CN111604620A - 无粘结剂药皮焊条及其制备方法和装置 - Google Patents

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CN111604620A CN202010514875.9A CN202010514875A CN111604620A CN 111604620 A CN111604620 A CN 111604620A CN 202010514875 A CN202010514875 A CN 202010514875A CN 111604620 A CN111604620 A CN 111604620A
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Abstract

本发明涉及药皮焊条技术领域，尤其是涉及一种无粘结剂药皮焊条及其制备方法和装置。无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：预加热至温度T的钎料丝材沿轴向移动并穿过钎剂区，穿过钎剂区的钎料丝材冷却至室温；其中，温度T高于所述钎剂的熔点Tm。本发明通过将钎料制成丝材，并预加热至温度T，使钎料丝材周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，实现包覆，无需使用粘结剂，同时制备工艺简单，生产效率高，可实现流水线作用，降低了生产成本。

Description

无粘结剂药皮焊条及其制备方法和装置
技术领域
本发明涉及药皮焊条技术领域，尤其是涉及一种无粘结剂药皮焊条及其制备方法和装置。
背景技术
钎料广泛应用于航空航天、电机电气、汽车、电子信息、制冷家电等领域，堪称工业“万能胶”。钎焊过程中需要分别添加钎料和钎剂，存在工艺操作复杂、经验依赖度高、焊后钎剂残留多等难题，影响钎焊连接的稳定性和工件使用可靠性。
药皮钎料将钎剂包裹于钎料外面，可实现钎料钎剂协同添加，大幅度减少了钎料、钎剂的用量，改善了传统钎焊的工艺方法，具有操作方便、钎焊效率高、焊接质量稳定、焊缝可靠性好等一系列优点，是符合绿色制造的产品。
药皮钎料生产过程中最重要的环节是钎剂涂覆。传统药皮钎料生产中需要将钎剂中加入有机粘结剂使其形成粘稠的膏状，再将其涂敷在钎料焊条的表面。有机粘结剂的使用，一方面有机粘结剂中的有机化学物质会发出刺鼻味道(部分还有有毒有害的芳烃类、苯环类物质)，严重威胁生产人员的生命安全和身体健康，而且有机物也极难清洗去除，对水体、土地污染严重；另一方面，有机粘结剂药皮焊条在使用过程中，有机物在高温状态下，会释放有毒有害气体，有机物碳化会形成黑烟释放到空气中，也会沉积在焊缝中，造成焊接缺陷，严重影响焊缝的有效性、可靠性和长寿命。残留的有机物对焊缝有不良影响，也需要更多的清洗工序，严重影响企业生产效率和产品质量。虽然已有不加粘结剂的药皮钎料生产，但其生产工艺复杂，生产效率低，包覆效果差，工业生产实用性不高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供无粘结剂药皮焊条的制备方法，以解决现有技术中存在的工艺复杂、生产效率低等技术问题。
本发明的第二目的在于提供无粘结剂药皮焊条，该无粘结剂药皮焊条包覆效果好。
本发明的第三目的在于提供无粘结药皮焊条的生产装置，可实现流水线作业，大幅度减少生产成本，提高生产效率。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
预加热至温度T的钎料丝材沿轴向移动并穿过钎剂区，穿过钎剂区的钎料丝材冷却至室温；
其中，温度T高于所述钎剂的熔点Tm。
本发明通过将钎料制成丝材，并预加热至温度T，在穿过充满钎剂的钎剂区时，能够使钎料丝材周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进；在穿过钎剂区后，粘附于钎料丝材表面的钎剂随着钎料丝材一同降温，使钎剂完整包覆于钎料丝材表面。
其中，钎剂的熔点Tm是指能够使钎剂熔化转变为玻璃态的温度。
在本发明的具体实施方式中，所述温度T＜600℃或T＜900℃。
不同的钎剂，其通常熔点Tm为200～400℃，当钎料丝材预热至钎剂熔点Tm以上温度，能够使钎剂转变为粘稠玻璃态，但尚未达到钎剂活性温度，如600～900℃，钎剂只是形态变化，且不会对钎剂活性造成影响。
本发明的无粘结药皮焊条的制备方法，适用于多种药皮焊条材料，可根据实际需求选择钎料丝材以及钎剂。
如在不同实施方式中，钎料丝材可以为Ag基钎料、铜基钎料中的任一种，但不局限于此；其中，Ag基钎料可以为BAg85Cu、BAg50CuZn、BAg30CuZnSn等，铜基钎料可以为BCu59Zn、BCu60ZnSn等。钎剂可以采用适用于钎料丝材，如适用于Ag基钎料或铜基钎料的钎剂，如可以为是QJ308、YJ2钎剂等。
在本发明的具体实施方式中，所述钎剂区布满粉状钎剂。如在不同实施方式中，将钎剂预先研磨成粉状，所述粉状钎剂的尺寸为60～200目以细。如在具体实施方式中，尺寸可以为60～100目以细，60～200目以细或100～200目以细等等。
具体的，可以将钎剂填充于容器中，形成钎剂区。
在本发明的具体实施方式中，所述钎剂区沿钎料丝材移动的方向的长度为40～80cm，优选为50～70cm。
采用上述长度的钎剂区，能够保证钎料丝材穿过钎剂区后，充分包覆钎剂。
在本发明的优选实施方式中，在所述冷却至室温后，进行振动处理或刷除处理。通过对穿过钎剂区的钎料丝材冷却，然后通过振动器或毛刷等，对附着有钎剂的钎料丝材进行振动或刷除，以去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，保证药皮焊条中，钎剂对钎料的包覆情况。
在本发明的具体实施方式中，所述沿轴向移动的速度为0.05～0.06m/s，优选为0.05m/s。
在本发明的具体实施方式中，采用感应加热线圈对所述钎料丝材进行所述预加热。
通过感应加热线圈对钎料丝材进行加热，能够使钎料在电磁场的作用下迅速发热升温，达到预设温度。
在本发明的具体实施方式中，所述温度T≥Tm+10℃；优选，所述温度T满足如下条件：Tm+30℃≤T≤Tm+50℃。
通过控制温度在上述范围内，能够保证钎剂有效粘附在钎料丝材表面，且保证粘接性能，以及焊接性能，也能够避免温度过高，钎剂粘接厚度过大，无法保证表面质量，且在焊接后会造成钎剂大量残留，造成浪费。
在本发明的具体实施方式中，还包括，对冷却至室温后的材料进行剪切处理。
在包覆处理后，可根据实际需要进行切断。
本发明还提供了采用上述制备方法制备得到的无粘结剂药皮焊条。
另外，本发明还提供了实施所述无粘结剂药皮焊条的制备方法的装置，包括送丝单元、校直单元、感应加热单元和钎剂容器；
所述送丝单元包括送丝器和收丝器；
所述送丝器、校直单元、感应加热单元、钎剂容器和收丝器依次排列设置。
在本发明的具体实施方式中，所述感应加热单元包括电连接的感应加热线圈和感应器。所述感应加热线圈用于对钎料丝材进行加热。
在本发明的优选实施方式中，还包括振动单元和剪切单元。具体的，所述振动单元包括振动器。进一步的，还包括钎剂回收容器；所述钎剂回收容器设置于振动单元下方，用以收集振动落下的钎剂。
在本发明的优选实施方式中，还包括控制器，所述控制器分别与所述送丝器、所述收丝器、所述感应器、所述振动单元和所述剪切单元电连接。
在本发明的优选实施方式中，所述剪切单元包括剪切器和长度检测元件，所述长度检测元件和所述剪切器分别与所述控制器电连接。
通过控制器调节送丝/收丝的速度；控制器调节感应加热线圈的加热电流、频率等，以调节钎料丝材的预加热温度等；控制器调节振动单元的振动频率等，以去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况；长度检测元件可以为长度检测仪器，将检测到的完成包覆的药皮焊条的长度反馈至控制器，当长度达到预设的实际需要长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条。
在本发明的具体实施方式中，所述钎剂容器包括中空容器和设置于容器中的钎剂，所述中空容器侧壁分别设置有钎料丝材入口和钎料丝材出口。
在本发明的具体实施方式中，所述钎料丝材入口和所述钎料丝材出口的直线距离为40～80cm，优选为50～70cm。
在本发明的具体实施方式中，在所述钎料丝材入口处设置有温度传感器，所述温度传感器用于测定钎料丝材的温度，所述温度传感器与所述控制器电连接，将测定的温度反馈至所述控制器。
当钎料丝材预加热的温度符合要求时，正常运行；当钎料丝材预加热的温度不符合要求时，停止运行，回复后重新加热运行。
在本发明的具体实施方式中，所述送丝器、校直单元、感应加热线圈、钎料丝材入口、钎料丝材出口、振动单元和收丝器共线。通过这样的结构设置保证钎料丝材及药皮焊条的包覆均匀性。
本发明通过控制器，针对不同直径、不同成分钎料，实现最佳的加热频率、时间、钎料丝材温度、丝材前进速度、钎料在钎剂容器中停留时间、振动器振动强度等关键工艺参数控制，生产出不同规格的药皮钎料焊条，满足不同需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过将钎料制成丝材，并预加热至温度T，使钎料丝材周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，实现包覆，无需使用粘结剂，同时制备工艺简单，生产效率高；
(2)本发明的制备方法可实现在线生产，流水线作业，降低了生产成本；
(3)本发明的装置，结构简单，易于自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的实施无粘结剂药皮焊条的制备方法的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的控制器的控制模式示意图。
附图标记：
11-送丝器； 12-收丝器； 2-校直单元；
3-感应加热单元； 4-钎剂容器； 5-振动单元；
6-剪切单元； 7-钎剂回收容器； 31-感应加热线圈；
32-感应器； 41-中空容器； 42-钎剂；
10-钎料丝材； 20-药皮； 30-药皮焊条。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的实施无粘结剂药皮焊条的制备方法的装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的实施无粘结剂药皮焊条的制备方法的装置，包括送丝单元、校直单元2、感应加热单元3和钎剂容器4，所述送丝单元包括送丝器11和收丝器12。所述送丝器11、校直单元2、感应加热单元3、钎剂容器4和收丝器12依次排列设置。
具体的，所述送丝器11可以为放卷设备，所述收丝器12可以为收丝轮等。所述校直单元2可采用常规校直单元。
在本发明的具体实施方式中，所述感应加热单元3包括电连接的感应加热线圈31和感应器32。所述感应加热线圈31用于对钎料丝材10进行加热。
在本发明的具体实施方式中，所述钎剂容器4包括中空容器41和设置于中空容器41中的钎剂42，所述中空容器41侧壁分别设置有钎料丝材入口和钎料丝材出口，以使钎剂丝材沿轴向移动穿过所述钎剂容器4。所述钎料丝材入口和所述钎料丝材出口的直线距离为40～80cm，优选为50～70cm，如可以为70cm。
在本发明另一实施方式中，所述装置还包括振动单元5和剪切单元6。具体的，所述振动单元5可以为振动器。进一步的，还包括钎剂回收容器7；所述钎剂回收容器7设置于所述振动单元5如振动器下方，用以收集振动落下的钎剂。
在本发明的优选实施方式中，所述剪切单元6包括剪切器和长度检测元件。剪切器用以剪切包覆钎剂的钎料丝材，以得到符合使用长度的药皮焊条的。所述长度检测元件可采用常规的长度检测元件。
在本发明的优选实施方式中，在所述钎料丝材入口处设置有温度传感器，所述温度传感器用于测定钎料丝材的温度，以保证进入钎剂容器4中的钎料丝材的温度在预设温度范围内。
在本发明的具体实施方式中，所述送丝器11、校直单元2、感应加热线圈31、钎料丝材入口、钎料丝材出口、振动单元5和收丝器12共线。通过这样的结构设置保证钎料丝材及药皮焊条的包覆均匀性。
在本发明的优选实施方式中，还包括控制器，所述控制器分别与所述送丝器11、所述收丝器12、所述感应器32、所述振动单元5、所述剪切单元6和所述温度传感器电连接。其中，所述长度检测元件和所述剪切器分别与所述控制器电连接。具体见图2，通过控制器调节送丝器/收丝器的扭矩、转速等，以调整钎料丝材沿轴向的运行速度；控制器调节感应器的加热电流、频率、脉冲等，以使钎料丝材达到预加热温度等；控制器调节振动单元的振动频率、振动时间等，以去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况；长度检测元件将检测到的完成包覆的药皮焊条的长度反馈至控制器，当长度达到预设的实际需要长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条；温度传感器将测定的温度反馈至所述控制器，当测定的钎料丝材预加热的温度符合要求时，正常运行；当钎料丝材预加热的温度不符合要求时，停止运行，回复后重新加热运行。
具体的，钎料丝材10经送丝器11送入校直单元2，然后经过感应加热单元3，采用感应加热线圈31加热至预设温度，通过钎剂容器4侧壁的钎料丝材入口进入钎剂容器4中，在穿过充满钎剂的钎剂容器4时，能够使钎料丝材周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进，通过钎剂容器4侧壁的钎料丝材出口到达振动单元5，经振动单元振动处理，去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况，经过收丝器12，得到包覆有药皮20的钎剂丝材，经剪切单元6剪切后，得到药皮焊条30。
钎料可以为Ag基钎料、铜基钎料中的任一种，但不局限于此；其中，Ag基钎料可以为BAg85Cu、BAg50CuZn、BAg30CuZnSn等，铜基钎料可以为BCu59Zn、BCu60ZnSn等。钎剂可以采用适用于钎料丝材，如适用于Ag基钎料或铜基钎料的钎剂，如可以为是QJ308、YJ2钎剂等。
以下实施例为具体实施方式，钎料为BAg85Cu，钎剂为QJ308。
实施例1
本实施例提供了无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钎料丝材
将按配比配制好的钎料原材料置于冶炼炉中冶炼，并浇铸成铸锭；将铸锭加热后，置于挤压机中进行挤压成丝材；将挤压的丝材，按照要求经多次拉拔直至达到目标直径，得到钎料丝材。
(2)预装钎剂容器
将按配比配制好的钎剂原料混合研磨成粉状，使粒径达到60～200目以细，装入中空容器中，得到钎剂容器。
(3)钎料丝材包覆钎剂
将达到目标直径的钎料丝材经送丝器和收丝器的带动沿轴向移动，送至校直单元校直后通过感应加热线圈，钎料丝材在电磁场的作用下迅速发热升温至温度T，温度T高于钎剂的熔点Tm 5～10℃；预加热后的钎料丝材经过钎剂容器侧壁的钎料丝材入口进入钎剂容器，利用钎料丝材的温度将周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进，经过钎剂容器侧壁的钎料丝材出口穿过钎剂容器，降温；在振动器(或毛刷)的作用下，去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况，收集的钎剂下落至钎剂回收容器中以重复利用。
其中，钎料丝材沿轴向的移动速度可根据送丝器和拉丝器的转速等通过控制器进行调控，具体可调控为0.05m/s；钎料丝材的温度T根据实际钎剂种类通过控制器调控感应加热线圈加热电流、频率等，使钎料丝材达到预设温度T。
(4)药皮焊条成品
将包覆钎剂良好，外观及包覆质量检测合格的药皮焊条根据实际需求进行剪切处理；通过长度检测元件检测完成包覆的药皮焊条的长度，当长度达到实际需求的长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条；然后包装。
实施例2
本实施例提供了无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钎料丝材
将按配比配制好的钎料原材料置于冶炼炉中冶炼，并浇铸成铸锭；将铸锭加热后，置于挤压机中进行挤压成丝材；将挤压的丝材，按照要求经多次拉拔直至达到目标直径，得到钎料丝材。
(2)预装钎剂容器
将按配比配制好的钎剂原料混合研磨成粉状，使粒径达到60～200目以细，装入中空容器中，得到钎剂容器。
(3)钎料丝材包覆钎剂
将达到目标直径的钎料丝材经送丝器和收丝器的带动沿轴向移动，送至校直单元校直后通过感应加热线圈，钎料丝材在电磁场的作用下迅速发热升温至温度T，温度T高于钎剂的熔点Tm 30～35℃；预加热后的钎料丝材经过钎剂容器侧壁的钎料丝材入口进入钎剂容器，利用钎料丝材的温度将周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进，经过钎剂容器侧壁的钎料丝材出口穿过钎剂容器，降温；在振动器(或毛刷)的作用下，去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况，收集的钎剂下落至钎剂回收容器中以重复利用。
其中，钎料丝材沿轴向的移动速度可根据送丝器和拉丝器的转速等通过控制器进行调控，具体可调控为0.05m/s；钎料丝材的温度T根据实际钎剂种类通过控制器调控感应加热线圈加热电流、频率等，使钎料丝材达到预设温度T。
(4)药皮焊条成品
将包覆钎剂良好，外观及包覆质量检测合格的药皮焊条根据实际需求进行剪切处理；通过长度检测元件检测完成包覆的药皮焊条的长度，当长度达到实际需求的长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条；然后包装。
实施例3
本实施例提供了无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钎料丝材
将按配比配制好的钎料原材料置于冶炼炉中冶炼，并浇铸成铸锭；将铸锭加热后，置于挤压机中进行挤压成丝材；将挤压的丝材，按照要求经多次拉拔直至达到目标直径，得到钎料丝材。
(2)预装钎剂容器
将按配比配制好的钎剂原料混合研磨成粉状，使粒径达到60～200目以细，装入中空容器中，得到钎剂容器。
(3)钎料丝材包覆钎剂
将达到目标直径的钎料丝材经送丝器和收丝器的带动沿轴向移动，送至校直单元校直后通过感应加热线圈，钎料丝材在电磁场的作用下迅速发热升温至温度T，温度T高于钎剂的熔点Tm 45～50℃；预加热后的钎料丝材经过钎剂容器侧壁的钎料丝材入口进入钎剂容器，利用钎料丝材的温度将周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进，经过钎剂容器侧壁的钎料丝材出口穿过钎剂容器，降温；在振动器(或毛刷)的作用下，去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况，收集的钎剂下落至钎剂回收容器中以重复利用。
其中，钎料丝材沿轴向的移动速度可根据送丝器和拉丝器的转速等通过控制器进行调控，具体可调控为0.05m/s；钎料丝材的温度T根据实际钎剂种类通过控制器调控感应加热线圈加热电流、频率等，使钎料丝材达到预设温度T。
(4)药皮焊条成品
将包覆钎剂良好，外观及包覆质量检测合格的药皮焊条根据实际需求进行剪切处理；通过长度检测元件检测完成包覆的药皮焊条的长度，当长度达到实际需求的长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条；然后包装。
实施例4
本实施例提供了无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钎料丝材
将按配比配制好的钎料原材料置于冶炼炉中冶炼，并浇铸成铸锭；将铸锭加热后，置于挤压机中进行挤压成丝材；将挤压的丝材，按照要求经多次拉拔直至达到目标直径，得到钎料丝材。
(2)预装钎剂容器
将按配比配制好的钎剂原料混合研磨成粉状，使粒径达到60～200目以细，装入中空容器中，得到钎剂容器。
(3)钎料丝材包覆钎剂
将达到目标直径的钎料丝材经送丝器和收丝器的带动沿轴向移动，送至校直单元校直后通过感应加热线圈，钎料丝材在电磁场的作用下迅速发热升温至温度T，温度T高于钎剂的熔点Tm 95～100℃；预加热后的钎料丝材经过钎剂容器侧壁的钎料丝材入口进入钎剂容器，利用钎料丝材的温度将周围的钎剂融化形成粘稠玻璃态，粘附于钎料丝材的表面，并随着丝材前进，经过钎剂容器侧壁的钎料丝材出口穿过钎剂容器，降温；在振动器(或毛刷)的作用下，去除外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂，改善包覆情况，收集的钎剂下落至钎剂回收容器中以重复利用。
其中，钎料丝材沿轴向的移动速度可根据送丝器和拉丝器的转速等通过控制器进行调控，具体可调控为0.05m/s；钎料丝材的温度T根据实际钎剂种类通过控制器调控感应加热线圈加热电流、频率等，使钎料丝材达到预设温度T。
(4)药皮焊条成品
将包覆钎剂良好，外观及包覆质量检测合格的药皮焊条根据实际需求进行剪切处理；通过长度检测元件检测完成包覆的药皮焊条的长度，当长度达到实际需求的长度时，控制器控制剪切器进行剪切，得到预设长度的药皮焊条；然后包装。
比较例1
(1)制备钎料丝材
将按配比配制好的钎料原材料置于冶炼炉中冶炼，并浇铸成铸锭；将铸锭加热后，置于挤压机中进行挤压成丝材；将挤压的丝材，按照要求经多次拉拔直至达到目标直径，得到钎料丝材。焊丝按照要求裁剪成指定长度焊条备用。
(2)制备钎剂膏
将按配比配制好的钎剂原料混合研磨成粉状，使粒径达到60～200目以细，装入中空容器中，得到钎剂容器。加入有机粘结剂，将钎剂混合成膏状，得到钎剂膏。
(3)钎料丝材包覆钎剂
通过挤压模具，将钎剂膏和焊条一同送入挤压模具，通过挤压涂覆粘接在焊条表面。
(4)药皮焊条成品
将包覆钎剂良好，外观及包覆质量检测合格的药皮焊条包装。
实验例1
为了对比说明本发明不同实施例和比较例制备得到的药皮焊条的性能，将制备得到的药皮焊条进行测试，测试结果见表1。
表1不同药皮焊条的焊接性能测试结果
Figure BDA0002529684970000141
Figure BDA0002529684970000151
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.无粘结剂药皮焊条的制备方法，包括如下步骤：
预加热至温度T的钎料丝材沿轴向移动并穿过钎剂区，穿过钎剂区的钎料丝材冷却至室温；
其中，温度T高于所述钎剂的熔点Tm。
2.根据权利要求1所述的无粘结剂药皮焊条的制备方法，其特征在于，所述钎剂区布满粉状钎剂；
优选的，所述粉状钎剂的尺寸为60～200目以细。
3.根据权利要求1所述的无粘结剂药皮焊条的制备方法，其特征在于，在所述冷却至室温后，进行振动处理或刷除处理；
优选的，还包括，在所述振动处理或刷除处理后，进行剪切处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无粘结剂药皮焊条的制备方法，其特征在于，所述沿轴向移动的速度为0.05～0.06m/s；
优选的，采用感应加热线圈对所述钎料丝材进行所述预加热；
优选的，所述温度T≥Tm+10℃；
更优选的，所述温度T满足如下条件：Tm+30℃≤T≤Tm+50℃。
5.采用权利要求1-4任一项所述的无粘结剂药皮焊条的制备方法制备得到的药皮焊条。
6.实施权利要求1-4任一项所述的无粘结剂药皮焊条的制备方法的装置，其特征在于，包括送丝单元、校直单元、感应加热单元和钎剂容器；
所述送丝单元包括送丝器和收丝器；
所述送丝器、校直单元、感应加热单元、钎剂容器和收丝器依次排列设置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括振动单元和剪切单元；
优选的，所述装置还包括钎剂回收容器；所述钎剂回收容器设置于所述振动单元下方；
优选的，所述感应加热单元包括电连接的感应加热线圈和感应器。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制器，所述控制器分别与所述送丝器、所述收丝器、所述感应器、所述振动单元和所述剪切单元电连接；
优选的，所述剪切单元包括剪切器和长度检测元件，所述长度检测元件和所述剪切器分别与所述控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述钎剂容器包括中空容器和设置于容器中的钎剂，所述中空容器侧壁分别设置有钎料丝材入口和钎料丝材出口；
优选的，在所述钎料丝材入口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述送丝器、校直单元、感应加热线圈、钎料丝材入口、钎料丝材出口、振动单元和收丝器共线。
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