CN201960025U - 多功能圆形工件旋压成型机 - Google Patents
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Abstract
多功能圆形工件旋压成型机由主驱动设备、主传动轴、主成型轮、2个辅助成型轮、3-10个辅助滚轮所组成，其中主驱动设备可以是液压马达或者电机、减速机，主驱动设备固定在机架下端，其一端通过主传动轴和主成型轮同轴转动，辅助成型轮近加工中心一端通过中轴固定有一调整轮。该装置可以广泛适用于小批量或者模具投入成本大、对设备要求较高的钣金加工，可以适用于多种不同圆形工件。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种钣金加工装置，具体涉及一种将金属板材通过旋压成型的多功能圆形工件旋压成型机技术领域。
【背景技术】
旋压成型是一种采用旋压机装置将金属板材沿着成型模的外周缘形状，加以旋压成型的加工方式，可以拉伸、翻边或者成型加工，其可运用在以轴为对称的加工中心的金属制品，例如机械、汽车零部件、水壶、锅子以及其他容器、盖等制品加工上。
目前我国国内风机等类似行业，由于产品型号多、生产批量小、工件外形大等原因，如果使用模具生产这样成本较高、对设备要求高等不利因素，而手工制作制作速度较慢、人工成本高、加工过程噪声大、工件质量难以控制等因素，而现有国内市场上公知的钣金加工旋压装置可以满足以上要求，但是其加工单一，设备利用率低，占用生产场地大，给企业带来较多不便。
【实用新型内容】
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种多功能圆形工件旋压成型机，其改进现有装置满足加工工件单一，可以加工多种需要工件，装置简单有效，具有很强实用性。
本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有类似风机行业中由于产品型号多、产量小、工件外形大使用模具加工成本高，使用人工加工却效率低质量差，而使用旋压机却因为其加工单一性无法满足工件多元化需求。
本实用新型所采用的技术方案是：多功能圆形工件旋压成型机其特征是由主驱动设备、主传动轴、主成型轮、2个辅助成型轮、3-10个辅助滚轮所组成，其中主驱动设备可以是液压马达或者电机、减速机，主驱动设备固定在机架下端，其一端通过主传动轴和主成型轮同轴转动，辅助成型轮近加工中心一端通过中轴固定有一调整轮。
所述的多功能圆形工件旋压成型机其特征是，所述的辅助成型轮、径向辅助成型轮、辅助成型轮固定架采用全液压系统设置。
所述的多功能圆形工件旋压成型机其特征是，所述的调整轮采用下顶式。
本实用新型在对于离心风机的进风口、前盘或者类似圆形可塑金属材料工件进行翻边、拉伸、成型加工时候，可对圆形外圆、内圆进行拉伸成型，也可以对锥筒翻边、成型。将工件放置主成型轮与辅助成型轮中间，主驱动设备驱动，主传动轴带动主成型轮转动，利用工件与成型轮之间摩擦力使工件转动，并在辅助成型轮的推动下，使工件成型，使用调整轮的调整控制工件径向尺寸，辅助滚轮控制工件轴向尺寸。该装置适用于小批量或模具投入成本大，对设备要求高的钣金加工。
本实用新型有益效果：该装置可以广泛适用于小批量或者模具投入成本大、对设备要求较高的钣金加工，可以适用于多种不同圆形工件，该装置具有很强的实用性。
为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。
【附图说明】
图(1)为本实用新型的结构图；
图(2)为本实用新型A-A’部视图；
图(3)为本实用新型外部结构图；
图(4)为本实用新型工件一成型前截面图；
图(5)为本实用新型工件一成型后截面图；
图(6)为本实用新型工件二加工工作状态图；
图(7)为本实用新型工件二成型前截面图；
图(8)为本实用新型工件二成型后截面图；
图(9)为本实用新型工件三加工工作状态图；
图(10)为本实用新型工件三成型前截面图；
图(11)为本实用新型工件三成型后截面图；
图(12)为本实用新型可加工其他工件加工过程截面图；
图中，101-主驱动设备；102-主传动轴；103-主成型轮；104-辅助成型轮；105-径向辅助成型轮；106-调整轮；107-辅助滚轮(1)；108-机架；109-辅助成型轮固定架；110-辅助滚轮(2)；
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
多功能圆形工件旋压成型机其由101-主驱动设备；102-主传动轴；103-主成型轮；104-辅助成型轮；105-径向辅助成型轮；106-调整轮；107-辅助滚轮(1)；108-机架；109-辅助成型轮固定架；110-辅助滚轮(2)所组成。
实施例1如图1-图3所示，将图4工件放置主成型轮103与辅助成型轮104中间，主驱动设备101驱动，主传动轴102带动主成型轮103转动，利用工件与辅助成型轮104之间摩擦力使工件转动，并在辅助成型轮104的推动下，使用调整轮106的调整控制工件径向尺寸，辅助滚轮(1)和辅助滚轮(2)110控制工件轴向尺寸，成型后如图5所示。
实施例2如图6所示，将图7工件放置主成型轮103与辅助成型轮104中间，主驱动设备101驱动，主传动轴102带动主成型轮103转动，利用工件与辅助成型轮104之间摩擦力使工件转动，并在辅助成型轮104的推动下，使用调整轮106的调整控制工件径向尺寸，辅助滚轮(1)和辅助滚轮(2)110控制工件轴向尺寸，成型后如图8所示。
实施例3如图9所示，将图10工件放置主成型轮103与辅助成型轮104中 间，主驱动设备101驱动，主传动轴102带动主成型轮103转动，利用工件与辅助成型轮104之间摩擦力使工件转动，并在辅助成型轮104的推动下，使用调整轮106的调整控制工件径向尺寸，辅助滚轮(1)和辅助滚轮(2)110控制工件轴向尺寸，成型后如图11所示。
实施例4如图12所示，通过该装置还可以使用调整轮106的调整控制工件径向尺寸，辅助滚轮(1)和辅助滚轮(2)110控制工件轴向尺寸加工。
该装置可以广泛适用于小批量或者模具投入成本大、对设备要求较高的钣金加工，可以适用于多种不同圆形工件，该装置具有很强的实用性。
然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (3)
1.多功能圆形工件旋压成型机其特征是由主驱动设备、主传动轴、主成型轮、2个辅助成型轮、3-10个辅助滚轮所组成，其中主驱动设备可以是液压马达或者电机、减速机，主驱动设备固定在机架下端，其一端通过主传动轴和主成型轮同轴转动，辅助成型轮近加工中心一端通过中轴固定有一调整轮。
2.根据权利要求1所述的多功能圆形工件旋压成型机其特征是，所述的辅助成型轮、径向辅助成型轮、辅助成型轮固定架采用全液压系统设置。
3.根据权利要求1所述的多功能圆形工件旋压成型机其特征是，所述的调整轮采用下顶式。
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