JPS60261658A - 複合線状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は銅線芯材上に銅合金浴全付着鋳造する方法に係
り、任意の商業的な少量生産または連続生産に適する方
法に関する。

従来技術 電子機器部品のリード線、特に半導体に使用するリード
線については、導電率が９５％ｌＡＣ３以上であって、
耐熱性、耐曲は性全有し、且つ価格の安価なリード線が
要求さｎている。こｎらの要求を満足させるためには、
導電率のすぐ几だ純銅線を芯線材とし、その外部被覆と
して純銅中にＡ２、Ｉｎ、Ｓｎなどの添加元素を適当量
加えた銅合金材全被覆すｎば、製品価格は引下げらｎ、
導電率は純銅線の芯材で補償さ几、耐熱性は外部被覆の
銅合金材による再結晶温度の上昇により向上し、耐曲げ
性は銅合金材の機械的強度によって補足さ７″し得ると
考えら几る。上記のリード線にもとづく構成の複合線状
体の製造方法には、冷間または熱間圧接法、通電圧接法
、鋳ぐるみ法、若しくは静水圧押出法などがある。冷間
捷たは熱間圧接決着１、　＜は通電圧接法は被覆材の厚
さが最大１５％以下であり、技術的に厚さの制限がある
ために耐曲げ性金向させることにおいて問題がある。鋳
ぐるみ法は銅線芯材を鋳造金型中におき、その周囲に銅
合金を鋳造し、得ら几た複合鋳造材を熱間圧延をするが
、非連続生産であり、芯材と銅合金の融点が接近してい
るため製造上むつかしい。静水圧押出法は予め複合素材
の押出用ペレットヲ製造する上において、また多大な設
備費を要することからもコスト高となる。一方、銅線芯
材を、溶鋼を収容するルツボの底部から上方に引上げて
付着鋳造し、荒引銅線ロッドを得るデツプフォーミング
方法（以下、ＤＩＰ方法と記す）は、その被覆厚・）　
さが大略３２・５″″′あるから・」・記した要求“も
とづく構成のリード線、すなわち９５％ＩＡＯ８以上の
導電率と耐熱性、耐曲げ性を有し、且つ安価な複合線状
体を製造するのに適していると言い得る。例えば、ＣＩ
λ−Ａｉ’　（０，０８＊ｔ％）およびＯｕ　−Ｉｎ　
（Ｑ、ｌ　３　ｗｔ　％）の二元合金のソリッド線状体
と同様な合金組成−１ＤＩＰ方法により銅線芯材の断面
積全１として被覆厚の断面積全１．６５とするように付
着鋳造させると、０．６＝φのリード線１Ｔｏｎ当たり
のＡノの減量は約０．３印となり、　Ｉｎでは約０．５
Ｋｇとなる。かかる八２、Ｉｎなどの減量は製造コスト
に多大な効果を与えるものとなる。ＤＴＰ方法は、芯材
と同一の化学組成でも異なる組成のものであっても製造
さ几、銅の上に銅、鋼の上に銅を、鋼の上に鋼のような
組合せにより、被覆ロッドが形成さｎるとしている。し
かしながら、銅の上に銅合金浴を被覆することについて
は何ら明らかにさｎていない。このＤＴＰ方法について
簡単に説明すると、純銅線ケ先づ伸線し、皮剥装置を通
して表面清浄な銅線とし、該銅線ぼ地下に設置さ几たキ
ャプスタンによって導引さｎ、溶融銅浴を収容するルツ
ボの底部に設けらｎた真空部およびインサート部材から
ルツボ中に導入さ几る。ルツボ中で銅線芯材の周囲に一
定の溶融銅を付着鋳造させて垂直に引上げて鋳造銅線ロ
ッドを得る。次いで、鋳造銅線ロッドは還元性雰囲気に
調整さ几ている水噴霧の冷却装置およびガイドロールか
ら圧延装置に導か扛て銅荒引線まで圧延さ几巻取装置に
巻取ら扛る。他方ルツボへの溶鋼の供給は電気銅全還元
性雰囲気で調整さｎている予熱炉で予熱し、更に溶解炉
で誘導加熱により電気銅を溶解し、該溶鋼を供給炉に送
り、ここで還元性雰囲気のガス圧全自動的に制御して、
保持する溶鋼の一定量を無酸化雰囲気に保持さｎる鋳造
ルツボ中に出湯する。このように、ＤＩＰ方法は電気銅
の溶解装置、銅線芯材皮剥装置、ルツボによる鋳造装置
、鋳造材全圧延する圧延装置巻取装置の各要素で構成さ
ｎ、各装置の運転は相関的に制御さ几て、銅の上に調音
付着鋳造させる製造方法として知らｎている。従って、
鋼上に銅を、銅合金上に銅を付着鋳造させる場合、溶鋼
を鋳造ルツボ中に供給することにより問題なく装置でき
ることが肯定さ庇る。しかし、銅線芯（５） 材に銅合金浴を付着鋳造させる場合、銅合金浴をＤＩＰ
方法のいずｎの個所で生成させるかが問題となる。例え
ば、溶鋼を収容する黒鉛ルツボ上から直接Ａ？、丁ｎ　
、ａｎなどの添加元素を添加すると、ルツボ内では十分
な攪拌と添加元素の拡散による保持がなされないために
、ルツボ中の銅合金浴の表面部、中間部、下底部におけ
る銅合金組成は不均一となり、銅線芯材をルツボの下部
を通して銅合金浴を付着鋳造させ垂直に引上げる場合、
凝固時に八２、Ｉｎ、Ｓｎなどの添加元素が偏析し、不
均一組織の複合線状体ロッドとなる。かかる該ロッドを
次工程の圧延装置で圧延すると、鋳造組織の不規則性の
ため、割ｆＬ全生じ断線に至るので、連続生産すること
が不可能となる。従って、上記の複合線状体全連続生産
するためには、均一な銅合金浴を鋳造ルツボ内に安定状
態で連続的に供給する必要がある。このようにするには
、例えば、溶解炉から溶鋼を供給炉に供給する出湯の入
口で、Ａ２、工ｎ、Ｓｎなどの添加元素を加えて銅合金
を生成させると、攪拌がなさｎ、添加元素（６） の拡散による保持時間が十分とｎるので、供給炉内の均
一な銅合金浴を還元性雰囲気のガス圧を自動的に制御し
て、鋳造ルツボ中に供給することができる。かかる状態
で銅線芯線上に銅合金浴を付着鋳造させると均一な複合
線状体ロッドを得ることができる。しかしながら、ＤＩ
Ｐ方法による銅荒引線の製造は連続大量生産するもので
あるから間欠的な少量生産の複合線状体の製造に、上記
に述べた八２、丁ｎ、Ｓｎなどの添加元素を供給炉に添
加すると、供給炉はそｎらの添加元素の不純物で汚染さ
几るので、供給炉内を完全に清掃処理會しておかないと
、以後の銅荒引線を製造することが不可能となる。その
理由として、電気銅のような純銅に添加元素による微量
の不純物が混入すると、純銅の軟化温度が上昇すること
になる。そのため、ＤＩＰ方法で製造さｎた銅荒引線全
連続伸線軟化機にかけて適当な線径に伸線し、軟化す１
　る場合、線材の長さ方向に不規則な軟化不良が続発し
て生産上多大な損害を受けることになる。また、とのよ
うな不純物の混入は導電率を低下させる大きな要因とも
なる。そのため、供給炉内の添加元素による不純物元素
全除去するには、多量の溶鋼でもって不純物元素を希釈
し、該溶鋼を除去する回収清掃処理が繰返し必要となる
。この処理は生産上支障をきたすと共に多大の経費と労
費を伴うので好ましいものではない。

発明の目的 本発明はかかる現状に鑑みてなさｎたもので、ＤＩＰ方
法による本来の銅荒引線の製造を損うことなく、銅線芯
材に適当な銅合金浴を付着鋳造させ、少量生産でも大量
生産の何肛にも適用させ、省資源化、高能率化および高
品質化を計り、且つ複合線状体を生産計画に合せて連続
的に安価に製造すること全目的とするものである。

発明の構成 本発明は銅の溶解装置、溶鋼供給装置、芯材皮剥装置、
黒鉛ルツボの鋳造装置、冷却装置、圧延装置および巻取
装置からなる各要素で構成され、そルらの運転が相関的
に制御さ庇る荒引銅線ロッドを製造する方法において、
溶鋼を収容させる黒鉛製鋳造ルツボ内に、同質の円筒状
円筒を同心円状に配し、内外筒を黒鉛製スペーサで固定
して内外筒を有する鋳造ルツボを形成し、前記鋳造ルツ
ボの下部に設けたインサート部材より銅線芯材を導入さ
せ、供給炉より溶鋼の一定量全鋳造ルツボの外筒部内に
出湯し、該出湯の直上より還圧性ガスを流入させる金属
管内に添加元素の単体金属線または銅合金母線を挿入し
、その一定量全外筒部内で溶解し、銅合金浴を生成させ
、内筒下底部に設けた二重上の通路から前記の銅合金浴
を円筒部内に流通せしめ、大気圧より高い還元性ガス全
外筒部内から円筒に穿孔した通孔を通して円筒部内に導
入させ、鋳造ルツボ上のスペーサの中心通孔より、還元
性ガスを大気に放出する雰囲気にある前記内筒の鋳造ル
ツボ内で、銅線芯材上に銅合金浴を連続的に付着鋳造さ
せることを特徴とする複合線状体の製造方法である。本
発明の構成について更に具体的に説明する。本発明によ
って得らｎる複合線状体は内層部の銅線芯材と外層部に
形成さｎる銅合金との断面積比全１＝１〜約２の範囲と
（９） ［７て、製造することが好ましい。この場合において１
．上限に示す断面積比を１゛約２とするのは、ＤＩＰ方
法による製造上の制限があるためである。

捷た、下限に示す断面積比を１゛１とするのは、銅線芯
材の引上速度と鋳造ルツボ中の溶湯の高さなどによって
その比を下げることができるが、１−１未満にすると外
層部に付着鋳造する銅合金の強度では耐曲げ性を補足す
る効果、すなわち銅合金の被覆厚が薄くなるため好まし
いものではない。

供給炉から内外筒を有する黒鉛製の鋳造ルツボの外筒部
に溶銅を出湯させて、該外筒部内で添加元素の単体金属
線または添加元素との銅合金母線を外筒部内に挿入して
銅合金浴を形成させる場合、還元性ガスの雰囲気中で前
記金属線を挿入させる位置は外筒部内のいず几の個所で
もよいが、供給炉から鋳造ルツボの外筒部内に溶鋼を出
湯させる直上位置が最も好ましい。上記の挿入位置で銅
合金浴全生成させると、添加元素と溶鋼とがよく攪拌さ
ｎ１且つ拡散さ扛た銅合金浴となって、外筒部内から内
筒部の底部に設けられた通孔を通って（１０） 円筒部内に連続的に銅合金浴が流入するので、内筒部内
を通る銅線芯材上に、均一な銅合金組成全付着鋳造させ
ることができ、偏析のない複合線状体を製造することが
できる。本発明に用いる銅合金浴としでに１、虐ｒ−Ａ
ｆ、０ｕ−Ｉｎ　、Ｃｕ　−ｆＥｎ系の添加元素量の少
ない銅合金とし、その添加元素の含有量は、銅に対して
０．０２〜０，１．５Ｗｔ係の範囲とするのが好寸しい
。上記の場合、添加元素の含有量がｏ、ｏ２−ｔ％未満
であるときは、複合線状体（ｒ　ＩＪ−ド線と１７で加
工さｎた後の耐熱性および耐曲げ性が不足し、また０、
１５　ｗｔ　％ｆ越えるときは、複合線状体ロッドの圧
延加工時に割几を生じて好ましくない。上記以外の添加
元素量の少ない耐熱性銅合金例えば、　ｐｂ、Ｂｉ、Ｏ
ｒ、ＣＯ、ｌ’ｌｉ　、Ｆｅ　、　Ｚｒ　、　Ｓｅ　、
　Ｔｏ　、　Ｈｆ、　Ｂ　。

Ｔ＋　、　Ｐなどの添加元素の一種または二種以上を銅
に対して０．Ｏ１〜０．１０ｗｔ％の範囲に添加し；１
　た銅合金浴が有効に使用できる。鋳造ルツボ上のスペ
ーサ部から外筒部内に還元性ガス全流入させるために設
けた金属管内に添加元素の単体金属線または添加元素と
の銅合金母線を挿入し、その一定量を外筒部内で溶解し
て銅合金を生成させる場合、前記金属管の材質はステン
レス管が好ましい。

金属管の材質を鋼材とすると、鋳造ルツボからの熱伝導
により鋼管が高温に加熱さ扛るので、Ｓｎ、Ｉｎのよう
な融点の低い単体金属線を鋼管に接触させて挿入すると
、銅管内壁はＳｎまたはＩｎなどによって太きく侵食さ
几穿孔する。そのため、大気が鋳造ルツボ内に導引し、
銅合金浴全酸化させるおそｎが生じるので好捷しくない
。特に、Ｓｎ。

工ｎのような融点の低い単体金属線を挿入させるには前
記ステンレス管′ｆｒ：４．０〜６０°の傾斜角として
、該単体金属線全加熱さｎたステンレス管に接触させな
がら一定速度で挿入すｎば、肢管の温度勾配によって単
体金属線は溶融し、粒状塊となって外筒部内に連続的に
滴下するので銅合金を生成させるのに好ましいものとな
る。融点の高い添加元素は、予め銅合金母線としてその
一定量ｋ　４０’以上の傾斜角とした前記ステンレス管
中を通して外筒部内に挿入すｎばよい。また、Ａｆ　、
Ｉｎ　、Ｓｎなどの添加元素の一定量を間欠的に前記ス
テンレス管中に投入してもよいが、その投入間隔は３〜
１０秒の範囲とするのが好捷しい。１０秒を越えると、
そルら添加元素との銅合金生成において濃度のバラツキ
が生じるため好捷しくない。鋳造ルツボの外筒部内より
円筒部内に流通させる還元性ガスの組成は水素２．５〜
４．５容積チ、−酸化炭素３．０〜５．０容積係、二酸
化炭素０．５〜２．０容積係、残部全窒素とするものが
好捷しい。窒素のような単独の不活性ガスのみでは、得
らｎた複合線状体全冷却（７て圧延する工程で割Ｑ’に
生じるため、好捷しくない。銅合金浴の酸化防止のため
に、鋳造ルツボ内に供給する還元性ガス量は前記のガス
組成［＄−いて４〜７　Ｎ　ｄ　／　ｈｒ　の範囲がよ
い。

供給する還元性ガス量が７　ＮＪ　／　ｈｒ　ｆ越える
ときに、圧延時に複合線状体の鋳造部に割ｎを生じ、４
　ＮＩ　／　ｈｒ　未満のときも同様に割肛ヲ生ずる。

還元性ガスの供給量によって割ｎを生ずる原因はまだ十
分に究明していない。

次に本発明全実施例にもとづき説明する。

（１３） 実施例１ １２．７１ｎｍφの荒引銅線１ｆｆｉ伸線装置２により
伸線し、皮剥装置３により荒引銅線ｌの金属表面を皮剥
して表面清浄な９．６５−−φの銅線芯材４とする。

銅線芯材４はキャプスタン５を通り、内外筒を有する黒
鉛鋳造ルツボ６の底部中心に設けら几たインサート部材
７の入口から黒鉛製鋳造ルツボの内筒８内および外筒９
と内筒８を固定する黒鉛製スペーサ１０の中心通孔１１
全通して垂直に引き上げる。一方、電気銅１２を一枚づ
つローラーコンベア１３にのせて還元性のガス雰囲気中
、予熱装置１４により予熱と光輝焼鈍を行ない、自動的
に電気銅を誘導加熱装置を有する溶解炉１５中に送り込
み、還元性ガスの雰囲気中で溶鋼とする。溶解炉１５中
の溶鋼は、供給管１６を通して誘導加熱装置を有する供
給炉１７に送り込む。供給炉１７内の溶鋼は二つの隔壁
板１８．１９で仕切ら几た三つの区画室２０．２１．２
２に収容さｎ１還元性ガスの雰囲気中、１１７０±１０
℃の温度範囲に保たｎ、その酸素含有量をｌＱＰＰｍ以
下に維持さく１４） 几る。次に、供給炉１７から溶鋼の一定量を連続芯材４
上に銅合金浴全付着鋳造させる。ブタン変性ガスを熱分
解して水素を含む還元性ガスを発生させるガス供給装置
２３から管２４を通して供給炉１７の中央室２１に還元
性ガスを送り、右室２２から供給連管２５を通して溶鋼
を黒鉛製鋳造ルツボ６の外筒９部内に出湯させる。管２
４から供給さ庇る還元性のガス圧は黒鉛製鋳造ルツボ６
への溶銅の出湯量が５．２Ｔｏｎ　／　ｈ　ｒ　となる
ように自動的に制御さｎる。供給さ几た還元性ガスは管
２６から右室２２に入り、管２７全通り、左室２０から
溶解炉１５および予熱炉１４全通って大気中に放出さｎ
るように自動的に制御さ几る。ガス供給装置２３から、
黒鉛製スペーサ１０に４５°の傾斜角で取付けら几たス
テンレス製のガスニ又導入管ｉ　２８に付す管２９より
、５　ＮＪ　／　ｈｒ　の還元性ガスを鋳造ルツボ６の
外筒９部内に供給する。供給さ几た還元性ガスは外筒９
部内より内筒８に穿孔した複数の通孔３０．３０′（図
では２孔、４〜８孔がよい）を通って円筒８部内に入り
、スペーサＩＯの中心通孔１１と鋳造複合線状体ロッド
３１との間隙から大気に放出さ几る。この間隙を通る還
元性ガスの面積速度は約４７．３−／分である。

上記したように、黒鉛製鋳造ルツボ６の内外筒部内の雰
囲気を還元性ガスで保ちながら、供給炉１７から供給連
管２５を通して、溶鋼ｐ　５．２　Ｔ　ｏｎ／　ｈ　ｒ
の割合で外筒９部内に供給すると共に、ガスニ又導入管
２８の端部にシール部材３２でシールセットさ几た銅合
金生成用の５ｍｍ）　Ｉｎ線３３を、導入管２８の内壁
に接触させながら送り機（図示せず）を介して０．４８
３−／分の線速で、外筒９部内に送り込み、溶融させ、
溶鋼の出湯直上に粒状塊と１２で滴下し、外筒９部内で
均一なＯｕ−工ｎ合金浴全生成させる。生成さ扛た０ｕ
−Ｉｎ合金浴は、外筒９部内から内筒８の底部に設けら
几た工具上の通孔４２．４２′（図では２孔、４〜８孔
がよい）全通って、内筒８部内に連続的に流入し、その
工ｎ含有量がｏ、ｏｓ＝ｔ’ｓに調整さ扛る。そして、
垂直に引き上げら几ている９、６５＝φの銅線芯材４上
にＣ・−Ｉｎ合金浴を付着鋳造させ、外径約１．６．０
−φの鋳造複合線状体ロッド３１を連続的に長尺に形成
させる。この場合、黒鉛製鋳造ルツボ６内の０ｕ−Ｉｎ
合金浴の温度が１１５０士２０℃の範囲に維持するよう
に、鋳造ルツボの外周に誘導加熱装置が設けらｎている
。次いで、鋳造複合線状体ロッド３１は多段に設けら扛
た水噴霧の冷却装置３４により９５０〜７５０℃の温度
範囲に徐冷さ几、駆動ロール３５で曲げら几、ガイドロ
ール３６を経て圧延装置３７で圧延さｎ１冷却して８鵬
φの荒引複合線状体ロッド３９とし、デッドブロック・
コイラー３８に巻取る。鋳造複合線状体３１が冷却装置
３４、圧延装置３７を通る間は還元性ガスの雰囲気で保
たｎている。かくして得られた８ｍｍｍの荒引複合線状
体を常温で伸線し、０．６−　φのリード線とした。こ
のリード線について、３００℃ＸＩＯ分間焼鈍した結果
の耐曲げ性（注）は１４０３・σであって、純銅のそ几
より２５０％大きく、且つ導電率は９７．２％工（１７
） ＡＣＢであった。（注）耐曲げ性とは線材に荷重をかけ
、線材ヲ３５°の角度で曲げるに必要な荷重をトルク値
で示すものである。

実施例２ 実施例１に詳記したと同様に、供給炉１７から供給連管
２５全通して溶銅ｆ　５．２Ｔｏｎ　／　ｈ　ｒ　の割
合で外筒９部内に供給すると共に、ガスニ又導入管２８
の端部シール部材３２でクールセットさ几た２ｍｍｍの
Ａｙ線３３を、送り機（図示せず）を介して導入管２８
内よシ２．１０ｒｎ／分の線速で外筒９部内に送り、溶
鋼の出湯直上で、前記Ａ２線３３を溶解して、　Ａｌ含
有量が０．０８ｗｔ％とする均一なＣｕ　−Ａ９合金浴
を生成させ、該合金浴全９゜６５鮒φの銅線芯材４上に
付着鋳造させて、その外径を約１６．０＝φの鋳造複合
線状体ロッド３１を連続的に形成させる。この場合の黒
鉛製鋳造ルツボ６内の０ｕ−Ａ２合金浴の温度ｔＩ′１
１１５０±２０℃の範囲に維持する。以下、実施例１と
同様に操作して、３　ｍｍｍの荒引複合線状体３９を常
温で伸線し、０．６−ｍｍのリード線とした。このリ一
ド線について、３００　℃Ｘ　１０分間焼鈍した結果の
耐曲げ性は１４０１Ｐ−Ｃ＋＋１であって、純銅のそれ
より２５０チ大きく、且つ導電率は９９．９　％　Ｉ　
Ａｃ１であった。

実施例３ 実施例１に詳記したと同様に、供給炉１７がら供給連管
２５全通して溶銅ｆ　５．２　Ｔｏｎ　／　ｈｒ　の割
合で外筒９部内に供給すると共に、ガスニ又導入管２８
の端部シール部材３２でシールセットさｎた３　ｍｍφ
Ｉｎ線３３全、送り機（図示せず）全弁して導入管２８
内より０．５０３−／分の線速で外筒９部内に送り、前
記Ｉｎｎ全全溶融滴下てＩｎ含有量が０．０３　ｗｔ　
％とする均一なＣｕ−工ｎ合金浴を生成させ、該合金浴
全９．６５−、−φの銅線芯材４上に付着鋳造させて、
その外径全豹１６．０＝φの鋳造複合線状体ロッド３１
全連続的に形成させる。以下実施例１と同様に操作して
０．６−ｍφのり）　−ド線とした。このリード線につ
いて、３ｏｏ℃×１０分間焼鈍した結果の耐曲げ性は１
２０１・鋼であって純銅のそ几より２００％大きく、且
つ導電率は９８．１ｑ６エＡＣ８であった。

発明の効果 Ｏｕ　−Ａｙ　、０ｕ−Ｉｎ　のような二元銅合金のソ
リッド線状体では、合金に添加するこｎらの貴金属元素
の価格が高いため、必然、リード線としてのコスト高は
避けら几ない。コスト全引下げるために、そ扛らの添加
元素量全減少させると、導電率は向上するものの耐曲げ
性が低下して実用上問題となる。本発明により製造さｎ
る複合線状体はその内層部を銅線芯材とし、外層部ｆ　
Ｃｕ　−ＡＰ、Ｃｕ−Ｉｎ合金などの耐熱性合金で被覆
されるから、該銅合金のもつ強度で耐曲は性が補償さ几
、内層部に銅線芯材全使用するから導電率が向上し貴金
属添加元素の減量が実現さｎｌしかも一工程で製造さ几
るので生産コストが安くつく。更に、本発明によｎば、
ＤＩＰ方法による本来の銅荒引線の製造に支障をきたす
ことなく、単に鋳造ルツボ装置のみを従来のものと互換
して生産計画に合せた複合線状体を生産し得る効果は、
製造効率上多大な利点となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施にかかるＤＩＰ方法の基本装置の
系統図である。第２図は鋳造荒引銅線ロッドの製造に用
いら几る黒鉛製鋳造ルツボの垂直断面図である。第３図
は本発明に用いる内外筒を有する黒鉛製鋳造ルツボの垂
直断面図である。第４図はガスニ又導入管金設けた内外
筒を有する黒鉛製鋳造ルツボの平面図である。６．内外
筒を有する黒鉛製鋳造ルツボ、８：黒鉛製円筒、９：黒
鉛製鋳造ルツボ、２８：還元性ガスおよび添加金属線を
導入させるガスニ又導入管、３１：鋳造複合線状体ロッ
ド、４０．ガス導入管、４１：鋳造荒引銅線ロッド。 特許出願人 タック電線株式会社 （２１） （自発）手続補正書 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示　特願昭５９−１１７６１７号２、発明
の名称　複合線状体の製造方法３、補正をする者 事件との関係　本人 住所　〒５７８　東大阪市岩田町２丁目３番１号明細書
の発明の詳細な説明の欄 ５６　補正の内容 明細書第１２項第１０行から第１１行の１上記以外の添
加元素量の少ない側熱性銅合金例え；１　ば、」を［上
記以外の銅合金浴としてＡｇ、Ｉｎ、若しくは、」と補
正する。 （２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅の溶解装置、溶鋼供給装置、芯材皮剥装置、黒鉛ルツ
   ボの鋳造装置、冷却装置、圧延装置および巻取装置から
   なる各要素で構成さｎ、そｎらの運転が相関的に制御さ
   扛る荒引銅線ロッドを製造する方法において、溶鋼を収
   容する黒鉛製鋳造ルツボ内に、同質の円筒状内筒を同心
   円状に配し、その内外筒を黒鉛製スペーサで固定して内
   外筒を有する鋳造ルツボを形成し、前記鋳造ルツボの下
   部に設けたインサート部材より銅線芯材を導入させ供給
   炉より溶鋼の一定量全前記鋳造ルツボの外筒部内に出湯
   し、該出湯の直上より還元性ガスを供給する金属管内に
   添加単体金属線または銅合金母線を挿入し、その一定量
   を外筒部内で溶解して銅合金浴全生成させ、内筒下底部
   に設けた工具上の通路から前記の銅合金浴を内筒部内に
   流通せしめ大気圧より高い還元性ガスを外筒部内から円
   筒部内に導入させた雰囲気にある前記内筒の鋳造ルツボ
   内で、前記銅線芯材上に銅合金浴全連続的に付着鋳造さ
   せること全特徴とする複合線状体の製造方法。