CN218701146U - 一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，属于橡胶加工设备，解决了现有技术中由于缺少支撑，螺杆会发生挠曲变形，螺杆可能会与机筒内壁产生摩擦的缺陷。其技术方案中，轴端支撑结构包括支撑环一、支撑环二和支撑环三；支撑环一固定安装于机筒的端部，支撑环二可转动的安装于支撑环一内并与支撑环一共轴设置，支撑环三安装于支撑环二内，支撑环三与支撑环二之间设置支撑杆，螺杆远离电机的一端通过密封轴承与支撑环三转动连接。本实用新型的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，对螺杆端部进行支撑并可调整螺杆端部位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，属于橡胶加工设备领域。
背景技术
随着我国经济建设的大规模发展，大多数橡胶制品生产商愈发需要能够大型、高速生产的橡胶生产设备。而单螺杆挤出机由于其易于制造、价格低廉、质量稳定、挤出效果好、能耗低、使用寿命长等特点，广泛用于橡胶输送带等橡胶制品的生产挤出。
现有的单螺杆挤出机的结构包括机筒和设置在机筒内的螺杆，电机通过齿轮箱驱动螺杆转动，通过螺杆的转动将从料斗进入到机筒内的橡胶物料进行挤出输送并在输送过程中对物料进行混合。
熔融橡胶的粘性较大，搅拌混合较难，为了保证输送过程中的物料混合效果，单螺杆挤出机的螺杆长度一般较长，以保证有足够的输送时间和输送长度，能够将橡胶与填料充分混合。由于螺杆的支撑均在与齿轮箱连接的一端，在远离电机、齿轮箱的一端一般不进行支撑，在螺杆长度较长的情况下，由于缺少支撑，螺杆会发生挠曲变形，其远离电机、齿轮箱的一端会偏离预定位置。在这样的情况下，螺杆可能会与机筒内壁产生摩擦，磨损加剧。
实用新型内容
本实用新型提供一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，对螺杆端部进行支撑并可调整螺杆端部位置。
本实用新型采取的技术方案是，一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括
螺杆(1)和机筒(2)，机筒(2)套设在螺杆(1)外；
料斗(3)，设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通；
电机(4)，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1) 的端部传动连接；
所述螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒(2)远离电机(4)的一端端部；
所述轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)；所述支撑环一(5)固定安装于机筒(2)的端部，支撑环二(6)可转动的安装于支撑环一(5)内并与支撑环一(5)共轴设置；所述支撑环三(7)安装于支撑环二(6)内，支撑环三(7) 与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)；所述螺杆(1)远离电机(4)的一端通过密封轴承与支撑环三(7)转动连接。
优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置；所述支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置；所述支撑杆(8)的一端与支撑环三(7)固定，支撑杆(8)的另一端穿过通孔并通过螺母固定。
优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)的环形外表面构建有外螺纹，支撑环一(5)的环形内表面构建有内螺纹，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间螺纹配合。
优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)的环形内表面与支撑环三 (7)的环形外表面间隔设置并形成挤出通道(10)。
优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，还包括若干支撑螺纹杆(9)，支撑环二 (6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6)朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环一(5)的外环面构建有安装爪(11)，安装爪(11)在支撑环一(5)的外环面上呈环形均匀排布，安装爪(11)的一端与支撑环一(5)固定，安装爪(11)的另一端通过螺栓与机筒(2)固定连接。
本申请的优点在于：
本申请的技术方案中，通过支撑环一(5)将支撑环二(6)支撑固定于机筒(2)的端部，通过支撑杆(8)对支撑环二(6)、支撑环三(7)之间的相对位置进行支撑，而后通过支撑环三(7)对螺杆(1)的端部进行转动支撑，减少螺杆(1)端部的位移。并且，通过支撑杆(8)在支撑环二(6)上的通孔内的滑动，调整支撑环三(7)在支撑环二(6)、内的相对位置，从而可以对螺杆(1)的端部位置进行调整，以在螺杆(1)发生变形后，通过调整螺杆(1)端部位置减少螺杆(1)与机筒(2)内壁之间的磨损。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请中轴端支撑结构与机筒的连接结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本申请中支撑环二转动后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括螺杆(1)、机筒(2)、料斗(3)和电机(4)，机筒(2)套设在螺杆(1)外，料斗(3)设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1)的端部传动连接。本申请的技术方案中，数控螺杆挤出机的螺杆(1)、机筒 (2)、料斗(3)、电机(4)和齿轮箱均与现有技术的单螺杆挤出机相同。
螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒(2)远离电机(4)的一端端部。
轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)，支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)均为金属环。支撑环三(7)套设于支撑环二(6)内，支撑环二(6)套设于支撑环一(5)内，且支撑环二(6)与支撑环一(5)共轴设置。支撑环二(6)的环形内表面与支撑环三(7)的环形外表面间隔设置并形成挤出通道(10)。
支撑环二(6)的环形外表面构建有外螺纹，支撑环一(5)的环形内表面构建有内螺纹，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间螺纹配合。此设置使得支撑环二(6)在支撑环一 (5)内可转动的设置。
支撑环二(6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6)朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
支撑环三(7)与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)。支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置。支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置。支撑环三(7)上构建两个带有内螺纹的沉孔，支撑杆(8)表面构建有外螺杆，在安装时，将支撑杆(8)穿过支撑环二(6)上的通孔后将端部螺纹连接于支撑环三(7)的沉孔上。在将支撑杆(8)穿过支撑环二(6)上的通孔时，在支撑环二(6)的通孔朝向支撑环三(7)的端部开口处设置螺母，并将支撑杆(8)穿过螺母并与螺母螺纹连接。
螺杆(1)远离电机(4)的一端构建一个光面的凸起端，凸起端为金属圆杆，凸起端与螺杆(1)共轴设置。将螺杆(1)端部的凸起端上套接一个密封轴承，然后将密封轴承套接于支撑环三(7)内，使得螺杆(1)与支撑环三(7)之间可转动的连接。
支撑环二(6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6)朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
上述方案中，支撑环一(5)固定在机筒(2)的端部，支撑环二(6)螺纹连接于支撑环一(5)内，使得支撑环二(6)在径向上与支撑环一(5)相对固定，通过支撑杆(8) 限制支撑环三(7)在支撑环二(6)内的位置，支撑环二(6)通过密封轴承支撑螺杆(1) 的凸起端，进而支撑螺杆(1)远离电机(4)的一端。密封轴承与支撑环三(7)之间采用过盈配合连接。密封轴承与凸起端之间采用滑动配合，配合间隙在0.01到0.02毫米之间。
在需要调整螺杆(1)远离电机(4)的一端的位置时，通过将支撑杆(8)在支撑环二(6)上的通孔内滑动，进而调整支撑环三(7)在支撑环二(6)内的位置，从而使得螺杆 (1)远离电机(4)的一端的位置得到调整。
每个支撑杆(8)上至少配置两个螺母，在调整后，通过旋紧支撑杆(8)上的两个螺母，使得两个螺母分别从支撑环二(6)的内环面和外环面夹紧支撑环二(6)，从而固定支撑杆(8)与支撑环二(6)的相对位置，进而在调整后固定支撑环三(7)在支撑环二(6) 内的位置。
为了能够从多个方向上调整螺杆(1)远离电机(4)的一端的位置，本申请中将支撑环二(6)设置为与支撑环一(5)螺纹连接，使得支撑环二(6)设置为与支撑环一(5) 之间可以相对转动，从而通过转动支撑环二(6)可调整两个支撑杆(8)与水平面的角度，从而可以从多个角度对螺杆(1)的端部位置进行调整。
在支撑环二(6)与支撑环一(5)相对转动后，转动支撑螺纹杆(9)，使得支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)的端部表面紧压接触，由于支撑螺纹杆(9)与支撑环二(6) 螺纹连接，在支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)的端部表面紧压接触后，继续转动支撑螺纹杆(9)使其向机筒(2)的端部表面移动，会使得支撑螺纹杆(9)将支撑环二(6) 向远离机筒(2)的方向推动，从而使得支撑环二(6)与支撑环一(5)之间的螺纹之间产生较大的摩擦力，从而限制支撑环二(6)与支撑环一(5)之间的转动。为了保证限制效果，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间的螺纹连接、支撑螺纹杆(9)与支撑环二(6) 之间的螺纹连接均采用自锁螺纹，以减少因机器运行对螺纹连接的影响。
支撑环一(5)的外环面构建有安装爪(11)，安装爪(11)在支撑环一(5)的外环面上呈环形均匀排布，安装爪(11)的一端与支撑环一(5)固定，安装爪(11)的另一端通过螺栓与机筒(2)固定连接。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括
螺杆(1)和机筒(2)，机筒(2)套设在螺杆(1)外；
料斗(3)，设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通；
电机(4)，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1)的端部传动连接；
其特征在于：所述螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒(2)远离电机(4)的一端端部；
所述轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)；所述支撑环一(5)固定安装于机筒(2)的端部，支撑环二(6)可转动的安装于支撑环一(5)内并与支撑环一(5)共轴设置；所述支撑环三(7)安装于支撑环二(6)内，支撑环三(7)与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)；所述螺杆(1)远离电机(4)的一端通过密封轴承与支撑环三(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：所述支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置；所述支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置；所述支撑杆(8)的一端与支撑环三(7)固定，支撑杆(8)的另一端穿过通孔并通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：所述支撑环二(6)的环形外表面构建有外螺纹，支撑环一(5)的环形内表面构建有内螺纹，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：所述支撑环二(6)的环形内表面与支撑环三(7)的环形外表面间隔设置并形成挤出通道(10)。
5.根据权利要求3所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：还包括若干支撑螺纹杆(9)，支撑环二(6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6)朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
6.根据权利要求1所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：所述支撑环一(5)的外环面构建有安装爪(11)，安装爪(11)在支撑环一(5)的外环面上呈环形均匀排布，安装爪(11)的一端与支撑环一(5)固定，安装爪(11)的另一端通过螺栓与机筒(2)固定连接。
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