连接，通过转动螺杆51来使U型座52上下移动，进而带动下压轮4上下移动，并通过导槽53来辅助U型座52的移动，避免其转动。

实施例2

参照图6所示，与实施例1大体相同，不同的地方在于：所述托轮3上设有环形凸环，所述下压轮4上设有与环形凸环相对应的环形凹槽；

使用时，先根据实际情况，选择在立板8上安装电动装置9或手动装置10，进而驱动传动轴旋转，经齿轮传动带动托轮3转动，然后使用调节装置5让下压轮4的环状凹槽抵紧托轮3上的外设圆管，使外设圆管变形，进而让托轮3上的环形凸环可以陷入到环形凹槽中，随着托轮3的旋转在外设圆管上压出与环形凸环相吻合的凸环；通过改变托轮3和下压轮4的结构，使得圆管加工设备可以对外设圆管压环，不单单只能压槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆管加工设备，包括平台，所述平台上设有安装座，所述安装座上穿设有一旋转轴，所述旋转轴的一端设有托轮，所述托轮的上方设有下压轮，所述安装座上还设有用于调节下压轮上下移动的调节装置，其特征在于，所述旋转轴远离托轮的一端设有从动齿轮，所述平台上设有与从动齿轮相配合的主动齿轮，所述主动齿轮上固定有传动轴，所述传动轴上套设有联轴器，所述联轴器远离主动齿轮的一端设有一立板，所述立板上可拆卸安装有电动装置或手动装置，所述联轴器的输入端与电动装置或手动装置连接。

2.根据权利要求1所述的圆管加工设备，其特征在于，所述手动装置包括连接板、连接轴和手柄，所述连接轴和手柄分别垂直布置在连接板的两端且往相反的方向延伸，所述立板上设有与传动轴同轴的定位孔，所述连接轴与定位孔间隙配合，所述连接轴远离连接板的一端穿过定位孔与联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的圆管加工设备，其特征在于，所述连接轴沿其长度方向依次分为第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体与联轴器连接，第二轴体与定位孔间隙配合，第三轴体与连接板固定连接，第一轴体和第三轴体的直径均小于第二轴体的直径。

4.根据权利要求3所述的圆管加工设备，其特征在于，所述第三轴体的外壁上设有至少一个平面，所述平面延伸至第三轴体的端面，所述连接板上设有与第三轴体的端面形状相适应的通槽，通过通槽将连接板卡在第三轴体上。

5.根据权利要求2所述的圆管加工设备，其特征在于，所述电动装置包括减速电机，所述减速电机通过螺丝安装在所述立板上，其输出轴穿过所述定位孔与联轴器连接。

6.根据权利要求2所述的圆管加工设备，其特征在于，所述立板靠近联轴器的一侧设有两个延伸至平台上的加强肋，所述加强肋对称布置在定位孔的两侧。

7.根据权利要求1所述的圆管加工设备，其特征在于，所述联轴器为梅花联轴器。

8.根据权利要求1所述的圆管加工设备，其特征在于，所述调节装置包括穿设在安装座的顶部的螺杆、与螺杆的下端连接的U型座，所述下压轮转动连接在所述U型座上，所述安装座上设有导槽，所述U型座与导槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的圆管加工设备，其特征在于，所述托轮上设有环形凹槽，所述下压轮上设有与环形凹槽相对应的环形凸环。

10.根据权利要求1所述的圆管加工设备，其特征在于，所述托轮上设有环形凸环，所述下压轮上设有与环形凸环相对应的环形凹槽。

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