CN209683014U - 石墨挤压模具 - Google Patents
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Abstract
一种石墨挤压模具，包括机床台面、穿过机床台面的挤压组合单元、活动地位于挤压组合单元上方的冲压单元、设置于挤压组合单元周向外侧的加热单元及冷却单元，挤压组合单元包括从上至下依次连接的进料筒、中间接套及成型模，进料筒远离中间接套的顶端开设有漏斗状的第一开口，进料筒的中部开设有与第一开口连通的第一通道；中间接套朝向进料筒的顶端开设有呈漏斗状的的第二开口，中间接套的中部开设有与第二开口连通的第二通道；成型模朝向中间接套的顶端开设有呈漏斗状的第三开口，成型模的中部开设有与第三开口连通的第三通道，冷却单元具有水箱、设置于水箱第一侧的进水口及设置于水箱第二侧的出水口，成型模穿过水箱。如此产品致密度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨成型技术领域，特别是一种石墨挤压模具。
背景技术
在滑动轴承技术领域，需要将石墨粉压制成柱状，现有的石墨成型设备制得的石墨柱的致密度难以满足要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种产品致密度高的石墨挤压模具，以解决上述问题。
一种石墨挤压模具，包括机床台面(600)、穿过机床台面(600)的挤压组合单元(100)、活动地位于挤压组合单元(100)上方的冲压单元(200)、设置于挤压组合单元(100)周向外侧的加热单元(400)及冷却单元(300)，挤压组合单元(100)包括从上至下依次连接的进料筒(110)、中间接套(120)及成型模(130)，进料筒(110)远离中间接套(120)的顶端开设有漏斗状的第一开口(111)，进料筒(110)的中部开设有与第一开口(111)连通的第一通道(112)；中间接套(120)朝向进料筒(110)的顶端开设有与第一通道(112)连通且呈漏斗状的的第二开口(121)，中间接套(120)的中部开设有与第二开口(121)连通的第二通道(122)；成型模(130)朝向中间接套(120)的顶端开设有与第二通道(122)连通且呈漏斗状的第三开口(131)，成型模(130)的中部开设有与第三开口(131)连通的第三通道(132)，冷却单元(300)具有水箱(310)、设置于水箱(310)第一侧的进水口(320)及设置于水箱(310)第二侧的出水口(330)，成型模(130)穿过水箱(310)。
进一步地，所述中间接套(120)朝向成型模(130)的端面与一底部挡套(190)螺纹连接，底部挡套(190)朝向成型模(130)的端面上突出设有套环，套环的周向外侧壁上开设有外螺纹及与外螺纹垂直的若干凹槽，套环的外侧螺纹连接有螺母(191)。
进一步地，所述中间接套(120)及进料筒(110)的外侧套设有衬套(160)，衬套(160)的顶部设置有顶部挡套(150)，顶部挡套(150)套设于进料筒(110)的外侧并与机床台面(600)抵接。
进一步地，所述加热单元(400)包括控制器(410)、位于衬套(160)外侧且与控制器(410)连接的加热器(420)及与控制器(410)连接的温度传感器(430)。
进一步地，所述衬套(160)及加热器(420)上贯穿开设有第二通孔，第二通孔内设置有隔热套(180)，进料筒(110)对应第二通孔的位置设有凹陷的感应槽，温度传感器(430)穿过衬套(160)及加热器(420)的第二通孔，且部分地位于进料筒(110)的感应槽内。
进一步地，所述机床台面(600)的底面还固定设置有一安装块(170)，安装块(170)与温度传感器(430)的外侧末端连接。
进一步地，所述冲压单元(200)包括压机主体(210)、与压机主体(210)连接的压杆(220)及固定于压杆(220)远离压机主体(210)的末端上的压头(221)，压头(221)的直径大于压杆(220)的直径。
进一步地，所述成型模(130)与水箱(310)之间设置有密封圈(340)。
进一步地，还包括位于成型模(130)远离进料筒(110)的一端外侧的封堵单元，所述封堵单元包括封堵板(510)及用于驱动封堵板(510)移动的驱动装置(520)。
与现有技术相比，本实用新型的石墨挤压模具包括机床台面(600)、穿过机床台面(600)的挤压组合单元(100)、活动地位于挤压组合单元(100)上方的冲压单元(200)、设置于挤压组合单元(100)周向外侧的加热单元(400)及冷却单元(300)，挤压组合单元(100)包括从上至下依次连接的进料筒(110)、中间接套(120)及成型模(130)，进料筒(110)远离中间接套(120)的顶端开设有漏斗状的第一开口(111)，进料筒(110)的中部开设有与第一开口(111)连通的第一通道(112)；中间接套(120)朝向进料筒(110)的顶端开设有与第一通道(112)连通且呈漏斗状的的第二开口(121)，中间接套(120)的中部开设有与第二开口(121)连通的第二通道(122)；成型模(130)朝向中间接套(120)的顶端开设有与第二通道(122)连通且呈漏斗状的第三开口(131)，成型模(130)的中部开设有与第三开口(131)连通的第三通道(132)，冷却单元(300)具有水箱(310)、设置于水箱(310)第一侧的进水口(320)及设置于水箱(310)第二侧的出水口(330)，成型模(130)穿过水箱(310)。如此产品致密度高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的石墨挤压模具的侧面剖视图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的石墨挤压模具包括机床台面600、挤压组合单元100、冲压单元200、加热单元400、冷却单元300及封堵单元。
挤压组合单元100包括从上至下依次连接的进料筒110、中间接套120及成型模130。
机床台面600上设有第一通孔，挤压组合单元100位于第一通孔内，中间接套120朝向成型模130的端面与一底部挡套190螺纹连接，底部挡套190朝向成型模130的端面上突出设有套环，套环的周向外侧壁上开设有外螺纹及与外螺纹垂直的若干凹槽，套环的外侧螺纹连接有螺母191。
中间接套120朝向成型模130的一端的外侧设有外螺纹，套环的内侧壁上设置有内螺纹，中间接套120的外螺纹与套环的内螺纹螺纹连接。
中间接套120朝向进料筒110的一端的外侧设有外螺纹，进料筒110朝向中间接套120的一端的内侧设有内螺纹，进料筒110的内螺纹与中间接套120的外螺纹螺纹连接；
中间接套120朝向成型模130的一端的内侧设有内螺纹，成型模130朝向中间接套120的一端的外侧设有外螺纹，成型模130外螺纹与中间接套120内螺纹螺纹连接。
中间接套120及进料筒110的外侧套设有衬套160，衬套160的顶部设置有顶部挡套150，顶部挡套150套设于进料筒110的外侧并与机床台面600抵接。
进料筒110远离中间接套120的顶端开设有漏斗状的第一开口111，进料筒110的中部开设有与第一开口111连通的第一通道112；中间接套120朝向进料筒110的顶端开设有与第一通道112连通且呈漏斗状的的第二开口121，中间接套120的中部开设有与第二开口121连通的第二通道122；成型模130朝向中间接套120的顶端开设有与第二通道122连通且呈漏斗状的第三开口131，成型模130的中部开设有与第三开口131连通的第三通道132。
通过三级挤压定型，使得石墨粉及粘接剂在挤压组合单元100中的致密度越来越大，并最终在成型模130挤压成型，产品致密度高。
加热单元400包括控制器410、位于衬套160外侧且与控制器410连接的加热器420及与控制器410连接的温度传感器430。
衬套160及加热器420上贯穿开设有第二通孔，第二通孔内设置有隔热套180，进料筒110对应第二通孔的位置设有凹陷的感应槽，温度传感器430穿过衬套160及加热器420的第二通孔，且部分地位于进料筒110的感应槽内。隔热套180由隔热材料制成，能够避免外界温度、加热器420或衬套160的温度对温度传感器430的干扰，使得温度传感器430能够感应到进料筒110或挤压组合单元100的真实温度，提高检测的精确度。
机床台面600的底面上还固定设置有一安装块170，安装块170与温度传感器430的外侧末端，即远离第二通孔的一端，连接。加热单元400使得石墨粉及粘接剂等材料在挤压组合单元100中处于半融体状态，形成的石墨柱更加结实。
冲压单元200包括压机主体210、与压机主体210连接的压杆220及固定于压杆220远离压机主体210的末端上的压头221，压头221的直径大于压杆220的直径。
冷却单元300具有水箱310、设置于水箱310第一侧的进水口320及设置于水箱310第二侧的出水口330。成型模130穿过水箱310，成型模130与水箱310之间设置有密封圈340。冷却单元300使得石墨柱冷却定型。
封堵单元位于成型模130远离进料筒110的一端外侧，封堵单元包括封堵板510及用于驱动封堵板510移动的驱动装置520。
与现有技术相比，本实用新型的石墨挤压模具包括机床台面600、穿过机床台面600的挤压组合单元100、活动地位于挤压组合单元100上方的冲压单元200、设置于挤压组合单元100周向外侧的加热单元400及冷却单元300，挤压组合单元100包括从上至下依次连接的进料筒110、中间接套120及成型模130，进料筒110远离中间接套120的顶端开设有漏斗状的第一开口111，进料筒110的中部开设有与第一开口111连通的第一通道112；中间接套120朝向进料筒110的顶端开设有与第一通道112连通且呈漏斗状的的第二开口121，中间接套120的中部开设有与第二开口121连通的第二通道122；成型模130朝向中间接套120的顶端开设有与第二通道122连通且呈漏斗状的第三开口131，成型模130的中部开设有与第三开口131连通的第三通道132，冷却单元300具有水箱310、设置于水箱310第一侧的进水口320及设置于水箱310第二侧的出水口330，成型模130穿过水箱310。如此产品致密度高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种石墨挤压模具，其特征在于：包括机床台面(600)、穿过机床台面(600)的挤压组合单元(100)、活动地位于挤压组合单元(100)上方的冲压单元(200)、设置于挤压组合单元(100)周向外侧的加热单元(400)及冷却单元(300)，挤压组合单元(100)包括从上至下依次连接的进料筒(110)、中间接套(120)及成型模(130)，进料筒(110)远离中间接套(120)的顶端开设有漏斗状的第一开口(111)，进料筒(110)的中部开设有与第一开口(111)连通的第一通道(112)；中间接套(120)朝向进料筒(110)的顶端开设有与第一通道(112)连通且呈漏斗状的第二开口(121)，中间接套(120)的中部开设有与第二开口(121)连通的第二通道(122)；成型模(130)朝向中间接套(120)的顶端开设有与第二通道(122)连通且呈漏斗状的第三开口(131)，成型模(130)的中部开设有与第三开口(131)连通的第三通道(132)，冷却单元(300)具有水箱(310)、设置于水箱(310)第一侧的进水口(320)及设置于水箱(310)第二侧的出水口(330)，成型模(130)穿过水箱(310)。
2.如权利要求1所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述中间接套(120)朝向成型模(130)的端面与一底部挡套(190)螺纹连接，底部挡套(190)朝向成型模(130)的端面上突出设有套环，套环的周向外侧壁上开设有外螺纹及与外螺纹垂直的若干凹槽，套环的外侧螺纹连接有螺母(191)。
3.如权利要求1所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述中间接套(120)及进料筒(110)的外侧套设有衬套(160)，衬套(160)的顶部设置有顶部挡套(150)，顶部挡套(150)套设于进料筒(110)的外侧并与机床台面(600)抵接。
4.如权利要求3所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述加热单元(400)包括控制器(410)、位于衬套(160)外侧且与控制器(410)连接的加热器(420)及与控制器(410)连接的温度传感器(430)。
5.如权利要求4所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述衬套(160)及加热器(420)上贯穿开设有第二通孔，第二通孔内设置有隔热套(180)，进料筒(110)对应第二通孔的位置设有凹陷的感应槽，温度传感器(430)穿过衬套(160)及加热器(420)的第二通孔，且部分地位于进料筒(110)的感应槽内。
6.如权利要求5所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述机床台面(600)的底面还固定设置有一安装块(170)，安装块(170)与温度传感器(430)的外侧末端连接。
7.如权利要求1所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述冲压单元(200)包括压机主体(210)、与压机主体(210)连接的压杆(220)及固定于压杆(220)远离压机主体(210)的末端上的压头(221)，压头(221)的直径大于压杆(220)的直径。
8.如权利要求1所述的石墨挤压模具，其特征在于：所述成型模(130)与水箱(310)之间设置有密封圈(340)。
9.如权利要求1所述的石墨挤压模具，其特征在于：还包括位于成型模(130)远离进料筒(110)的一端外侧的封堵单元，所述封堵单元包括封堵板(510)及用于驱动封堵板(510)移动的驱动装置(520)。
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