JPS60127068A - ディップフォ−ミング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −産業上の利用分野 この発明は銅の連続鋳造圧延法の一方法として知られて
いるディップフォーミング法に関するものである。

従来技術 銅荒引線の製造には従来がらいゎゆるディッグフ（−ミ
ンク法が実用化されているが、このディソゲフォーミン
グ法を第１図を参照して説明すると、底部に種線挿入口
ｌが形成された黒鉛等の耐大物からなるるつぼ２内に溶
解炉３から溶鋼供給口４を経て溶銅５を供給し、一方同
じく銅からなる所定径の種線６をるつぼ２のＦ方からそ
のるっぽ２内に種線挿入口りを経て連続的に挿入して溶
鋼５中に浸漬し、さらにその種線６をるっぽ２内の溶銅
５中から垂直上方へ連続的に引上げて冷却塔７内におい
て水冷等により冷却し、これによって種線６を芯として
周囲に溶鋼が付着凝固されて種線６の径よりも大径とな
った鋳造線を連続的に得、さらに図示しない熱間圧延装
置で所望の径の銅荒引線に加工し、図示しない巻取装置
に巻取るものである。

ところで、上述の方法で鋼種線のまわ９に銅合金を付着
凝固させるなど種線と付着凝固部との材質が異なるクラ
ツド材を製造する場合、用途に応じて種線と付着凝固部
との断面積の比率、すなわちクラツド率を適宜な数値に
設定する必要がある。

そのようにすることによって例えば種線が鋼で、付着凝
固部が銅からなる銅被覆鋼線の場合、用途に応じて鋼線
の強度と銅の導電線とを種々設定し、用途に応じた特性
を備えた材料を広範囲に設定することができる。

その場合、付着凝固部の断面積の比率を大きくすること
は前述したディップフォーミング法の工（”−のうち種
線６をるつぼ２内に連続してどぶ漬けする工程を繰り返
し行なうことによって行なえ、また付着凝固部の断面積
の比率を小さくすることは（ψ線６のるつぼ２内におけ
る浸漬時間を短縮することによって行なうことができる
。しかし、それ等の方法では他の諸設備とのかね合いで
制約を受ける等の問題があり、クラツド率の調節を簡易
に行なうことはできなかった。

発明の目的 この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされたものであ
って、クラツド率を簡易に調節してクラツド材を製造す
ることができるディップフォーミング法を提供すること
を目的とするものである。

発明に関する基礎事実 前述のディップフォーミング法を行なう場合に種線６を
るつぼ２内を通過させることによってるつは２内の溶湯
が種線６に付着凝固する量は種線６がるつぼ２内を通過
する過程で種線６とるつぼ２内溶湯との間で生じる熱の
授受量によって決定される。すなわち、種線６をるつぼ
２のＦ方から上方へ通過させる間に種線６が昇温される
熱量、すなわち種線が受取る熱量と、溶湯が凝固点才で
冷却される間に放出される熱量および溶湯が凝固する際
に発生する潜熱の合計熱敏、すなわち溶湯が種線に付着
凝固する際に種線に授ける熱量とが釣り合って、種線上
にはその釣９合った熱量に相当する分の付着凝固量が生
ずる。

また、その場合種線６が受取ることができる熱量はるつ
ぼ２人口での種線６の温度から種＃６の融点に至らない
温度まで種線６を昇温する程度の熱量である。したがっ
て、そのことから棟線６がるつぼ２中を一回通過する間
に種線６に付着凝固させ得る溶湯量の上限は種線６の径
・材質によって自ずから定まる。例えば＠種線に溶鋼を
付着凝固させる場合、径１２．７ｍの棟線１　ｋｇあた
りの溶鋼付着凝固量の上限は約１．７　ｋｇであって、
その場合鋳造線の総重縫は約２．７　ｋ１７となる。し
たがって付着比すなわちクラツド率はｒ　＝　２．７／
ｌ　＝　２．７となり、またこれを鋳造線の全体横断面
積に対する付着凝固部分の断面積比に換算すると１．７
／２．７　Ｘ　１００＝６３＠）となる。

さらに前述の事実からるつぼ２内を通過する種線６の温
度を種々設定すれば、種線６が受取ることができる熱量
を設定することができ溶湯が種線６に付着凝固する量も
種々に設定することができる。

発明の構成 すなわちとの発明のディップフォーミング法は、芯とな
る棟線全種線の材質とは異なる溶融金属中に浸漬して、
種線の周囲にゼの溶融金属を付着凝固せしめるディップ
フォーミング法において、溶融金属に浸漬する前に非酸
化性雰囲気中で種線を予熱することを特徴とするもので
ある。

以下にこの発明をさらに具体的に説明する。

第２図はこの発明の実施に供される装置を示し、るつぼ
２の下方入口ＩＫ後接続て非酸化性雰囲気を形成する真
空器８が設けられ、その真空器８には皮むきダイス９が
配設された種線導入口１０と排気口１１が設けられてい
る。壕だ真空容器８内部には上方に予熱器１２が配設さ
れ、またそのＦ方にキャプスタン１３が配設されている
。

皮むきダイス９によって表面層が除去されながら導入口
１０から導入された種線６はキャプスタン１３によって
引取られ、予熱器１２を通過してるつぼ２の下方人口ｌ
から上方へ供給される。

この発明では上述のように種線６が予熱器１２を通過す
る間に、種線６が所要温度に予熱される。

また、真空容器８内は排気口６から排気されてそれによ
って予熱された種線６の酸化が防止される。

ここで種線６に対する予熱温度は種線材質の融点未満で
ある必要があシ、また同時に付着凝固金属の凝固点未満
である必要があることから、その結果として種線６に対
する予熱温度は両金属の融点よシも低い温度に限定され
る。

また予熱器１２としては高精度に種線６の予熱温度を設
定できる電気的加熱方法が望ましく、高周波誘導加５熱
、通電加熱等が用いられる。

さらに真空容器８内は２０　ｔｏｒｒ以丁望ましくはＩ
　Ｏｔｏｒｒとする′のがよく、それを越える場合は、
４Ｉｊｉ線が酸化されて得られる製品の材質が悪化する
。

なお真空容器８内は必ずしも真空状態とする必要はなく
、例えばアルゴンガス等の還元性ガスによって雰囲気を
形成するようにしてもよい。

実施例 以Ｆにこの発明の実施例と比較例について記す。

実施例 種線として径１２．７ｍの鋼線を使用し、付着凝固溶湯
として銅を用い、前述の第２図に示す装置で予熱器■２
による予熱温度を種々変化させて、ディソゲフォーミン
グを行ない、銅被覆鋼線を製造した。その際、鋼線の供
給速度と、るつぼ２内の溶銅の高さを変えることによっ
て鋼線の溶鋼中での浸漬時間を種々変化させた。

叱較例 実施例と同じ鋼線と溶鋼を用いて従来のディップ７オー
ミング法を行なって銅被覆鋼線を製造した０ 以上の結果得られた各銅被覆鋼線について付着凝固部の
銅面積比を測定した。その結果を第１表に示す。

第１表　予熱温度と銅面積比との関係 第１表で明らかであるように種線の予熱温度が高くなる
に伴ない種線に付着した銅断面積比が減少し、併せて種
線の浸漬時間を変えることによって、この例では１０％
〜４２チの範囲で銅断＋ＢＳ積比が種々に設定されてい
る。

なお、この発明の実施例は以上に限られるものではなく
、例えば予熱しない種線６をるつぼ２内溶湯中を通過さ
せ、それによって得られた線利を種線６として予熱して
るっぽ２内溶湯中を通過させる等によって、クラツド率
を小さくする場合のみならず、クラツド率を大きくする
場合にも簡易にクラツド率の設定が行なえる。

発明の効果 以上のようにこの発明によれば、溶融金属に浸漬する前
に非酸化性雰囲気中で種線を予熱してディップ７オーミ
ング法を行ない、クランド線材を製造するようにしたこ
とによって、クラツド率を自在に設定して、用途に応じ
た材料特性を有するクラッド線材を簡易に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のディップフォーミング法を行なうだめの
設備の概略図、第２図はこの発明のディップフォーミン
グ法を実施するだめの設備の一例を示す概略図である。 ■・・・種線挿入口、２・・・るつぼ、５・・・溶鋼、
６　・種線、８・・・真空容器、９・・・皮むきダイス
、１１・・・排気口、Ｉ２・・・予熱器。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯となる種線を種線の材質とは異なる溶融金属中に浸漬
   して、種線の周囲にその溶融金属を付着凝固せしめるデ
   ィソゲフォーミング法において、溶融金属に浸漬する前
   に非酸化性雰囲気中で種線を予熱することを特徴とする
   ディップフォーミング法。