CN218503633U - 焊条制备设备及药皮焊条生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊条制备技术领域，尤其是涉及一种焊条制备设备及药皮焊条生产线，焊条制备设备包括：加热装置，用于供应液态钎料；加热装置设置有出料口；定型装置，与出料口连通，液态钎料流入定型装置后由液态变为固态或半固态；拉丝模具，与定型装置间隔设置；钎剂储存装置，钎剂储存装置内存储有钎剂，钎料经过钎剂储存装置，钎剂在钎料表面形成药皮。本申请提供的药皮焊条制备装置，替代了传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，自动化程度高，从而显著提高了药皮焊条的生产效率，且成品产品的质量稳定，成品率高，大幅度减少了有机粘结剂的使用，从而有效避免对工作人员的健康造成危害，也避免了对环境造成污染，实用性较强。

Description

焊条制备设备及药皮焊条生产线

技术领域

本申请涉及焊条制备技术领域，尤其是涉及一种焊条制备设备及药皮焊条生产线。

背景技术

目前，传统药皮钎料生产中需要将钎剂中加入有机粘结剂使其形成粘稠的膏状，再将其涂敷在钎料焊条的表面。而有机物难以清洗去除，对水体、土地会造成污染，而且有机粘结剂药皮焊条在使用过程中，有机物在高温状态下，会释放有毒有害气体，有机物碳化会形成黑烟释放到空气中，也会沉积在焊缝中，造成焊接缺陷，严重影响焊缝的有效性、可靠性和长寿命。残留的有机物对焊缝有不良影响，也需要更多的清洗工序，严重影响企业生产效率和产品质量。虽然已有不加粘结剂的药皮钎料生产，但其生产工艺复杂，生产效率低，包覆效果差，工业生产实用性不高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种焊条制备设备及药皮焊条生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的药皮焊条生产效率低，工业生产实用性低，而且容易造成污染的技术问题。

本申请提供了一种焊条制备设备，包括：加热装置，用于供应液态钎料；所述加热装置设置有出料口；

定型装置，与所述出料口连通，所述液态钎料流入所述定型装置后由液态变为固态或半固态；

拉丝模具，与所述定型装置间隔设置；所述液态钎料顺次经过所述定型装置、所述拉丝模具形成具有丝状结构的钎料；

钎剂储存装置，所述钎剂储存装置内存储有钎剂，所述钎剂储存装置与所述拉丝模具间隔设置，所述钎料经过所述钎剂储存装置，所述钎剂受热熔化后包覆在所述钎料的表面以在所述钎料表面形成药皮。

在上述技术方案中，进一步地，所述拉丝模具的数量为多个，多个所述拉丝模具沿所述钎料从所述定型装置朝向所述拉丝模具延伸的延伸方向顺次排布；每一所述拉丝模具均设置有模孔，所述钎料顺次经过每一所述拉丝模具的模孔；

沿着所述钎料的延伸方向，多个所述拉丝模具的模孔的孔径顺次减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述钎剂储存装置内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括温度调节装置，所述温度调节装置形成有调温通道，所述调温通道的两端分别与所述出料口和所述钎剂储存装置连通；

所述定型装置和所述拉丝模具设置于所述调温通道内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括气体保护装置，所述气体保护装置设置有出气口，所述出气口与所述调温通道连通，所述气体保护装置通过所述出气口向所述调温通道内通入保护气体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括振动装置，所述钎剂储存装置设置有钎料进口和钎料释放口，所述振动装置与所述钎料释放口间隔设置，经所述钎料释放口释放的具有所述药皮的所述钎料经过所述振动装置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括回收装置，所述回收装置设置于所述振动装置的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括校直装置，沿着所述钎料的延伸方向，所述校直装置与所述振动装置间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述焊条制备设备还包括裁断装置，沿着所述钎料的延伸方向，所述裁断装置与所述校直装置间隔设置。

本申请还提供了一种药皮焊条生产线，包括上述任一技术方案所述的焊条制备设备，因而，具有该焊条制备设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的焊条制备设备包括：加热装置，用于供应液态钎料；加热装置设置有出料口；定型装置，与出料口连通，液态钎料流入定型装置后由液态变为固态或半固态；拉丝模具，与定型装置间隔设置；液态钎料顺次经过定型装置、拉丝模具形成具有丝状结构的钎料；钎剂储存装置，钎剂储存装置内存储有钎剂，钎剂储存装置与拉丝模具间隔设置，钎料经过钎剂储存装置，钎剂受热熔化后包覆在钎料的表面以在钎料表面形成药皮。

本申请提供的药皮焊条制备装置，利用钎料成型后的余热使钎剂受热熔化后自然包覆在钎料表面以使钎料表面形成药皮的方式，相较于传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，自动化程度高，从而显著提高了药皮焊条的生产效率，且成品产品的质量稳定，成品率高，重要的是，取消了传统的含有大量有机粘合剂的膏状药皮的使用，从而有效避免有机粘合剂对工作人员的健康造成危害，也避免了对环境造成污染，实用性较强。

本申请提供的药皮焊条生产线，包括上述所述的药皮焊条制备装置，因而，通过本药皮焊条制备装置进行药皮焊条的生产，自动化程度高，从而显著提高加工效率，且产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊条制备设备的结构示意图。

附图标记：

1-钎剂储存装置，2-钎剂，3-调温通道，4-拉丝模具，5-定型装置，6-加热装置，7-液态钎料，8-保护气体，9-振动装置，10-药皮焊条，11-回收装置，12-校直装置，13-裁断装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请的实施例所述的焊条制备设备及药皮焊条生产线。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种焊条制备设备，本焊条制备设备包括：加热装置6、定型装置5、拉丝模具4和钎剂储存装置1，其中加热装置6用于得到液态钎料7，例如，在加热装置6中，将钎料原料如银锭、铜锭和锌锭加热熔化后得到银铜锌钎料，加热装置6可以但不限于为冶炼炉，加热装置6具有出料口，出料口用于释放具有一定温度的液态钎料7，定型装置5紧邻出料口设置，并且定型装置5与出料口连通，使得经出料口释放的液态钎料7能够进入定型装置5中进行降温定型而具有棒状结构；拉丝模具4与定型装置5间隔设置，经定型装置5释放的棒状结构的钎料经过拉丝模具4，在经过拉丝模具4的过程中，钎料受到拉力而发生形变，从棒状变为丝状，从而得到呈细丝状的钎料作为药皮焊条10的基底。钎剂储存装置1与拉丝模具4间隔设置，细丝状的钎料经拉丝模具4释放后穿过钎剂储存装置1，钎料的余温能够使钎剂2熔化，使得钎剂2受热熔化变成粘稠的玻璃态粘附在钎料的表面并包覆住钎料的表面，从而使得钎剂2在钎料表面形成致密的药皮，从而得到成品的药皮焊条10。

可见，本申请提供的药皮焊条制备装置，利用钎料成型后的余热使钎剂受热熔化后自然包覆在钎料表面以使钎料表面形成药皮的方式，相较于传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，自动化程度高，从而显著提高了药皮焊条10的生产效率，且成品产品的质量稳定，成品率高，重要的是，取消了传统的含有大量有机粘合剂的膏状药皮，从而有效避免有机粘合剂对工作人员的健康造成危害，也避免了对环境造成污染，实用性较强。

在本申请的一个实施例中，优选地，拉丝模具4形成有模孔，模孔的直径限定钎料的直径。

在该实施例中，拉丝模具4形成有模孔，使得经定型装置5冷却定型后的棒状钎料在受力发生形变后以模孔限定的形状以丝状形态从模孔中穿出，优选地，模孔正对钎剂储存装置1设置并且连通，使得钎料能够从模孔穿出后朝向钎剂储存装置1的钎料进口进入钎剂储存装置1内。

优选地，拉丝模具4上的模孔的数量为至少两个，更优选地，多个模孔的直径可以相同也可以不同，从而能够一次性得到多个直径相同或不同的钎料，以提高本药皮焊条制备装置的加工效率。

更优选地，拉丝模具4的数量为多个，定义具有丝状结构的钎料从加热装置6朝向钎剂储存装置1延伸的方向为钎料的延伸方向，同时也是钎料的行进方向，多个拉丝模具4沿着前述的延伸方向顺次排布，并且沿着延伸方向，多个拉丝模具4的孔径逐渐减小，可使丝状的钎料逐渐减径至所需尺寸，避免一次减径过大，造成拉断及成形困难等问题。

在本申请的一个实施例中，优选地，定型装置5为连铸水冷模，连铸水冷模形成有定型腔，模孔面对定型腔设置。

在该实施例中，液态钎料7进入定型装置5后以水冷方式快速降温，并且根据定型腔的形状进行铸型，从而得到棒状钎料。需要说明的是，经定型装置5冷却后的到的棒状钎料仍具有一定的温度，既便于通过拉丝模具4改变形成，还能够确保在通过钎剂储存装置1时对钎剂2的粘附效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，焊条制备设备还包括温度调节装置，温度调节装置形成有调温通道3，调温通道3的两端分别与出料口和钎剂储存装置1连通；

定型装置5和拉丝模具4设置于调温通道3内。

优选地，焊条制备设备还包括气体保护装置，气体保护装置设置有出气口，出气口与调温通道3连通，气体保护装置通过出气口向调温通道3内通入保护气体8。

在该实施例中，温度调节装置的外形呈两端开口的筒结构，从而形成调温通道3，并且筒结构的两端分别与出料口和钎剂储存装置1的钎料进口连接，经拉丝模具4释放的钎料具有较高的挤出温度，钎剂能够快速地熔化成粘稠的玻璃态，保证与钎料的粘附效果，但钎料的余温也不宜过高，钎料的温度过高容易对钎剂2的活性造成影响，钎料的挤出温度通常在500℃左右，此温度并非是最适宜温度，因此需要调节钎料的温度，使其达到适合粘附钎剂2的预定温度后再进入钎剂储存装置1中。

优选地，预定温度为350°左右，预定温度不宜过高，也不宜过低，避免影响钎剂2受热熔化效果。

进一步地，气体保护装置的出气口也设置于调温通道3的侧壁，从而使得气体保护装置向调温通道3内通入保护气体8，而拉丝模具4和定型装置5均位于调温通道3内，一方面能够避免钎料发生氧化，另一方面调温通道3的侧壁形成有散热口，使得保护气体8形成流动气流，从而带走钎料的部分热量，从而使钎料能够快速达到预定温度。

在本申请的一个实施例中，优选地，焊条制备设备还包括振动装置9，钎剂储存装置1设置有钎料进口和钎料释放口，振动装置9与钎料释放口间隔设置，经钎料释放口释放的具有药皮的钎料经过振动装置9。

优选地，钎剂储存装置1内设置有搅拌装置(图中未示出)，搅拌装置可以但不限于为现有技术中常见的搅拌叶轮，在钎料移动路径上的钎剂2会不断被消耗，但是靠近钎剂储存装置1的内壁的钎剂2容易粘附，不能随着消耗及时填补钎料移动路径上的钎剂2，通过搅拌装置可以防止钎剂2粘附在桶壁上，及时填补到移动路径上。

优选地，焊条制备设备还包括回收装置11，回收装置11设置于振动装置9的下方。

在该实施例中，振动装置9可以为振动器、振动筛等，拉丝模具4、钎剂储存装置1和振动装置9顺次排布，并且三者的排布方向即为钎料的行进方向。

附着有药皮的钎料经钎剂储存装置1的钎料释放口流出后经过振动装置9，抖落钎料表面附着力较小以及多余的钎剂2，确保得到的药皮钎料表面的平整度。

回收装置11设置在振动装置9的下方，抖落的钎剂2落入回收装置11中以便进行回收再利用。

在本申请的一个实施例中，优选地，焊条制备设备还包括校直装置12，校直装置12与振动装置9间隔设置。

在该实施例中，沿着钎料的行进方向，校直装置12与振动装置9间隔设置，校直装置12包括在竖直方向间隔设置第一校直辊和第二校直辊，药皮钎料在第一校直辊和第二校直辊之间穿过，在此过程中，第一校直辊和第二校直辊对药皮钎料进行辊压校直。

在本申请的一个实施例中，优选地，焊条制备设备还包括裁断装置13，裁断装置13与校直装置12间隔设置。

在该实施例中，裁断装置13沿着钎料的行进方向与校直装置12间隔设置，用于将具有较长长度的现行药皮钎料分切成段，以便进行后续包装、使用。

进一步地，本申请提供的药皮焊条制备装置还包括控制装置和牵引装置，控制装置可以现有技术中常用的控制器、plc控制系统等，牵引装置用于驱动钎料行进，上述加热装置6、拉丝模具4、振动装置9、温度调节装置、气体保护装置等分别与控制装置电连接或通信连接，通过控制装置可控制牵引装置对钎料、药皮焊条10的牵引速度、钎料母材的加热温度、钎料在拉丝模具4中的停留时间、温度调节装置对钎料的温度调节情况、振动装置9的工作功率等工艺参数进行设置和调节，从而控制药皮焊条10的质量、调整药皮焊条10的规格等。

综上所述，本申请提供的药皮焊条制备装置相较于传统的药皮焊条制备工艺，具有以下有益效果：

(1)利用连铸、拉拔焊料的余热，达到能使钎剂熔化成粘稠玻璃态的状态粘稠玻璃态迅速粘附在钎料表面，并随着丝材前进降温后完成包覆。

(2)采用气体保护，保证拉丝模出料口的钎料无氧化现象发生。

(3)全流程实现了无有机粘结剂的使用，大幅度减少对环境的污染。

(4)振动器可将外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂打落，并通过钎剂回收桶回收重复利用。

(5)整个流程由控制装置配合计算机系统控制，可以实现对不同钎料最佳加热温度的控制，实现不同直径、成分钎料最佳加热频率、时间、钎料丝温度、丝材前进速度、钎料在钎剂筒中停留时间、振动器振动强度等关键工艺参数控制，生产出不同规格的药皮钎料。

本申请的实施例还提供一种药皮焊条生产线，包括上述任一实施例所述的焊条制备设备，因而，具有该焊条制备设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊条制备设备，其特征在于，包括：

加热装置，用于供应液态钎料；所述加热装置设置有出料口；

定型装置，与所述出料口连通，所述液态钎料流入所述定型装置后由液态变为固态或半固态；

拉丝模具，与所述定型装置间隔设置；所述液态钎料顺次经过所述定型装置、所述拉丝模具形成具有丝状结构的钎料；

钎剂储存装置，所述钎剂储存装置内存储有钎剂，所述钎剂储存装置与所述拉丝模具间隔设置，所述钎料经过所述钎剂储存装置，所述钎剂受热熔化后包覆在所述钎料的表面以在所述钎料表面形成药皮。

2.根据权利要求1所述的焊条制备设备，其特征在于，所述拉丝模具的数量为多个，每一所述拉丝模具均设置有模孔，所述钎料顺次经过每一所述拉丝模具的模孔；

沿着所述钎料的延伸方向，多个所述拉丝模具的模孔的孔径顺次减小。

3.根据权利要求2所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括温度调节装置，所述温度调节装置形成有调温通道，所述调温通道的两端分别与所述出料口和所述钎剂储存装置连通；

所述定型装置和所述拉丝模具设置于所述调温通道内。

4.根据权利要求3所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括气体保护装置，所述气体保护装置设置有出气口，所述出气口与所述调温通道连通，所述气体保护装置通过所述出气口向所述调温通道内通入保护气体。

5.根据权利要求2所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括振动装置，所述钎剂储存装置设置有钎料进口和钎料释放口，所述振动装置与所述钎料释放口间隔设置，经所述钎料释放口释放的具有所述药皮的所述钎料经过所述振动装置。

6.根据权利要求5所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括回收装置，所述回收装置设置于所述振动装置的下方。

7.根据权利要求5所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括校直装置，沿着所述钎料的延伸方向，所述校直装置与所述振动装置间隔设置。

8.根据权利要求7所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括裁断装置，沿着所述钎料的延伸方向，所述裁断装置与所述校直装置间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊条制备设备，其特征在于，所述焊条制备设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述钎剂储存装置内。

10.一种药皮焊条生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的焊条制备设备。

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