CN215703141U - 一种挤出机的切料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机的切料盘，包括固定轴以及切料杆，所述固定轴同轴固定至螺杆的转轴上，所述固定轴的另一端连接至减速齿轮组，所述减速齿轮组的输出端与所述切料杆连接；还包括固定架，所述固定架一端固定至口模上，所述固定架的另一端固定有所述减速齿轮组，所述切料杆以及所述固定轴均设置于所述固定架中。实用新型的一个用途是，固定轴能够将螺杆的扭矩传递至减速齿轮组上，并通过减速后输出至切料杆上，减缓切料杆的切料速度，从而在保持螺杆转速不变的前提下制造更长的粒径。

Description

一种挤出机的切料盘

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体地，本实用新型涉及一种挤出机的切料盘。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，然后在口模处切割造粒。

现有的切料装置大多为切料杆，直接与螺杆的转轴同轴固定，并露出口模，随着螺杆的旋转而旋转，并切割挤出口模的物料，实现造粒功能；但是该种挤出机的造粒长度固定，对于有些需要长颗粒的物料而言(例如制造不同花纹的需要不同长度的塑料颗粒)，则需要增压的情况下减缓螺杆的转速，效果不佳且降低了生产效率。

因此，需要一种新型的挤出机的切料装置，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的挤出机的切料杆转速与螺杆同步，不能够制造较长颗粒的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种挤出机的切料盘，包括固定轴以及切料杆，所述固定轴同轴固定至螺杆的转轴上，所述固定轴的另一端连接至减速齿轮组，所述减速齿轮组的输出端与所述切料杆连接；还包括固定架，所述固定架一端固定至口模上，所述固定架的另一端固定有所述减速齿轮组，所述切料杆以及所述固定轴均设置于所述固定架中。

通过本方案，固定轴能够将螺杆的扭矩传递至减速齿轮组上，并通过减速后输出至切料杆上，减缓切料杆的切料速度，从而在保持螺杆转速不变的前提下制造更长的粒径。

优选地，所述减速齿轮组包括内齿盘、太阳轮、行星架以及若干行星轮，所述内齿盘可拆卸固定至所述固定架上，所述太阳轮转动连接至所述内齿盘的中心，所述行星轮啮合至所述太阳轮以及所述内齿盘之间，所述行星架连接所述行星轮的中心处；所述固定轴驱动所述太阳轮转动，所述切料杆固定至所述行星架上。

通过本方案，减速齿轮组为行星轮结构，具有更加的减速效果以及更稳定的结构，方便安装与维护；可拆卸连接的内齿盘能够进行拆卸更换，以适用于不同长度颗粒的切割。

优选地，所述行星架上固定有挡料盘，所述切料杆固定至所述挡料盘上。

通过本方案，挡料盘能够对挤出的物料进行阻挡，避免挤出的物料伸入减速齿轮组中造成设备损坏。

优选地，所述挡料盘的中心处通过轴承与所述固定轴转动连接。

通过本方案，进一步提高本装置的稳定性，避免挡料盘晃动。

优选地，所述固定架的一端设置有若干夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部设置有夹紧板。

通过本方案，利用夹紧螺栓的旋转夹紧口模一侧，方便安装与拆卸。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，通过更换减速齿轮组能够调节切料杆与螺杆的转速比，从而在不影响生产效率的前提下调节颗粒长度，适用于不同物料的生产。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的挤出机的切料盘的位置结构示意图。

图2是图1中减速齿轮组的侧视结构示意图。

图3是图1中夹紧螺栓处的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中的挤出机的切料盘，包括固定轴210以及切料杆231，所述固定轴210同轴固定至螺杆的转轴上，所述固定轴210的另一端连接至减速齿轮组220，所述减速齿轮组220的输出端与所述切料杆231连接；还包括固定架100，所述固定架100一端固定至口模300上，所述固定架100的另一端固定有所述减速齿轮组220，所述切料杆231以及所述固定轴210均设置于所述固定架100中。

通过本实施例该方案，固定轴210能够将螺杆的扭矩传递至减速齿轮组220上，并通过减速后输出至切料杆231上，减缓切料杆231的切料速度，从而在保持螺杆转速不变的前提下制造更长的粒径，即保证了生产效率，又能够适应更多长度粒径的制造。

在本实施例或其他实施例中，所述减速齿轮组220包括内齿盘221、太阳轮222、行星架224以及若干行星轮223，所述内齿盘221可拆卸固定至所述固定架100上，所述太阳轮222转动连接至所述内齿盘221的中心，所述行星轮223啮合至所述太阳轮222以及所述内齿盘221之间，所述行星架224连接所述行星轮223的中心处；所述固定轴210驱动所述太阳轮222转动，所述切料杆231固定至所述行星架224上。

减速齿轮组220为行星轮结构，具有更加的减速效果以及更稳定的结构，方便安装与维护；可拆卸连接的内齿盘221能够进行拆卸更换，以适用于不同长度颗粒的切割。

该实施例中的固定轴210为花键轴，能够与太阳轮222可拆卸啮合在一起，太阳轮222的转动能够带动行星轮223转动，由于内齿盘221的固定，使行星轮223围绕太阳轮222旋转，从而带动行星架224以及切料杆231转动切料。

在本实施例或其他实施例中，所述行星架224上固定有挡料盘230，所述切料杆231固定至所述挡料盘230上，挡料盘230能够对挤出的物料进行阻挡，避免挤出的物料伸入减速齿轮组220中造成设备损坏。

在本实施例或其他实施例中，所述挡料盘230的中心处通过轴承与所述固定轴210转动连接，使固定轴210作为挡料盘230的支撑，进一步提高本装置的稳定性，避免挡料盘230晃动。

在本实施例或其他实施例中，所述固定架100的一端设置有若干夹紧螺栓110，所述夹紧螺栓110的端部设置有夹紧板120，在夹紧板120的夹紧面设置有防滑垫，利用夹紧螺栓110的旋转夹紧口模300侧面，方便安装与拆卸。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，通过更换减速齿轮组能够调节切料杆与螺杆的转速比，从而在不影响生产效率的前提下调节颗粒长度，适用于不同物料的生产。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种挤出机的切料盘，包括固定轴以及切料杆，所述固定轴同轴固定至螺杆的转轴上，其特征在于，所述固定轴的另一端连接至减速齿轮组，所述减速齿轮组的输出端与所述切料杆连接；还包括固定架，所述固定架一端固定至口模上，所述固定架的另一端固定有所述减速齿轮组，所述切料杆以及所述固定轴均设置于所述固定架中。

2.根据权利要求1所述的挤出机的切料盘，其特征在于，所述减速齿轮组包括内齿盘、太阳轮、行星架以及若干行星轮，所述内齿盘可拆卸固定至所述固定架上，所述太阳轮转动连接至所述内齿盘的中心，所述行星轮啮合至所述太阳轮以及所述内齿盘之间，所述行星架连接所述行星轮的中心处；所述固定轴驱动所述太阳轮转动，所述切料杆固定至所述行星架上。

3.根据权利要求2所述的挤出机的切料盘，其特征在于，所述行星架上固定有挡料盘，所述切料杆固定至所述挡料盘上。

4.根据权利要求3所述的挤出机的切料盘，其特征在于，所述挡料盘的中心处通过轴承与所述固定轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的挤出机的切料盘，其特征在于，所述固定架的一端设置有若干夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部设置有夹紧板。

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