CN110802346A - 一种锡丝生产工艺 - Google Patents

一种锡丝生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110802346A
CN110802346A CN201911128541.1A CN201911128541A CN110802346A CN 110802346 A CN110802346 A CN 110802346A CN 201911128541 A CN201911128541 A CN 201911128541A CN 110802346 A CN110802346 A CN 110802346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
tin
tin wire
wire drawing
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911128541.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张剑
阳长荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Taide Electronic Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Taide Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Taide Electronic Co Ltd filed Critical Wujiang Taide Electronic Co Ltd
Priority to CN201911128541.1A priority Critical patent/CN110802346A/zh
Publication of CN110802346A publication Critical patent/CN110802346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及锡丝制造技术领域，具体涉及一种锡丝生产工艺。一种锡丝生产工艺，包括来料检验、材料熔炉、铸棒、挤压成型、焊锡拉丝、自动缠绕六大工艺流程。本发明有益之处是：通过常规的灌注挤压拉拔的方式与纯锡制备形成焊锡丝，这样就节约了大量的能源；能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命。

Description

一种锡丝生产工艺
技术领域
本发明涉及锡丝制造技术领域，具体涉及一种锡丝生产工艺。
背景技术
无铅锡丝是由无铅纯锡、纯铜、纯银等合金按比例再配合高级的抗氧化合金经过高温溶解、提炼、除杂后制成锡圆柱，然后经过油压机灌注松香药剂压铸成型，最后按不同线径要求进行拉丝生产而成。该无铅锡丝具有可焊性好、湿润时间短、无恶臭气味、烟雾少等优势。
无铅锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在进行挤压时，现有的无铅锡制造方法直接将浇铸得到的锡圆柱进行挤压，易导致锡丝品质降低、挤压出丝速度不均匀、锡丝线径误差大、挤压模具使用寿命短，因此，有待改进。
发明内容
本发明的目的是：提供一种锡丝生产工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种锡丝生产工艺，包括来料检验、材料熔炉、铸棒、挤压成型、焊锡拉丝、自动缠绕六大工艺流程，具体为：
(1)来料检验，按照客户要求和有关质检部门对相关来料物质进行配比以及检验；
(2)材料熔炉，投入金属合金前将温度传感器取出，检查锡炉内是否清理干净，然后按照生产命定单计算金属合金比例投入(注意金属从炉胆底部到炉胆周围排放均匀，一定要轻放)，投入金属合金后将温度传感器放入炉胆内，设置恒定加热温度，进行加热和搅拌，并进行检验；
(3)铸棒，将熔化后的溶液导入模具中进行铸棒；
(4)挤压成型，将铸造成型的棒体，安装到挤压机中，通过挤压机的挤压，挤压成丝状排出，并进行检验；
(5)焊锡拉丝，将挤压出来的丝状锡丝，安装到拉丝机中，按照要制作要求进行拉细，并进行检验；
(6)自动缠绕，将锡丝通过自动缠绕机，自动缠绕在锡丝机架中，制得成卷的锡丝卷，并进行检验。
进一步的，所述熔炉的加热温度在300-400摄氏度之间。
进一步的，所述来料为铜、银、锡锭。
进一步的，所述焊丝拉丝分为大拉丝、中拉丝和小拉丝，
大拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7 毫米之间的无铅锡丝；
中拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；
小拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。
进一步的，包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内；
包装入库包括：
包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；
锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；
贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；
装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；
入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。
本发明的有益效果为：通过常规的灌注挤压拉拔的方式与纯锡制备形成焊锡丝，这样就节约了大量的能源；能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种一种锡丝生产工艺流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考图1，一种锡丝生产工艺，包括来料检验、材料熔炉、铸棒、挤压成型、焊锡拉丝、自动缠绕六大工艺流程，具体为：
来料检验，按照客户要求和有关质检部门对相关来料物质进行配比以及检验；
材料熔炉，投入金属合金前将温度传感器取出，检查锡炉内是否清理干净，然后按照生产命定单计算金属合金比例投入(注意金属从炉胆底部到炉胆周围排放均匀，一定要轻放)，投入金属合金后将温度传感器放入炉胆内，设置恒定加热温度，进行加热和搅拌，并进行检验；
铸棒，将熔化后的溶液导入模具中进行铸棒；
挤压成型，将铸造成型的棒体，安装到挤压机中，通过挤压机的挤压，挤压成丝状排出，并进行检验；
焊锡拉丝，将挤压出来的丝状锡丝，安装到拉丝机中，按照要制作要求进行拉细，并进行检验；
自动缠绕，将锡丝通过自动缠绕机，自动缠绕在锡丝机架中，制得成卷的锡丝卷，并进行检验。
所述熔炉的加热温度在300-400摄氏度之间。
所述来料为铜、银、锡锭。
所述焊丝拉丝分为大拉丝、中拉丝和小拉丝，
大拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7 毫米之间的无铅锡丝；
中拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；
小拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。
包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内；
包装入库包括：
包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；
锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；
贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；
装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；
入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锡丝生产工艺，其特征在于：包括来料检验、材料熔炉、铸棒、挤压成型、焊锡拉丝、自动缠绕六大工艺流程，具体为：
(1)来料检验，按照客户要求和有关质检部门对相关来料物质进行配比以及检验；
(2)材料熔炉，投入金属合金前将温度传感器取出，检查锡炉内是否清理干净，然后按照生产命定单计算金属合金比例投入(注意金属从炉胆底部到炉胆周围排放均匀，一定要轻放)，投入金属合金后将温度传感器放入炉胆内，设置恒定加热温度，进行加热和搅拌，并进行检验；
(3)铸棒，将熔化后的溶液导入模具中进行铸棒；
(4)挤压成型，将铸造成型的棒体，安装到挤压机中，通过挤压机的挤压，挤压成丝状排出，并进行检验；
(5)焊锡拉丝，将挤压出来的丝状锡丝，安装到拉丝机中，按照要制作要求进行拉细，并进行检验；
(6)自动缠绕，将锡丝通过自动缠绕机，自动缠绕在锡丝机架中，制得成卷的锡丝卷，并进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种锡丝生产工艺，其特征在于：所述熔炉的加热温度在300-400摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的一种锡丝生产工艺，其特征在于：所述来料为铜、银、锡锭。
4.根据权利要求1所述的一种锡丝生产工艺，其特征在于：所述焊丝拉丝分为大拉丝、中拉丝和小拉丝，
大拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7毫米之间的无铅锡丝；
中拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；
小拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。
5.根据权利要求1所述的一种锡丝生产工艺，其特征在于：
包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内；
包装入库包括：
包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；
锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；
贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；
装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；
入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。
CN201911128541.1A 2019-11-18 2019-11-18 一种锡丝生产工艺 Pending CN110802346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911128541.1A CN110802346A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种锡丝生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911128541.1A CN110802346A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种锡丝生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110802346A true CN110802346A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69490375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911128541.1A Pending CN110802346A (zh) 2019-11-18 2019-11-18 一种锡丝生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110802346A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482730A (zh) * 2020-04-24 2020-08-04 深圳市博士达焊锡制品有限公司 一种自动焊锡机器人用焊锡丝及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010155268A (ja) * 2008-12-27 2010-07-15 Senju Metal Ind Co Ltd Ｂｉ−Ｓｎ系リール巻きはんだ線およびはんだ線の製造方法
CN102528335A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 北京有色金属研究总院 一种难拉拔合金焊锡丝的制备方法及其应用
CN102941415A (zh) * 2012-12-11 2013-02-27 北京达博长城锡焊料有限公司 一种无卤素免清洗型无铅焊锡丝及制备方法
CN103071944A (zh) * 2013-02-04 2013-05-01 江苏科技大学 一种无卤低飞溅焊锡丝及其制备方法
CN104070303A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 北京康普锡威科技有限公司 一种防氧化高温软钎料实心丝及其制备方法
CN108788535A (zh) * 2018-05-16 2018-11-13 深圳市绿色千田锡业科技有限公司 一种无铅锡丝的制造工艺
CN109955002A (zh) * 2019-03-20 2019-07-02 中山翰荣新材料有限公司 一种环保型超细焊锡丝及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010155268A (ja) * 2008-12-27 2010-07-15 Senju Metal Ind Co Ltd Ｂｉ−Ｓｎ系リール巻きはんだ線およびはんだ線の製造方法
CN102528335A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 北京有色金属研究总院 一种难拉拔合金焊锡丝的制备方法及其应用
CN102941415A (zh) * 2012-12-11 2013-02-27 北京达博长城锡焊料有限公司 一种无卤素免清洗型无铅焊锡丝及制备方法
CN103071944A (zh) * 2013-02-04 2013-05-01 江苏科技大学 一种无卤低飞溅焊锡丝及其制备方法
CN104070303A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 北京康普锡威科技有限公司 一种防氧化高温软钎料实心丝及其制备方法
CN108788535A (zh) * 2018-05-16 2018-11-13 深圳市绿色千田锡业科技有限公司 一种无铅锡丝的制造工艺
CN109955002A (zh) * 2019-03-20 2019-07-02 中山翰荣新材料有限公司 一种环保型超细焊锡丝及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482730A (zh) * 2020-04-24 2020-08-04 深圳市博士达焊锡制品有限公司 一种自动焊锡机器人用焊锡丝及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914655A (zh) 高纯金属钙实心包芯线的制造方法
CN108788535A (zh) 一种无铅锡丝的制造工艺
CN101875159B (zh) 低温钎焊用锌基药芯焊丝及其制造方法
CN102528336B (zh) 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法
CN102513726A (zh) 银基药芯焊丝及制造方法
CN110802346A (zh) 一种锡丝生产工艺
CN104741574A (zh) 铝合金转向节的低压铸造工艺
US20090288794A1 (en) Method and apparatus for manufacturing metal bars or ingots
CN107486649A (zh) 稀土镁合金焊丝材料及其制备方法
CN104759786A (zh) 一种多芯无缝药芯银焊丝
CN108504892A (zh) 铁铜合金棒材
CN106271191B (zh) 一种绿色高强低温复合钎料及其制备方法
CN102274944A (zh) 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺
CN101392337B (zh) 一种低熔点无铅焊料合金
CN1332042C (zh) 铝－稀土包芯线
CN205043126U (zh) 一种铸造炉
CN114473291A (zh) 一种复合钎料及其制备方法
CN101248547A (zh) 电极及形成电极的方法
CN108356438B (zh) 一种带焊剂槽的焊丝及使用方法
CN218503633U (zh) 焊条制备设备及药皮焊条生产线
CN111872335A (zh) 一种水平连续铸造生产线
CN202622199U (zh) 用于焊接铝或铝合金产品的钎焊铝焊环
CN1329147C (zh) 镁合金的压铸方法及其金属制品
CN206982017U (zh) 一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条
CN216575434U (zh) 一种用于铸钢件的外部金属补贴结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200218