CN220111991U - 桥梁u肋板一刀二次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桥梁U肋板一刀二次成型装置，属于U肋板技术领域，其技术方案包括底座，所述底座上端外表面固定连接有侧板，所述侧板数量为两组，两组所述侧板左右对称分布，所述底座上端外表面位于侧板之间固定连接有框架，所述侧板右端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有主动辊，所述主动辊左端贯穿框架并延伸至左端侧板外侧，所述主动辊外表面位于侧板与框架之间固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合传动连接有齿轮二。通过在本装置中设置翻板、电动伸缩杆、电机等组件，通过电机实现翻板的翻转并通过电动伸缩杆对翻板进行支撑，从而通过翻板实现多种角度的调节，使成型装置满足不同规格肋板的生产需要，提高了成型装置的效率。

Description

桥梁U肋板一刀二次成型装置

技术领域

本实用新型涉及U肋板技术领域，尤其是涉及桥梁U肋板一刀二次成型装置。

背景技术

U肋板是钢结构桥梁正交异形板的重要结构组成，一般板厚为6～8mm，底宽为300mm,高为280mm，长度为8000mm，是通过对钢板预处理、下料、划线、折弯、涂装等流程加工而成。

现有中国专公开了一种U肋弯折加工装置(申请号：CN202022407033.1)，包括U肋弯折机、物料操作平台、电动卷扬机、连接绳、拖拽绳和钢板起重钳，物料操作平台设置在U肋弯折机的进料侧；电动卷扬机为两个。使用电动卷扬机完成U肋钢板的移运工作，U肋钢板就位速度快，U肋弯折机可进行不间断连续作业，加工效率高。仅需一人通过遥控器控制两台电动卷扬机，即可进行U肋钢板的移运，自动化程度高，节省施工成本。

现有的U肋板成型加工装置通过电动卷扬机对肋板进行搬运，从而实现肋板的连续加工，但是在使用过程不能及时有效的折弯模具表面的灰尘杂质进行清理，杂质黏附在模具表面会影响U肋板加工的质量。

为此，提出桥梁U肋板一刀二次成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供桥梁U肋板一刀二次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：桥梁U肋板一刀二次成型装置，包括底座，所述底座上端外表面固定连接有侧板，所述侧板数量为两组，两组所述侧板左右对称分布，所述底座上端外表面位于侧板之间固定连接有框架，所述侧板右端外表面固定连接有电机，所述电机驱动轴固定连接有主动辊，所述主动辊左端贯穿框架并延伸至左端侧板外侧，所述主动辊外表面位于侧板与框架之间固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合传动连接有齿轮二，所述齿轮二外表面组左端固定连接有被动辊，所述被动辊左端贯穿框架并延伸至左侧侧板外侧，所述主动辊、被动辊均与框架转动连接。

优选的，所述主动辊与被动辊呈对称分布，所述主动辊、被动辊外表面分别固定连接有翻板，两组所述翻板呈对称分布。

优选的，所述侧板上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端外表面固定连接有液压顶，所述液压顶的数量为两组，所述液压顶下端固定连接有刀模，所述刀模与翻板位置相对应。

优选的，所述翻板下端外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与底座固定连接，所述电动伸缩杆的数量为两组且呈对称分布。

优选的，所述支撑板下端外表面位于液压顶之间固定连接有气囊，所述气囊上端固定连接有进气管，所述进气管贯穿至支撑板上侧，所述进气管内表面固定连接有单向阀。

优选的，所述气囊下端外表面与刀模上端固定连接，所述气囊下端固定连接有气管一，所述气管一下端固定连接有气管二，所述气管二下端固定连接有喷嘴。

优选的，所述气管一、气管二、喷嘴均嵌入式安装在刀模内侧，所述喷嘴呈线性分布。

优选的，所述电机、电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在本装置中设置翻板、电动伸缩杆、电机等组件，通过电机实现翻板的翻转并通过电动伸缩杆对翻板进行支撑，从而通过翻板实现多种角度的调节，使成型装置满足不同规格肋板的生产需要，提高了成型装置的效率；

2.通过在本装置中设置气囊、进气管、喷嘴等组件，在刀模运行过程中对气囊进行拉伸与压缩，通过气囊压缩时的高压气体对肋板表面的灰尘进行吹拂清理，从而大大降低了人工清理的工作量，提高了肋板的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图一；

图2为本实用新型的整体结构视图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构正视图。

附图标记说明：

1、底座；2、侧板；3、支撑板；4、电机；5、气囊；6、液压顶；7、刀模；8、被动辊；9、主动辊；10、电动伸缩杆；11、框架；12、翻板；13、齿轮一；14、齿轮二；15、进气管；16、单向阀；17、气管一；18、气管二；19、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种桥梁U肋板一刀二次成型装置，包括底座1，底座1上端外表面固定连接有侧板2，侧板2数量为两组，两组侧板2左右对称分布，底座1上端外表面位于侧板2之间固定连接有框架11，侧板2右端外表面固定连接有电机4，电机4驱动轴固定连接有主动辊9，主动辊9左端贯穿框架11并延伸至左端侧板2外侧，主动辊9外表面位于侧板2与框架11之间固定连接有齿轮一13，齿轮一13啮合有齿轮二14，齿轮二14外表面组左端固定连接有被动辊8，被动辊8左端贯穿框架11并延伸至左侧侧板2外侧，主动辊9、被动辊8均与框架11转动连接。

主动辊9与被动辊8呈对称分布，主动辊9、被动辊8外表面分别固定连接有翻板12，两组翻板12呈对称分布。

通过采用上述技术方案，进行肋板成型加工时，首先将电机4导电运行，电机4驱动轴带动主动辊9转动，主动辊9带动齿轮一13同步转动，齿轮二14通过与齿轮一13啮合随齿轮一13转动而转动，齿轮二14通过被动辊8带动翻板12同步转动，通过两组翻板12的相向转动从而实现肋板成型角度的调节从而使成型装置能够满足不同规格的肋板的加工要求。

具体的，如图3所示，侧板2上端固定连接有支撑板3，支撑板3下端外表面固定连接有液压顶6，液压顶6的数量为两组，液压顶6下端固定连接有刀模7，刀模7与翻板12位置相对应。

翻板12下端外表面固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10下端与底座1固定连接，电动伸缩杆10的数量为两组且呈对称分布。

电机4、电动伸缩杆10均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，在翻板12翻转过程中，电动伸缩杆10同步运行对翻板12进行支撑，进行肋板加工时，首先将钢板放置在翻板12上方，而后运行液压顶6，液压顶6伸出带动刀模7向下滑动，而后通过刀模7向下冲压钢板并配合翻板12使肋板加工成型，电动伸缩杆10能够避免在成型过程中翻板12移动而影响加工质量。

具体的，如图3所示，支撑板3下端外表面位于液压顶6之间固定连接有气囊5，气囊5上端固定连接有进气管15，进气管15贯穿至支撑板3上侧，进气管15内表面固定连接有单向阀16。

气囊5下端外表面与刀模7上端固定连接，气囊5下端固定连接有气管一17，气管一17下端固定连接有气管二18，气管二18下端固定连接有喷嘴19。

气管一17、气管二18、喷嘴19均嵌入式安装在刀模7内侧，喷嘴19呈线性分布。

通过采用上述技术方案，刀模7向下运动的同时拉伸气囊5，空气通过单向阀16从进气管15进入气囊5内部，而后随着刀模7向上运行，逐渐压缩气囊5，气囊5内的空气在压力作用下依次通过气管一17、气管二18并从喷嘴19喷出，通过喷出的气体对肋板表面的灰尘进行吹拂清理，从而降低人工清理的工作量，大大减轻了工人的劳动强度。

工作原理：进行肋板成型加工时，首先将电机4导电运行，电机4驱动轴带动主动辊9转动，主动辊9带动齿轮一13同步转动，齿轮二14通过与齿轮一13啮合随齿轮一14转动而转动，齿轮二13通过被动辊8带动翻板12同步转动，通过两组翻板12的相向转动从而实现肋板成型角度的调节从而使成型装置能够满足不同规格的肋板的加工要求，在翻板12翻转过程中，电动伸缩杆10同步运行对翻板12进行支撑，进行肋板加工时，首先将钢板放置在翻板12上方，而后运行液压顶6，液压顶6伸出带动刀模7向下滑动，而后通过刀模7向下冲压钢板并配合翻板12使肋板加工成型，电动伸缩杆10能够避免在成型过程中翻板12移动而影响加工质量，刀模7向下运动的同时拉伸气囊5，空气通过单向阀16从进气管15进入气囊5内部，而后随着刀模7向上运行，逐渐压缩气囊5，气囊5内的空气在压力作用下依次通过气管一17、气管二18并从喷嘴19喷出，通过喷出的气体对肋板表面的灰尘进行吹拂清理，从而降低人工清理的工作量，大大减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.桥梁U肋板一刀二次成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)数量为两组，两组所述侧板(2)左右对称分布，所述底座(1)上端外表面位于侧板(2)之间固定连接有框架(11)，所述侧板(2)右端外表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动轴固定连接有主动辊(9)，所述主动辊(9)左端贯穿框架(11)并延伸至左端侧板(2)外侧，所述主动辊(9)外表面位于侧板(2)与框架(11)之间固定连接有齿轮一(13)，所述齿轮一(13)啮合传动连接有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)外表面组左端固定连接有被动辊(8)，所述被动辊(8)左端贯穿框架(11)并延伸至左侧侧板(2)外侧，所述主动辊(9)、被动辊(8)均与框架(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述主动辊(9)与被动辊(8)呈对称分布，所述主动辊(9)、被动辊(8)外表面分别固定连接有翻板(12)，两组所述翻板(12)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述侧板(2)上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端外表面固定连接有液压顶(6)，所述液压顶(6)的数量为两组，所述液压顶(6)下端固定连接有刀模(7)，所述刀模(7)与翻板(12)位置相对应。

4.根据权利要求2所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述翻板(12)下端外表面固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)下端与底座(1)固定连接，所述电动伸缩杆(10)的数量为两组且呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述支撑板(3)下端外表面位于液压顶(6)之间固定连接有气囊(5)，所述气囊(5)上端固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)贯穿至支撑板(3)上侧，所述进气管(15)内表面固定连接有单向阀(16)。

6.根据权利要求5所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述气囊(5)下端外表面与刀模(7)上端固定连接，所述气囊(5)下端固定连接有气管一(17)，所述气管一(17)下端固定连接有气管二(18)，所述气管二(18)下端固定连接有喷嘴(19)。

7.根据权利要求6所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述气管一(17)、气管二(18)、喷嘴(19)均嵌入式安装在刀模(7)内侧，所述喷嘴(19)呈线性分布。

8.根据权利要求1所述的桥梁U肋板一刀二次成型装置，其特征在于：所述电机(4)、电动伸缩杆(10)均与外部电源电性连接。