CN202779338U

CN202779338U - 一种新型的钢管滚槽机

Info

Publication number: CN202779338U
Application number: CN201220475523.8U
Authority: CN
Inventors: 沈百方; 徐志茹; 郝茂德; 李同明; 魏安家; 史根法; 李强
Original assignee: ZHEJIANG KINGLAND PIPELINE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG KINGLAND PIPELINE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

一种新型的钢管滚槽机，包括支撑机架，设置于该支撑机架上的动作机构，以及设置于该支撑机架上用于驱动所述动作机构工作的驱动机构；所述动作机构包括支撑钢管的支撑轴和设置于该支撑轴上方的夹持部，所述夹持部包括位于下部与所述夹持部相配合的压轮，以及位于上部驱动所述压轮升降的液压缸。本实用新型采用液压装置控制压轮的升降，压轮对钢管的压力大小仅取决于液压缸的行程，因此压轮对钢管的压力精确可控；全程由液压或电力驱动，操作人员劳动强度低，生产效率高。

Description

一种新型的钢管滚槽机

技术领域

本实用新型涉及一种滚槽机，尤其涉及一种钢管用滚槽机，属于金属管加工制造领域。

背景技术

目前在管道安装过程中，管道沟槽连接普遍采用两只半圆形的扣件卡在钢管两端的沟槽内，这样就需要在钢管端部滚压沟槽。目前市场上现有的钢管滚槽机一律采用手持液压机构配合动力机构对钢管进行滚槽，如图1所示，操作人员将待滚槽钢管套上主轴，手动压下压轮，通过主轴带动钢管和压轮一起转动，使得压轮在钢管壁上滚压出沟槽。

由于液压机构由人力操控，难免出现因人力大小、手压频率的差异，容易造成钢管滚槽时破坏管内的塑料层，是影响滚槽质量的主要因素。同时人工操作的液压机构工作效率低、劳动强度大，无法满足钢塑复合管的的加工要求。

专利申请号为99232332.0的中国专利公开了一种钢管滚槽机，采用手轮控制蜗杆带动丝杆控制压轮，可在一定程度上精确控制压轮对钢管的压力，但仍无法彻底解决劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种压力恒定、劳动强度小的钢管滚槽机。

本实用新型的技术方案是：一种新型的钢管滚槽机，包括支撑机架，设置于该支撑机架上的动作机构，以及设置于该支撑机架上用于驱动所述动作机构工作的驱动机构；所述动作机构包括支撑钢管的支撑轴和设置于该支撑轴上方的夹持部，所述夹持部包括位于下部与所述夹持部相配合的压轮，以及位于上部驱动所述压轮升降的液压缸。

作为优选，所述支撑轴为一个一端安装于所述支撑机架上且可自由转动的圆柱体，所述圆柱体从该圆柱体与所述支撑机架的结合部起依次包括滚槽和滚花。

作为优选，所述压轮表面设置有与所述滚槽相配合的压条。

作为优选，所述支撑机架上竖直安装有滑轨，所述压轮通过轮轴安装于该滑轨内并可在所述液压缸的驱动下沿该滑轨升降。

作为优选，所述驱动机构与所述支撑轴相连，并驱动所述支撑轴转动；所述压轮从动于所述支撑轴。

作为优选，所述驱动机构包括主电机，设置于该主电机和所述支撑轴之间的减速器。

作为优选，所述液压缸连接有驱动该液压缸工作的供液装置。

作为优选，所述供液装置包括提供液压油的液压泵，用于切换所述液压缸状态的换向阀，以及连通所述液压泵、换向阀和液压缸的液压软管。

作为优选，所述驱动机构包括主电机和连接于该主电机转动轴的减速器，该减速器与所述支撑轴相连，并驱动所述支撑轴转动，所述压轮从动于所述支撑轴；所述支撑轴为一个一端安装于所述支撑机架上且可在主电机驱动下自由转动的圆柱体，所述圆柱体从该圆柱体与所述支撑机架的结合部起依次包括滚槽和滚花；所述压轮表面设置有与所述滚槽相配合的压条；所述支撑机架上竖直安装有滑轨，所述压轮通过轮轴安装于该滑轨内并可在所述液压缸的驱动下沿该滑轨升降。

作为优选，所述液压缸连接有驱动该液压缸工作的供液装置，该供液装置包括提供液压油的液压泵，用于切换所述液压缸状态的换向阀，以及连通所述液压泵、换向阀和液压缸的液压软管。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用液压装置控制压轮的升降，压轮对钢管的压力大小仅取决于液压缸的行程，因此压轮对钢管的压力精确可控；

2、全程由液压或电力驱动，操作人员劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1为原滚槽机结构示意图；

图2为本实用新型滚槽机结构示意图。

图中，1、支撑机架，2、驱动机构，3、动作机构，31、液压缸，32、压轮，321、压条，33、支撑轴，331、滚槽，332、滚花，4、供液装置，41、液压泵，42、换向阀。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种新型的钢管滚槽机，包括支撑机架1，设置于该支撑机架1上的动作机构3，以及设置于该支撑机架1上用于驱动动作机构3工作的驱动机构2。驱动机构2包括主电机和连接于该主电机转动轴的减速器，该减速器与支撑轴33相连，并驱动支撑轴33转动，压轮32从动于支撑轴33；支撑轴33为一个一端安装于支撑机架1上且可在主电机驱动下自由转动的圆柱体，圆柱体从该圆柱体与支撑机架1的结合部起依次包括滚槽331和滚花332；压轮32表面设置有与滚槽331相配合的压条321；支撑机架1上竖直安装有滑轨，压轮32通过轮轴安装于该滑轨内并可在液压缸31的驱动下沿该滑轨升降。动作机构3包括支撑钢管的支撑轴33和设置于该支撑轴33上方的夹持部，夹持部包括位于下部与夹持部相配合的压轮32，以及位于上部驱动压轮32升降的液压缸31。液压缸31连接有驱动该液压缸31工作的供液装置4，该供液装置4包括提供液压油的液压泵41，用于切换液压缸31状态的换向阀42，以及连通液压泵41、换向阀42和液压缸31的液压软管。

工作时，操作人员将钢管套于支撑轴33上，开启液压泵41，驱动压轮32压下，待压轮32压到位后，开启主电机，通过驱动支撑轴33带动钢管和压轮32转动至少一周半，停止主电机，切换换向阀42，使得压轮32升起，取下钢管，完成滚槽331。

Claims

1.一种新型的钢管滚槽机，包括支撑机架（1），设置于该支撑机架（1）上的动作机构（3），以及设置于该支撑机架（1）上用于驱动所述动作机构（3）工作的驱动机构（2）；所述动作机构（3）包括支撑钢管的支撑轴（33）和设置于该支撑轴（33）上方的夹持部，其特征在于：所述夹持部包括位于下部与所述夹持部相配合的压轮（32），以及位于上部驱动所述压轮（32）升降的液压缸（31）。

2.根据权利要求1所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述支撑轴（33）为一个一端安装于所述支撑机架（1）上且可自由转动的圆柱体，所述圆柱体从该圆柱体与所述支撑机架（1）的结合部起依次包括滚槽（331）和滚花（332）。

3.根据权利要求2所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述压轮（32）表面设置有与所述滚槽（331）相配合的压条（321）。

4.根据权利要求3所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述支撑机架（1）上竖直安装有滑轨，所述压轮（32）通过轮轴安装于该滑轨内并可在所述液压缸（31）的驱动下沿该滑轨升降。

5.根据权利要求1所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述驱动机构（2）与所述支撑轴（33）相连，并驱动所述支撑轴（33）转动；所述压轮（32）从动于所述支撑轴（33）。

6.根据权利要求5所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括主电机，设置于该主电机和所述支撑轴（33）之间的减速器。

7.根据权利要求1所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述液压缸（31）连接有驱动该液压缸（31）工作的供液装置（4）。

8.根据权利要求7所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述供液装置（4）包括提供液压油的液压泵（41），用于切换所述液压缸（31）状态的换向阀（42），以及连通所述液压泵（41）、换向阀（42）和液压缸（31）的液压软管。

9.根据权利要求1所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括主电机和连接于该主电机转动轴的减速器，该减速器与所述支撑轴（33）相连，并驱动所述支撑轴（33）转动，所述压轮（32）从动于所述支撑轴（33）；所述支撑轴（33）为一个一端安装于所述支撑机架（1）上且可在主电机驱动下自由转动的圆柱体，所述圆柱体从该圆柱体与所述支撑机架（1）的结合部起依次包括滚槽（331）和滚花（332）；所述压轮（32）表面设置有与所述滚槽（331）相配合的压条（321）；所述支撑机架（1）上竖直安装有滑轨，所述压轮（32）通过轮轴安装于该滑轨内并可在所述液压缸（31）的驱动下沿该滑轨升降。

10.根据权利要求1所述新型的钢管滚槽机，其特征在于：所述液压缸（31）连接有驱动该液压缸（31）工作的供液装置（4），该供液装置（4）包括提供液压油的液压泵（41），用于切换所述液压缸（31）状态的换向阀（42），以及连通所述液压泵（41）、换向阀（42）和液压缸（31）的液压软管。