CN201470740U

CN201470740U - 机载滚槽机

Info

Publication number: CN201470740U
Application number: CN2009203076990U
Authority: CN
Inventors: 李珍珠
Original assignee: HANGZHOU ZHE XI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU ZHE XI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种滚槽机，尤其涉及一种应用在套丝机上的滚槽机。包括底座，在底座上设置有机架，所述的机架上设有可转动的主轴，在主轴上套接有托轮，在所述的托轮上方设有压槽轮，在压槽轮上方设有锁紧装置，所述的底座的一端设有支撑构件，所述的底座的另一端设有定位构件，所述的锁紧装置包括压板，所述的压槽轮固定在压板上，压板的一端铰接在机架上，压板的另一端连接有复位弹簧，在压板的上方设有锁紧螺母。本实用新型主要是提供了一种结构简单能安装在套丝机上与套丝机配合使用的机载压槽机；解决现有技术所存在的压槽机结构复杂庞大，不方便与其他设备一起使用的技术问题。

Description

机载滚槽机

技术领域

本实用新型涉及一种滚槽机，尤其涉及一种应用在套丝机上的滚槽机。

背景技术

在现在的管道连接中通过在管道的端部成型环状的安装沟槽是一种普遍的连接方式，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管子的凹槽将配合使用的相邻的两个管子连接在一起，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装的时候也非常方便。现有的滚槽机如中国专利：“管件压槽机(CN2925674)”，包括设置在底座上的机架，机架上可转动的设置有主轴和带有径向环形凸起的压槽轮，所述管件压槽机还包括输出端与主轴一端连接并驱动主轴低速转动的减速驱动装置和可推动压槽轮移动的推动装置，所述主轴的另端可拆卸的固定设有托轮，托轮上设有径向环状凹槽，所述机架上还设有可控制压槽轮沿托轮的径向移动以使环形凸起沿径向靠近或远离环状凹槽的导向装置。该结构虽然可以实现压槽，但是结构比较庞大复杂，为单独使用的专用设备，不方便与其他设备一起使用，通用性差。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单能安装在套丝机上与套丝机配合使用的机载压槽机；解决现有技术所存在的压槽机结构复杂庞大，不方便与其他设备一起使用的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机载滚槽机，包括底座，在底座上设置有机架，所述的机架上设有可转动的主轴，在主轴上套接有托轮，在所述的托轮上方设有压槽轮，在压槽轮上方设有锁紧装置，所述的底座的一端设有支撑构件，所述的底座的另一端设有定位构件，所述的锁紧装置包括压板，所述的压槽轮固定在压板上，压板的一端铰接在机架上，压板的另一端连接有复位弹簧，在压板的上方设有锁紧螺母。在底座的两端分别设置支撑构件和定位构件，可以将滚槽机固定在套丝机的机架上，方便滚槽机和套丝机配合使用。工件套接在主轴上的托轮上，通过锁紧装置将压槽轮压向托轮，从而将托轮上的工件进行压槽。主轴与套丝机上的主轴相接，通过套丝机上的主轴带动托轮旋转。锁紧装置中的压板位于主轴的上方，压板的一端可以随着铰接轴旋转，压板的另一端通过复位弹簧支撑，复位弹簧一直处于压缩状态，复位弹簧给压板一个向上的力，压板上方的锁紧螺母给压板向下的力，将压板压向托轮，从而将固定在压板上的压槽轮压向托轮，不工作时，复位弹簧将压板抬起。本实用新型的压槽机可以与套丝机配合使用，同时，结构简单操作方便。

作为优选，所述的压板上方设有与锁紧螺母对应相接的顶柱，所述的顶柱的上端面由两个斜面构成，两个斜面之间为过渡圆弧面。顶柱上的两个斜面分别对应在压轮工作和压轮不工作时锁紧螺母与顶柱接触的平面。两个斜面之间的圆弧面方便两个面的平滑过渡。

作为优选，所述的托轮上设有凹槽，所述的凹槽与所述的压槽轮对应，所述的托轮的外圆周表面为粗糙面。托轮外圆周表面为粗糙面增加摩擦力，方便对工件进行压槽。

作为优选，所述的底座一端的支撑构件为“L”形支撑板，所述的底座另一端的定位构件为“U”形定位板，定位板的开口为水平方向。“L”形支撑板用于将滚槽机搭接在套丝机的机架上，然后通过另一端的“U”形定位板将滚槽机与套丝机的相对位置确定，将滚槽机固定在套丝机上。

作为优选，所述的锁紧螺母与所述的托轮和压槽轮位于同一垂直平面内。三者位于同一直线上，压力传递效果好，压紧效果好。

因此，本实用新型的机载滚槽机具有下述优点：通过位于底座两端的支撑和定位构件将滚槽机与套丝机结合在一起，整体结构紧凑，提高滚槽机的通用性；滚槽机上方的锁紧装置结构简单，复位效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的机载滚槽机的主视图。

图2是图1的右视图。

具体实施事例：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如附图1和2所示，一种机载滚槽机，包括底座1，在底座1上设有机架2。在底座1的一端设有一体成型的“L”形支撑板3，在底座1的另一端设有一体成型的“U”形定位板4，定位板4的开口方向为水平方向，滚槽机通过底座1两端的定位板4和支撑板3固定在套丝机上。在机架2的中心设有主轴5，主轴5的一端与托轮6相连，主轴5的另一端与套丝机上的主动轴7相连，通过套丝机上的主动轴7驱动托轮6旋转。托轮6的外圆周表面设有凹槽8，凹槽8两侧的托轮6外圆周表面为粗糙面，工件套接在托轮6上，通过粗糙面增加摩擦力将工件固定在托轮6上。在托轮6上方设有直径小于托轮6的压槽轮9，压槽轮9的宽度与托轮6上的凹槽8的宽度大致相同，压槽轮9与凹槽8对应，压槽轮9固定在压板10上，压板10通过压槽轮9一侧的销轴11铰接在机架2上，压板10的另一端的下方设有复位弹簧12，复位弹簧12位于机架上的弹簧槽13内，复位弹簧12一直处于压缩状态，复位弹簧12的一端抵接在弹簧槽13底，另一端抵接在压板10上。在压板10的上方通过顶柱15与锁紧螺母14相接，顶柱15的上端面是由两个斜面通过圆弧面过渡连接在一起构成的。通过旋紧锁紧螺母14将压板10向下压，从而带动压板10上压槽轮9压向托轮6，对工件进行压槽。锁紧螺母14、压槽轮9和托轮6位于同一垂直平面内。

在工作时，将管件套接在主轴5上的托轮6上，然后旋紧锁紧螺母14，通过顶柱15将压板10向下压，压板10绕着销轴11旋转带动其上的压槽轮9压向托轮6。托轮6由主轴5带动，主轴5由套丝机上的主动轴7带动旋转，主轴5旋转的过程中完成管件的压槽工序。当压槽完成后，松开锁紧螺母14，由于压板10一侧的复位弹簧12的作用将压板10向上抬起，从而托轮6与压槽轮9分开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种机载滚槽机，包括底座，在底座上设置有机架，所述的机架上设有可转动的主轴，在主轴上套接有托轮，在所述的托轮上方设有压槽轮，在压槽轮上方设有锁紧装置，其特征在于：所述的底座的一端设有支撑构件，所述的底座的另一端设有定位构件，所述的锁紧装置包括压板，所述的压槽轮固定在压板上，压板的一端铰接在机架上，压板的另一端连接有复位弹簧，在压板的上方设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的机载滚槽机，其特征在于：所述的压板上方设有与锁紧螺母对应相接的顶柱，所述的顶柱的上端面由两个斜面构成，两个斜面之间为过渡圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述机载滚槽机，其特征在于：所述的托轮上设有凹槽，所述的凹槽与所述的压槽轮对应，所述的托轮的外圆周表面为粗糙面。

4.根据权利要求1或2所述的机载滚槽机，其特征在于：所述的底座一端的支撑构件为“L”形支撑板，所述的底座另一端的定位构件为“U”形定位板，定位板的开口为水平方向。

5.根据权利要求1或2所述的机载滚槽机，其特征在于：所述的锁紧螺母与所述的托轮和压槽轮位于同一垂直平面内。