CN214300303U - 一种钎料表面热浸镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎料表面热浸镀锡装置，包括牵引机构和热镀锡机构；所述牵引机构带动钎料进入到热镀锡机构内进行表面热镀锡；所述热镀锡机构包括感应加热装置、高纯石墨坩埚、冷却循环水装置以及刮锡模。该钎料表面热浸镀锡装置可实现丝状或带状钎料的热浸镀锡，通过刮锡模将附着在钎料表面的半固态锡刮去，镀锡层厚度均匀且精确可调，可制备各种锡含量的钎料，适用范围广。

Description

一种钎料表面热浸镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种热浸镀锡装置，具体是一种钎料表面热浸镀锡装置。

背景技术

热浸镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。热浸镀时，将表面清洁的金属材料或金属零件浸入熔融的液态金属或合金中，利用固态金属和液态金属在高温状态的界面反应，形成金属间化合物以及金属相渗透扩散，取出冷却后，在基体表面形成一层金属镀层。

随着钎焊技术的快速发展，热浸镀也被用于新型钎焊材料的制造，在传统铜基钎料或银基钎料表面热浸镀锡或锡基合金可显著改善钎料的润湿性，但这种方式获得厚度均匀的低熔合金层较薄，为了能够获得厚度均匀、可调的镀层，需要设计出一种钎料表面热浸镀锡装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钎料表面热浸镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钎料表面热浸镀锡装置，包括牵引机构和热镀锡机构；所述牵引机构带动钎料进入到热镀锡机构内进行表面热镀锡；所述热镀锡机构包括感应加热装置、高纯石墨坩埚、冷却循环水装置以及刮锡模；所述高纯石墨坩埚内注满液态锡，且位于高纯石墨坩埚上端的外侧上贴合设有用于对液态锡加热的感应加热装置，位于高纯石墨坩埚下端的外侧上贴合设有用于对液态锡冷却的冷却循环水装置；位于所述冷却循环水装置一侧的高纯石墨坩埚内的液态锡凝固成半固态锡；所述高纯石墨坩埚的底部还密封固定设有对钎料的表面进行刮锡的刮锡模。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引机构包括放线轮、导向轮、收线轮以及电机；所述钎料设置在放线轮上，且钎料依次经过多个导向轮与收线轮相连；所述收线轮通过皮带与电机的转动端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液态锡上还设有助镀剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放线轮的一侧设有用于对钎料进行预热的预热炉，钎料穿过预热炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钎料从放线轮出料时，钎料的放线方向与预热炉的炉膛中心线重合；进入所述高纯石墨坩埚内的钎料、感应加热装置、高纯石墨坩埚以及刮锡模的中心处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现丝状或带状钎料的热浸镀锡，通过刮锡模将附着在钎料表面的半固态锡刮去，镀锡层厚度均匀且精确可调，可制备各种锡含量的钎料，适用范围广。

附图说明

图1为钎料钎料表面热浸镀锡装置的结构示意图。

图中：1-放线轮、2-钎料、3-预热炉、4-导向轮、5-助镀剂、6-感应加热装置、7-高纯石墨坩埚、8-液态锡、9-冷却循环水装置、10-半固态锡、11-刮锡模、12-收线轮、13-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种钎料表面热浸镀锡装置，包括牵引机构和热镀锡机构；所述牵引机构带动钎料2进入到热镀锡机构内进行表面热镀锡；所述热镀锡机构包括感应加热装置6、高纯石墨坩埚7、冷却循环水装置9以及刮锡模11；所述高纯石墨坩埚7内注满液态锡8，且位于高纯石墨坩埚7上端的外侧上贴合设有用于对液态锡8加热的感应加热装置6，位于高纯石墨坩埚7下端的外侧上贴合设有用于对液态锡8冷却的冷却循环水装置9；位于所述冷却循环水装置9一侧的高纯石墨坩埚7内的液态锡8凝固成半固态锡10；所述高纯石墨坩埚7的底部还密封固定设有对钎料2的表面进行刮锡的刮锡模11；这样设置，钎料2从液态锡8经过后，其表面会附着液态锡8，之后钎料2经过半固态锡10时，其表面附着的液态锡8逐渐转换成半固态锡10，最终钎料2从刮锡模11的缝隙中运动出来，刮锡模11对钎料2表面的半固态锡10进行刮锡，从而能够控制钎料2表面的锡的厚度，且较为均匀。

所述牵引机构包括放线轮1、导向轮4、收线轮12以及电机13；所述钎料2设置在放线轮1上，且钎料2依次经过多个导向轮4与收线轮12相连；所述收线轮12通过皮带与电机13的转动端相连；这样设置，当电机13工作，通过皮带带动收线轮12转动时，从而带动钎料2运动。

进一步的，为了能够提高镀锡效果，所述液态锡8上还设有助镀剂5。

进一步的，为了能够对钎料2进行预热，以便提高镀锡效率，所述放线轮1的一侧设有用于对钎料2进行预热的预热炉3，钎料2穿过预热炉3。

本实施例的工作原理是：启动感应加热装置6对高纯石墨坩埚7进行加热，形成液态锡8，刮锡模11出料口采用陶瓷堵头封住，钎料2经放线轮1放线，依次经过预热炉3、导向轮4、液态助镀剂5、液态锡8、半固态锡10、刮锡模11；启动冷却循环水装置9，使高纯石墨坩埚7底部的液态锡8变成半固态锡10，穿过刮锡模11的钎料2经导向轮4换向，收线轮12收线，形成成卷的镀锡钎料成品。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述钎料2从放线轮1出料时，钎料2的放线方向与预热炉3的炉膛中心线重合；进入所述高纯石墨坩埚7内的钎料2、感应加热装置6、高纯石墨坩埚7以及刮锡模11的中心处于同一条直线上。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种钎料表面热浸镀锡装置，其特征在于，包括牵引机构和热镀锡机构；所述牵引机构带动钎料（2）进入到热镀锡机构内进行表面热镀锡；所述热镀锡机构包括感应加热装置（6）、高纯石墨坩埚（7）、冷却循环水装置（9）以及刮锡模（11）；所述高纯石墨坩埚（7）内注满液态锡（8），且位于高纯石墨坩埚（7）上端的外侧上贴合设有用于对液态锡（8）加热的感应加热装置（6），位于高纯石墨坩埚（7）下端的外侧上贴合设有用于对液态锡（8）冷却的冷却循环水装置（9）；位于所述冷却循环水装置（9）一侧的高纯石墨坩埚（7）内的液态锡（8）凝固成半固态锡（10）；所述高纯石墨坩埚（7）的底部还密封固定设有对钎料（2）的表面进行刮锡的刮锡模（11）。

2.根据权利要求1所述的钎料表面热浸镀锡装置，其特征在于，所述牵引机构包括放线轮（1）、导向轮（4）、收线轮（12）以及电机（13）；所述钎料（2）设置在放线轮（1）上，且钎料（2）依次经过多个导向轮（4）与收线轮（12）相连；所述收线轮（12）通过皮带与电机（13）的转动端相连。

3.根据权利要求1所述的钎料表面热浸镀锡装置，其特征在于，所述液态锡（8）上还设有助镀剂（5）。

4.根据权利要求2所述的钎料表面热浸镀锡装置，其特征在于，所述放线轮（1）的一侧设有用于对钎料（2）进行预热的预热炉（3），钎料（2）穿过预热炉（3）。

5.根据权利要求1所述的钎料表面热浸镀锡装置，其特征在于，所述钎料（2）从放线轮（1）出料时，钎料（2）的放线方向与预热炉（3）的炉膛中心线重合；进入所述高纯石墨坩埚（7）内的钎料（2）、感应加热装置（6）、高纯石墨坩埚（7）以及刮锡模（11）的中心处于同一条直线上。

Images