CN109794704A - 一种铝基钎焊材料及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝基钎焊材料，其特征在于，其中包含质量百分比为9.0~9.5%的Si，0.6%的Fe，0.2%的Cu，0.1%的Mn，1.6~1.9%的Mg，0.2%的Zn，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al；使得焊接材料的流挂、外溢及虚焊现象得到有效的控制，提高合格率，降低成本。

Description

一种铝基钎焊材料及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种铝基材料，尤其涉及一种铝基钎焊材料及其制造工艺。

背景技术

现有的铝基钎焊材料中合金Si和Mg元素含量过于宽泛，当Si含量偏高时，金属的流动性强，容易引起焊接材料流挂和外溢，影响产品质量；而当Mg含量偏低时，容易形成虚焊，影响产品质量；因此亟需提供一种配比合适的铝基钎焊材料以及合适的制造工艺，以实现平衡，既不会造成焊接材料的流挂和外溢，又不会引起虚焊，影响产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种铝基钎焊材料及其制造工艺，使得焊接材料的流挂、外溢及虚焊现象得到有效的控制，提高合格率，降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝基钎焊材料，其特征在于，其中包含质量百分比为9.0~9.5%的Si，0.6%的Fe，0.2%的Cu，0.1%的Mn，1.6~1.9%的Mg，0.2%的Zn，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al。

进一步地，其中包含质量百分比为9.2~9.3%的Si。

进一步地，其中包含质量百分比为1.7~1.8%的Mg。

进一步地，其中包含质量百分比不超过0.1%的其他杂质。

进一步地，一种该材料的制造工艺，包括以下步骤：

（1）配料：按照质量百分比进行混合配料；

（2）熔炼：将配料投入熔炼炉内炼化，共分为8个阶段进行：其中，

第一阶段一次预热：按照25℃/min的速度将熔炼炉内升温至600℃，将配料置于熔炼炉内持续预热5min；

第二阶段一次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至620~650℃，将配料持续加热5~10min；

第三阶段一次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至650~680℃，将配料持续加热10~15min；

第四阶段一次除杂：将熔炼炉内降温冷却到200~400℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

第五阶段二次预热：按照50℃/min的速度将熔炼炉内升温至650℃，将配料置于熔炼炉内持续预热10min；

第六阶段二次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至680~700℃的温度，持续加热10~15min；

第七阶段二次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至700~720℃的温度，持续加热15~20min；

第八阶段二次除杂：将熔炼炉内降温冷却到250~450℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

（3）铸造：通过深井铸造系统将熔炼好的料液冷却铸造成条状或棒状；

（4）挤压：通过三台挤压机挤压成型，其中第一挤压机、第二挤压机、第三挤压机依次设置，其中第一挤压机设置于模具入口用于提供料液原料，第二挤压机设置于模具传送线中部用于补充原料，第三挤压机设置于模具传送线终点用于修补缺陷，且其中，第一、第二挤压机设置有一个入口和多个出口，第三挤压机设置有一个入口和一个出口。

（5）表面预处理：通过金属磨平机将成型后的材料磨平、去刺、抛光处理；

（6）氧化：利用喷涂机在材料表面喷涂化学试剂，经冷却、静置后在材料表面形成一层氧化保护膜。

本发明的有益效果是：

（1）通过两次预热---粗炼---精炼---除杂的过程，进一步提升钎焊材料的强度和性能，提高产品成品率，降低成本；

（2）通过三台挤压机挤压成型，可以在生产线中及时补料，并在生产线终端进行修正，提高产品成型效率和质量；

（3）使得焊接材料的流挂、外溢及虚焊现象得到有效的控制。

附图说明

图1为本发明一种铝基钎焊材料的制造工艺的步骤流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种铝基钎焊材料，其中包含质量百分比为9.0~9.5%的Si，0.6%的Fe，0.2%的Cu，0.1%的Mn，1.6~1.9%的Mg，0.2%的Zn，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al。

具体地，其中包含质量百分比为9.2~9.3%的Si。

具体地，其中包含质量百分比为1.7~1.8%的Mg。

具体地，其中包含质量百分比不超过0.1%的其他杂质。

具体地，一种该材料的制造工艺，包括以下步骤：

（1）配料：按照质量百分比进行混合配料；

（2）熔炼：将配料投入熔炼炉内炼化，共分为8个阶段进行：其中，

第一阶段一次预热：按照25℃/min的速度将熔炼炉内升温至600℃，将配料置于熔炼炉内持续预热5min；

第二阶段一次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至620~650℃，将配料持续加热5~10min；

第三阶段一次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至650~680℃，将配料持续加热10~15min；

第四阶段一次除杂：将熔炼炉内降温冷却到200~400℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

第五阶段二次预热：按照50℃/min的速度将熔炼炉内升温至650℃，将配料置于熔炼炉内持续预热10min；

第六阶段二次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至680~700℃的温度，持续加热10~15min；

第七阶段二次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至700~720℃的温度，持续加热15~20min；

第八阶段二次除杂：将熔炼炉内降温冷却到250~450℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

（3）铸造：通过深井铸造系统将熔炼好的料液冷却铸造成条状或棒状；

（4）挤压：通过三台挤压机挤压成型，其中第一挤压机、第二挤压机、第三挤压机依次设置，其中第一挤压机设置于模具入口用于提供料液原料，第二挤压机设置于模具传送线中部用于补充原料，第三挤压机设置于模具传送线终点用于修补缺陷，且其中，第一、第二挤压机设置有一个入口和多个出口，第三挤压机设置有一个入口和一个出口。

（5）表面预处理：通过金属磨平机将成型后的材料磨平、去刺、抛光处理；

（6）氧化：利用喷涂机在材料表面喷涂化学试剂，经冷却、静置后在材料表面形成一层氧化保护膜。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种铝基钎焊材料，其特征在于，其中包含质量百分比为9.0~9.5%的Si，0.6%的Fe，0.2%的Cu，0.1%的Mn，1.6~1.9%的Mg，0.2%的Zn，其他杂质含量总量不超过0.15%，且其中单个种类的杂质的含量不超过0.05%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为9.2~9.3%的Si。

3.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比为1.7~1.8%的Mg。

4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于：其中包含质量百分比不超过0.1%的其他杂质。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：按照质量百分比进行混合配料；

（2）熔炼：将配料投入熔炼炉内炼化，共分为8个阶段进行：其中，

第一阶段一次预热：按照25℃/min的速度将熔炼炉内升温至600℃，将配料置于熔炼炉内持续预热5min；

第二阶段一次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至620~650℃，将配料持续加热5~10min；

第三阶段一次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至650~680℃，将配料持续加热10~15min；

第四阶段一次除杂：将熔炼炉内降温冷却到200~400℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

第五阶段二次预热：按照50℃/min的速度将熔炼炉内升温至650℃，将配料置于熔炼炉内持续预热10min；

第六阶段二次粗炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至680~700℃的温度，持续加热10~15min；

第七阶段二次精炼：将熔炼炉内缓慢均匀升温至700~720℃的温度，持续加热15~20min；

第八阶段二次除杂：将熔炼炉内降温冷却到250~450℃且保持2~5min后，通过抽风机和除杂装置除去熔炼炉内的杂质和多余气体；

（3）铸造：通过深井铸造系统将熔炼好的料液冷却铸造成条状或棒状；

（4）挤压：通过三台挤压机挤压成型，其中第一挤压机、第二挤压机、第三挤压机依次设置，其中第一挤压机设置于模具入口用于提供料液原料，第二挤压机设置于模具传送线中部用于补充原料，第三挤压机设置于模具传送线终点用于修补缺陷，且其中，第一、第二挤压机设置有一个入口和多个出口，第三挤压机设置有一个入口和一个出口。

（5）表面预处理：通过金属磨平机将成型后的材料磨平、去刺、抛光处理；

（6）氧化：利用喷涂机在材料表面喷涂化学试剂，经冷却、静置后在材料表面形成一层氧化保护膜。