CN110625128A - 一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将氧化镁坩埚进行填缝，然后依次进行涂层处理和加热除湿气；二、将原料海绵钛、电解铜板、电解镍板及金属铬混匀后加入到经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中熔炼得到合金液；三、将合金液经真空感应熔炼气雾化制粉设备的中间包流至雾化室中雾化分散后冷却，得到钛铜镍铬合金钎料粉末。本发明通过对真空感应熔炼气雾化法的原料加热熔炼过程和气雾化工艺的精细控制，得到化学成分均匀稳定、杂质总量及氧含量低、工艺性能优异、成品率高的钛铜镍铬合金钎料粉末，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的要求。

Description

一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法
技术领域
本发明属于钎焊材料制备技术领域，具体涉及一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法。
背景技术
钛合金蜂窝夹层结构主要用于飞机机翼、机身、地板、发动机机舱、飞行器热防护结构等部位，可以有效减轻飞机结构重量，提高其机动性、灵活性，有效保护飞行器并增加其重复使用率。目前，这种蜂窝夹层结构的焊接常用的钛合金钎料有Ti-Zr-Cu-Cr系、Ti-Cu-Ni系。其中，钛铜镍铬合金钎料具有830℃～935℃的熔点，并且与蜂窝夹层结构材料的母材具有良好的焊接性能。
然而，钛铜镍铬合金钎料中含有四种元素，各元素性质差异大，很容易形成中间脆性相，导致合金材料本身脆性高，不具有压延加工所需的塑性。在用于钎料领域时，无法制备成焊丝、焊带使用，因此制成钎料粉末使用是该合金用于钛合金焊接的重要途径。
一般地，对于合金钎料粉末大多采用离心雾化制粉法或特殊的气体雾化制粉法制备而成。例如俄罗斯生产的钴基高温合金粉末冶金材料所用粉末原料就是采用离心雾化法制备而得，然而离心雾化法对设备精度要求很高、工艺流程长等，目前国内尚无此类加工设备。特殊的气体雾化法(如无坩埚感应加热气体雾化法)需要先制备一定直径、合适长度的圆棒，然后感应加热成金属液，之后将金属液连续无任何接触的流入喷嘴，由惰性气体雾化制得粉末。然而这种方法工艺比较复杂，且制备脆性较大的合金棒材本身就比较困难，不适于工业化大规模生产。
专利CN 108500510 A提出了一种传统的经熔炼、破碎和研磨成粉的钎料粉末制备工艺，该工艺流程长、效率低，而且容易引入杂质，不适宜于保证钎料粉末的质量稳定。
真空感应熔炼气雾化制粉具有工艺流程短、适应性广、批量化容易等特点，是制备合金粉末最常使用的方法。然而，由于各合金本身性质的差异、成分要求的不同、氧含量控制、杂质成分控制以及粒径和成品率的要求不同，关键工艺技术和方法差异很大，不同合金材料其制备技术尚没有特定的规律可循，不能简单地采用其他合金制粉工艺来生产钛铜镍铬合金钎料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法。该方法采用真空感应熔炼气雾化法制备钛铜镍铬合金钎料粉末，通过对原料加热熔炼过程和气雾化工艺的精细控制，得到化学成分均匀稳定、杂质总量及氧含量低、工艺性能优异、成品率高的钛铜镍铬合金钎料粉末，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚的内表面进行涂层处理，再进行加热除湿气；所述涂层处理采用的浆料由氧化锆粉和水玻璃调制而成；
步骤二、将原料海绵钛、电解铜板、电解镍板及金属铬混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中并封闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa，再进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至熔炼炉内的真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1200℃～1300℃保温10min～15min
步骤三、将步骤二中得到的合金液倒入真空感应熔炼气雾化制粉设备的中间包中，并沿着中间包底部的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到钛铜镍铬合金钎料粉末。
本发明采用真空感应熔炼气雾化法制备钛铜镍铬合金钎料粉末，通过对原料加热熔炼过程和气雾化工艺的精细控制，避免了原料熔化过程中合金液的飞溅，在保证原料完全合金化的同时避免了过热导致的氧化和烧损，提高了钛铜镍铬合金钎料粉末的化学成分稳定性和均匀性，降低了钛铜镍铬合金钎料粉末中杂质总量及氧含量，本发明制备的钛铜镍铬合金钎料粉末还具有优越的焊接性能，且成品率高，适宜批量化生产，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的技术要求；同时简化了制备钛铜镍铬合金钎料粉末对于设备的要求，降低了制造成本。
上述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述浆料中氧化锆粉与水玻璃的质量比为1：(0.3～0.6)，所述加热除湿气的温度为800℃～900℃，时间为10h～12h。该组成的浆料保证了氧化镁坩埚的内表面化学性质稳定，避免与高温合金液发生化学反应而引入杂质和氧化物夹杂，从而提高了钛铜镍铬合金钎料粉末中化学成分的稳定性，减少了钛铜镍铬合金钎料粉末中杂质元素的含量。
上述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤二中所述海绵钛的牌号为1级海绵钛，电解铜的牌号为Cu-CATH-2，电解镍板的牌号为Ni9996，电解铬的牌号为JCr99-A。上述优选牌号的原料从源头上控制了钛铜镍铬合金钎料粉末中各合金成分含量及杂质含量。
上述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述中间包为带底漏孔的石墨坩埚，中间包在倒入合金液前预加热至900℃～1100℃，所述导流管的直径为4mm～6mm。采用中间包预加热工艺避免了合金液受冷导致流动性变差、堵塞导流管的问题；优选的导流管保证合金液从石墨坩埚的底漏孔中顺利流出，提高了合金液的雾化效率。
上述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述高压氩气的通入压力为2MPa～4MPa。该通入压力的氩气有利于携带合金液进入雾化室进行高效雾化，又节约了氩气，降低了制备成本。
上述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述钛铜镍铬合金钎料粉末中钛的质量含量为58％～62％，铜的质量含量为19.5％～20.5％，镍的质量含量为14.5％～15.5％，铬的质量含量为4.5％～5.5％，钨的质量含量小于0.1％，铁的质量含量小于0.3％，铝的质量含量小于0.1％，铅的质量含量小于0.1％，碳的质量含量小于0.1％，氧的质量含量小于0.3％，硫的质量含量小于0.1％。该成分及含量的钛铜镍铬合金钎料粉末能够满足市场需求，应用范围广，使用价值高，适于推广。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用真空感应熔炼气雾化法制备钛铜镍铬合金钎料粉末，通过对原料加热熔炼过程和气雾化工艺的精细控制，在保证原料完全合金化的同时避免了过热导致的氧化和烧损，提高了钛铜镍铬合金钎料粉末的化学成分稳定性和均匀性，降低了钛铜镍铬合金钎料粉末中杂质总量及氧含量，本发明制备的钛铜镍铬合金钎料粉末质量均匀一致，化学成分稳定，杂质总量及氧含量低，工艺性能优异，成品率高，适宜批量化生产。
2、本发明采用真空感应熔炼气雾化制粉，工艺简单，容易实现，避免了传统的熔炼、破碎和研磨制粉工艺流程长、易引入杂质元素的问题，同时避免了离心雾化、无坩埚感应熔炼等工艺对于设备、工艺等过高的要求。
3、本发明在氧化镁坩埚的内表面上涂覆氧化锆涂层，避免了活性元素钛与氧化镁坩埚反应形成氧化物夹杂、堵塞导流管等造成钛铜镍铬合金钎料粉末中氧含量高、制粉工艺不稳定的难题。
4、本发明制备的钛铜镍铬合金钎料粉末中钨的质量含量小于0.1％，铁的质量含量小于0.3％，铝的质量含量小于0.1％，铅的质量含量小于0.1％，碳的质量含量小于0.1％，氧的质量含量小于0.3％，硫的质量含量小于0.1％，且-200目粉末收得率大于60％，工艺性能尤其是钎焊铺展性及填缝性优越，且适宜批量化生产，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的要求。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚的内表面进行涂层处理，再进行加热除湿气；所述涂层处理采用的浆料由氧化锆粉和水玻璃按照1:0.3的质量比调制而成；所述加热除湿气的温度为800℃，时间为10h；
步骤二、将原料61.5kg的1级海绵钛、19.5kg的Cu-CATH-2电解铜板、14.5kg的Ni9996电解镍板及4.5kg的JCr99-A金属铬混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中，封闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa并进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1200℃保温10min；
步骤三、将真空感应熔炼气雾化制粉设备的带底漏孔的石墨坩埚中间包预加热至900℃，步骤二中得到的合金液倒入该中间包中，并沿着中间包底部直径为4mm的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到化学成分为Ti-19.5Cu-14.5Ni-4.5Cr的钛铜镍铬合金钎料粉末；所述氩气的通入压力为2MPa；所述钛铜镍铬合金钎料粉末中-200目粉末收得率为62％。
经检测，本实施例制备的钛铜镍铬合金钎料粉末中钨的质量含量为0.013％，铁的质量含量为0.02％，铝的质量含量为0.012％，铅的质量含量为0.012％，碳的质量含量为0.05％，氧的质量含量为0.19％，硫的质量含量为0.001％，说明该钛铜镍铬合金钎料粉末的质量均匀一致，杂质总量及氧含量低，工艺性能优越，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的技术要求。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚的内表面进行涂层处理，再进行加热除湿气；所述涂层采用的浆料由氧化锆粉和水玻璃按照1:0.4的质量比调制而成；所述加热除湿气的温度为850℃，时间为11h；
步骤二、将原料60kg的1级海绵钛、20kg的Cu-CATH-2电解铜板、15kg的Ni9996电解镍板及5kg的JCr99-A金属铬混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中，封闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa并进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1250℃保温12min；
步骤三、将真空感应熔炼气雾化制粉设备的带底漏孔的石墨坩埚中间包预加热至950℃，步骤二中得到的合金液倒入该中间包中并沿着中间包底部的直径为5mm的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到化学成分为Ti-20Cu-15Ni-5Cr的钛铜镍铬合金钎料粉末；所述氩气的通入压力为3MPa；所述钛铜镍铬合金钎料粉末中-200目粉末收得率为68％。
经检测，本实施例制备的钛铜镍铬合金钎料粉末中钨的质量含量为0.012％，铁的质量含量为0.3％，铝的质量含量为0.013％，铅的质量含量为0.013％，碳的质量含量为0.1％、氧的质量含量为0.18％，硫的质量含量为0.002％，说明该钛铜镍铬合金钎料粉末的质量均匀一致，杂质总量及氧含量低，工艺性能优越，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的技术要求。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚的内表面进行涂层处理，再进行加热除湿气；所述涂层采用的浆料由氧化锆粉和水玻璃按照1:0.6的质量比调制而成；所述加热除湿气的温度为900℃，时间为12h；
步骤二、将原料58.5kg的1级海绵钛、20.5kg的Cu-CATH-2电解铜板、15.5kg的Ni9996电解镍板及5.5kg的JCr99-A金属铬混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中，封闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa并进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1300℃保温15min；
步骤三、将真空感应熔炼气雾化制粉设备的带底漏孔的石墨坩埚中间包预加热至1100℃，步骤二中得到的合金液倒入中间包并沿着中间包底部的直径为6mm的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到化学成分为Ti-20.5Cu-15.5Ni-5.5Cr的钛铜镍铬合金钎料粉末；所述氩气的通入压力为4MPa；所述钛铜镍铬合金钎料粉末中-200目粉末收得率为65％。
经检测，本实施例制备的钛铜镍铬合金钎料粉末中钨的质量含量为0.010％，铁的质量含量为0.01％，铝的质量含量为0.010％，铅的质量含量为0.010％，碳的质量含量为0.02％，氧的质量含量小于0.17％，硫的质量含量小于0.001％，说明该钛铜镍铬合金钎料粉末的质量均匀一致，杂质总量及氧含量低，工艺性能优越，完全满足各应用领域对高质量钛铜镍铬合金钎料粉末的技术要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚的内表面进行涂层处理，再进行加热除湿气；所述涂层处理采用的浆料由氧化锆粉和水玻璃调制而成；
步骤二、将原料海绵钛、电解铜板、电解镍板及金属铬混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中并封闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa，再进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至熔炼炉内的真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1200℃～1300℃保温10min～15min
步骤三、将步骤二中得到的合金液倒入真空感应熔炼气雾化制粉设备的中间包中，并沿着中间包底部的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到钛铜镍铬合金钎料粉末。
2.根据权利要求1所述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述浆料中氧化锆粉与水玻璃的质量比为1：(0.3～0.6)，所述加热除湿气的温度为800℃～900℃，时间为10h～12h。
3.根据权利要求1所述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤二中所述海绵钛的牌号为1级海绵钛，电解铜的牌号为Cu-CATH-2，电解镍板的牌号为Ni9996，电解铬的牌号为JCr99-A。
4.根据权利要求1所述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述中间包为带底漏孔的石墨坩埚，中间包在倒入合金液前预加热至900℃～1100℃，所述导流管的直径为4mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述高压氩气的通入压力为2MPa～4MPa。
6.根据权利要求1所述的一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述钛铜镍铬合金钎料粉末中钛的质量含量为58％～62％，铜的质量含量为19.5％～20.5％，镍的质量含量为14.5％～15.5％，铬的质量含量为4.5％～5.5％，钨的质量含量小于0.1％，铁的质量含量小于0.3％，铝的质量含量小于0.1％，铅的质量含量小于0.1％，碳的质量含量小于0.1％，氧的质量含量小于0.3％，硫的质量含量小于0.1％。
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