CN110901017A

CN110901017A - 一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆

Info

Publication number: CN110901017A
Application number: CN201911406632.7A
Authority: CN
Inventors: 陈烁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明公开了一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，涉及到挤出机领域，包括挤出筒以及设置挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成。本发明在螺杆外杆件的外壁设置有直径、螺距逐渐缩小的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶，当物料由第一导料螺叶部位向第三导料螺叶部位进行运送时，随着外径和螺距的减小，能将物料进行压缩，防止物料松散不紧密，有效提高对流动性低的物料的挤出效果。

Description

一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆

技术领域

本发明涉及挤出机领域，特别涉及一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆。

背景技术

挤出机广泛应用于塑料制品的加工制造中，其中螺杆是挤出机设备的核心零部件之一，由于螺杆高速旋转而与料筒产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送。

传统的挤出机对流动性低的塑料原料的运送过程中，由于物料的传递效果差，经常会出现断料的问题，使得挤出的产品局部表面会产生松软、角落填充不密实等质量缺陷，传统的针对粘性大流动性差在机筒内产生大量热量的方法是通过提高螺杆的长径比来实现，但是该方法需要制造较长的机筒或者较细的螺杆，因此制造成本高/占用较大空间且螺杆直径不足会导致整体挤压过程中晃动不稳定，此外现有的其他解决方案中例如专利技术CN204209947U/CN105058743A/CN204471836U/CN202180588采用不同直径或者不同改变螺距的方法来增大压缩比，但是由于上述解决方案中的螺杆机构需要设置辅助螺纹以及中间连接段的异形结构，因此往往需要分段制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，包括挤出筒以及设置挤出筒内部的螺杆本体，螺杆本体由螺杆内芯和螺杆外杆件构成，所述螺杆内芯的中部为安装轴芯，安装轴芯外部套合有螺杆外杆件，所述螺杆外杆件由套筒以及设置在套筒外壁的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶构成，套筒相配适套合在安装轴芯的外部，所述安装轴芯的一端设有挡盘，且套筒的一端紧贴挡盘的侧壁设置，安装轴芯的另一端设有螺纹杆部，螺纹杆部上螺接有顶件，所述挤出筒由第一挤压筒和第二挤压筒构成，第一挤压筒的内径大于第二挤压筒的内径，套筒外壁所设的第一导料螺叶相配适设置在第一挤压筒内部，套筒外壁所设的第二导料螺叶和第三导料螺叶相配适设置在第二挤压筒内部，所述安装轴芯靠近挡盘的一端设置有联接轴部，且联接轴部贯穿第一挤压筒的一端。

优选的，所述安装轴芯的外壁设置有肋条，肋条的长度方向与安装轴芯的轴向方向一致，套筒的内壁开设有与安装轴芯外壁所设的肋条相对应的滑槽，且肋条与滑槽相配适卡设。

优选的，所述顶件由顶盘和扳转部一体成型构成，扳转部为六角螺母体，且顶盘紧贴套筒的另一端设置。

优选的，所述第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶排列焊接在套筒的外壁，第一导料螺叶的最外边缘直径大于第二导料螺叶的最外边缘直径。

优选的，所述第二导料螺叶和第三导料螺叶的最外边缘直径相同，所述第一导料螺叶和第二导料螺叶的螺片螺距相同，第三导料螺叶的螺片螺距小于第二导料螺叶的螺片螺距。

优选的，所述螺纹杆部的外端设置有支撑轴部，第二挤压筒的内壁通过支撑杆焊接有轴承座，且支撑轴部与轴承座转动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中通过阶梯机筒配合变外径螺纹和在同一外径机筒内设置不同间距的螺纹设计配合，使得无需分段可拆分的螺杆设计以及分段连接中的异形连接结构，使得解决粘性流体的高挤压力需求的同时，还能够减少螺杆以及机筒制造工艺的复杂度。

2、本发明将传统一体成型的螺杆设计成可拆卸式，将螺杆外杆件套合在安装轴芯上，且有挡盘和顶件对螺杆外杆件中套筒的两端进行限位固定，方便对螺杆外杆件进行安装、拆卸和更换，大大降低维修维护成本；

3、本发明在螺杆外杆件的外壁设置有直径、螺距逐渐缩小的第一导料螺叶、第二导料螺叶和第三导料螺叶，当物料由第一导料螺叶部位向第三导料螺叶部位进行运送时，随着外径和螺距的减小，能将物料进行压缩，防止物料松散不紧密，有效提高对流动性低的物料的挤出效果。

附图说明

图1为本发明结构的爆炸示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本发明结构的示意图。

图5为本发明结构的正剖视图。

图中：1、螺杆内芯；2、螺杆外杆件；3、挤出筒；4、安装轴芯；5、肋条；6、挡盘；7、螺纹杆部；8、顶件；81、顶盘；82、扳转部；9、联接轴部；10、支撑轴部；11、套筒；12、滑槽；13、第一导料螺叶；14、第二导料螺叶；15、第三导料螺叶；16、第一挤压筒；17、第二挤压筒；18、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，包括挤出筒3以及设置挤出筒3内部的螺杆本体，结合图1和图4所示，螺杆本体由螺杆内芯1和螺杆外杆件2构成，螺杆内芯1的中部为安装轴芯4，安装轴芯4外部套合有螺杆外杆件2，螺杆外杆件2由套筒11以及设置在套筒11外壁的第一导料螺叶13、第二导料螺叶14和第三导料螺叶15构成，结合图1和图5所示，套筒11相配适套合在安装轴芯4的外部，结构细节根据图2和图3所示，安装轴芯4的外壁设置有肋条5，肋条5的长度方向与安装轴芯4的轴向方向一致，套筒11的内壁开设有与安装轴芯4外壁所设的肋条5相对应的滑槽12，将套筒11沿安装轴芯4的一端滑入，使得肋条5与滑槽12相配适卡设，完成安装轴芯4与套筒11之间的定位安装，安装轴芯4的一端设有挡盘6，且套筒11的一端紧贴挡盘6的侧壁设置，对套筒11的一端进行限位，安装轴芯4的另一端设有螺纹杆部7，螺纹杆部7上螺接有顶件8，对套筒11的另一端进行限位，其中根据图2所示，顶件8由顶盘81和扳转部82一体成型构成，扳转部82为六角螺母体，方便通过扳手对顶件8进行转动，且顶盘81紧贴套筒11的另一端设置，防止套筒11发生轴向偏移，由于在螺杆对流动性低物料导料工作下，容易使得套筒11外壁所设的第一导料螺叶13、第二导料螺叶14和第三导料螺叶15发生损坏，而且将传统一体成型的螺杆设计成可拆卸式，方便对螺杆外杆件2进行更换，大大降低维修维护成本。

结合图4和图5所示，第一导料螺叶13、第二导料螺叶14和第三导料螺叶15排列焊接在套筒11的外壁，第一导料螺叶13的最外边缘直径大于第二导料螺叶14的最外边缘直径，第二导料螺叶14和第三导料螺叶15的最外边缘直径相同，第一导料螺叶13和第二导料螺叶14的螺片螺距相同，第三导料螺叶15的螺片螺距小于第二导料螺叶14的螺片螺距，物料由第一导料螺叶13部位向第三导料螺叶15部位进行运送，随着外径和螺距的减小，能将物料进行压缩，防止物料松散不紧密，有效提高对流动性低的物料的挤出效果。

挤出筒3由第一挤压筒16和第二挤压筒17构成，第一挤压筒16的内径大于第二挤压筒17的内径，套筒11外壁所设的第一导料螺叶13相配适设置在第一挤压筒16内部，套筒11外壁所设的第二导料螺叶14和第三导料螺叶15相配适设置在第二挤压筒17内部，安装轴芯4靠近挡盘6的一端设置有联接轴部9，且联接轴部9贯穿第一挤压筒16的一端，联接轴部9贯穿第一挤压筒16处设置有轴承，螺纹杆部7的外端设置有支撑轴部10，第二挤压筒17的内壁通过支撑杆焊接有轴承座18，且支撑轴部10与轴承座18转动连接，对螺杆内芯1的另一端进行支撑。

由于在螺杆对流动性低物料导料工作下，容易使得套筒11外壁所设的第一导料螺叶13、第二导料螺叶14和第三导料螺叶15发生损坏，本发明将传统一体成型的螺杆设计成可拆卸式，将螺杆外杆件2套合在安装轴芯4上，且有挡盘6和顶件8对螺杆外杆件2中套筒11的两端进行限位固定，方便对螺杆外杆件2进行安装、拆卸和更换，大大降低维修维护成本；本发明在螺杆外杆件2的外壁设置有直径、螺距逐渐缩小的第一导料螺叶13、第二导料螺叶14和第三导料螺叶15，当物料由第一导料螺叶13部位向第三导料螺叶15部位进行运送时，随着外径和螺距的减小，能将物料进行压缩，防止物料松散不紧密，有效提高对流动性低的物料的挤出效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，包括挤出筒（3）以及设置于挤出筒（3）内部的螺杆本体，其特征在于：螺杆本体由螺杆内芯（1）和螺杆外杆件（2）构成，所述螺杆内芯（1）的中部为安装轴芯（4），安装轴芯（4）外部套合有螺杆外杆件（2），所（13）、第二导料螺叶（14）和第三导料螺叶（15）构成，套筒（11）相配适套合在安装轴芯（4）的外部，所述安装轴芯（4）的一端设有挡盘（6），且套筒（11）的一端紧贴挡盘（6）的侧壁设置，安装轴芯（4）的另一端设有螺纹杆部（7），螺纹杆部（7）上螺接有顶件（8），所述挤出筒（3）由第一挤压筒（16）和第二挤压筒（17）构成，第一挤压筒（16）的内径大于第二挤压筒（17）的内径，套筒（11）外壁所设的第一导料螺叶（13）相配适设置在第一挤压筒（16）内部，套筒（11）外壁所设的第二导料螺叶（14）和第三导料螺叶（15）相配适设置在第二挤压筒（17）内部，所述第一导料螺叶（13）、第二导料螺叶（14）和第三导料螺叶（15）排列焊接在套筒（11）的外壁，第一导料螺叶（13）的最外边缘直径大于第二导料螺叶（14）的最外边缘直径，所述第二导料螺叶（14）和第三导料螺叶（15）的最外边缘直径相同，所述第一导料螺叶（13）和第二导料螺叶（14）的螺片螺距相同，第三导料螺叶（15）的螺片螺距小于第二导料螺叶（14）的螺片螺距；

所述安装轴芯（4）靠近挡盘（6）的一端设置有联接轴部（9），且联接轴部（9）贯穿第一挤压筒（16）的一端，所述安装轴芯（4）的外壁设置有肋条（5），肋条（5）的长度方向与安装轴芯（4）的轴向方向一致，套筒（11）的内壁开设有与安装轴芯（4）外壁所设的肋条（5）相对应的滑槽（12），且肋条（5）与滑槽（12）相配适卡设。

2.根据权利要求1所述的一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述顶件（8）由顶盘（81）和扳转部（82）一体成型构成，扳转部（82）为六角螺母体，且顶盘（81）紧贴套筒（11）的另一端设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于流动性低的加工塑料挤出机螺杆，其特征在于：所述螺纹杆部（7）的外端设置有支撑轴部（10），第二挤压筒（17）的内壁通过支撑杆焊接有轴承座（18），且支撑轴部（10）与轴承座（18）转动连接。