CN102728690A - 一种封头旋压防料后翻装置 - Google Patents

Abstract

一种封头旋压防料后翻装置，调整架包括水平调整板、垂直调整板和2个调整螺杆，垂直调整板位于水平调整板上表面一端，与水平调整板之间成直角；在垂直调整板上有一对凹弧面相对应的弧形调节槽。在水平调整板上亦有一对凹弧面相对应的弧形调节槽。位于垂直调整板的弧形调节槽的位置与水平调整板上的弧形调节槽的位置相对应。2个调整螺杆分别装入水平调整板1上的弧形调节槽内。本发明通过调整压料轮位置使压料轮与旋压中的板料接触并压紧，并与旋轮一起进给，依靠滚动摩擦将板料向前推压，达到防止板料向后倾翻的目的，避免了铜块与旋转的板料之间的滑动摩擦，提高了产品质量。本发明具有安装简单、角度调整灵活、运行稳定可靠、能够在多种产品反复使用的特点。

Description

一种封头旋压防料后翻装置

技术领域

本发明涉及旋压制造行业，具体是一种封头旋压防料后翻装置。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，对旋压产品的需求量也越来越大，旋压加工应用领域也越来越广，不同材料不同型面封头旋压产品的应用也大幅增加。封头旋压多采用圆板料经一次或多次普旋成形，旋压过程中未旋压板料部分极易向与旋压进给方向相反的方向倾翻，这种倾翻不利于普旋成形，倾翻较多时，板料将会被旋轮拉裂，导致旋压失败。通常采用的方法是在旋轮架上安装铜块，依靠铜块与高速旋转的封头板料未旋压部分直接接触，以滑动摩擦的方式防止未旋压部分板料向后倾翻。该方法的优点是制造简单、安装方便、容易更换。

在旋压过程中安装铜块防止板料后翻，铜块与高速旋转的板料直接接触并以一定的力量压紧，由于滑动摩擦作用，铜块迅速产生高热而变软变形，其防止材料后翻的作用降低，铜块变形严重时需要及时更换，铜块消耗大，而摩擦掉的铜屑易卷入板料影响封头表面质量。本发明设计了一种新型的封头旋压用防止板料未旋压部分向后倾翻的装置。该装置具有安装方便、角度调整灵活、滚动摩擦灵活可靠、不易发热、防料后翻效果明显、不易失效等特点，可完全替代传统依靠铜块压料的装置。目前尚无文献资料对该封头旋压防料后翻装置有公开刊载。

发明内容

为克服现有技术中存在的防料后翻效果变差，铜块消耗大，铜屑易卷入板料影响封头表面质量的缺陷，本发明提出了一种封头旋压防料后翻装置。

本发明包括调整架、压轮支架和压料轮；所述的调整架包括水平调整板、垂直调整板和2个调整螺杆，垂直调整板位于水平调整板上表面一端，与水平调整板之间成直角；在垂直调整板上有一对弧形调节槽，该调节槽贯通垂直调整板，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应；在水平调整板上亦有一对弧形调节槽，该调节槽贯通水平调整板，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应；所述位于垂直调整板的弧形调节槽的位置与水平调整板上的弧形调节槽的位置相对应；各弧形槽的圆半径为20～50mm，并且弧形槽两端过圆心的夹角为74°；2个调整螺杆分别装入水平调整板1上的弧形调节槽内。

压轮支架包括固定板和一对轮支撑板；在固定板上有一对贯通的连接孔，并且所述连接孔的中心与垂直调整板上的弧形调节槽重合；所述一对轮支撑板的一端分别对称固定在固定板的一侧表面，形成了一对支耳；在一对轮支撑板的另一端均有轴孔。

调整架的垂直调整板的2个弧形调节槽分别通过螺杆与固定板固定连接，使垂直调整板的一个侧表面与压轮支架上支板的一个侧表面贴合。

使用本发明时，将装配完整的压料装置水平调整板弧形孔对正在旋轮架上面相应螺纹孔，并用2个螺杆适当预紧防止翻倒，待封头板料安装固定，按工艺要求将旋轮架角度调整完后，根据旋轮侧面与封头旋压芯模轴线角度来调整水平调整板角度，角度调整一般以压料轮轴线延伸线与芯模轴线垂直为准，或根据板料后翻程度调整压料轮轴线延伸线与芯模轴线成一定夹角，夹角不宜大于10°，拧紧2个螺杆，松开与螺杆连接的螺母转动调整板，尽可能使压料轮轴线延伸线与芯模轴线相交。工作过程：在旋压过程中，板料未旋压部分向后倾翻时，首先与压料轮接触并带动压料轮旋转，由于压料轮固定在旋轮架上，随着旋轮架的轴向进给，压料轮也沿轴向向前运动，这样给向后翻的板料以相反方向的压力，防止板料后翻。

本发明通过调整压料轮位置，使压料轮与旋压中的板料接触并压紧，并与旋轮一起进给，依靠滚动摩擦将板料向前推压，达到防止板料向后倾翻的目的。本发明装置避免了铜块与旋转的板料之间的滑动摩擦，解决了铜块变形其防后翻功能降低和铜屑压入板料影响产品质量的问题。本发明具有安装简单、角度调整灵活、压料轮转动灵活、防料后翻功能明显、运行稳定可靠、能够在多种产品反复使用的特点。

附图说明

图1为封头旋压防料后翻装置的轴侧视图：

图2为封头旋压防料后翻装置的主视图：

图3为封头旋压防料后翻装置的A－A剖视意图：

图4为水平及垂直调整板结构图：

图5为调整板结构图：

图6封头旋压防料后翻装置与旋轮架配合的俯视图；

图7为封头旋压防料后翻装置与旋轮架配合的主视图。其中：

1.水平调整板  2.调整螺杆  3.支撑筋板  4.连接螺杆  5.螺母

6.垂直调整板  7.连接板  8.压轮支架  9.压料轮  10.轴承

11.轴  12.销  13.封头板料  14.旋轮架

具体实施方式

本实施例是一种用于直径φ2200mm、壁厚3mm、内型面为椭球的封头旋压时的防料后翻装置，包括调整架、压轮支架8和压料轮9。

所述的调整架包括水平调整板1、垂直调整板6和2个调整螺杆2，垂直调整板6位于水平调整板1上表面一端，与水平调整板1之间成直角；在垂直调整板6与水平调整板1之间有一对支撑筋板3。在垂直调整板6上有一对弧形调节槽，该调节槽贯通垂直调整板6，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应。在水平调整板1上亦有一对弧形调节槽，该调节槽贯通水平调整板1，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应。所述位于垂直调整板6的弧形调节槽的位置与水平调整板1上的弧形调节槽的位置相对应；各弧形槽的圆半径为20～50mm，本实施例中，各弧形槽的圆半径为25mm，并且弧形槽两端过圆心的夹角为74°，使所述水平调整板1和垂直调整板6的调整角度均为±37°。水平调整板1和垂直调整板6之间有支撑筋板3。2个调整螺杆2分别装入水平调整板1上的弧形调节槽内。

压轮支架8包括固定板7和一对轮支撑板。所述的固定板7的外形尺寸与垂直调整板6的外形尺寸相同。在固定板7上有一对贯通的连接孔，并且所述连接孔的中心与垂直调整板6上的弧形调节槽重合。所述一对轮支撑板的一端分别对称固定在固定板7的一侧表面，形成了一对支耳。在一对轮支撑板的另一端均有轴孔。

2个连接螺杆4分别装入固定板7上的连接孔内。调整架的垂直调整板6的2个弧形调节槽分别通过螺杆4与固定板7固定连接，使垂直调整板6的一个侧表面与压轮支架上支板的一个侧表面贴合，并通过螺母5固紧。

压料轮9采用工具钢制成。压料轮9的半径略小于所述一对轮支撑板的轴孔中心到固定板7侧表面之间的距离。轴11固定安装在轮支撑板上的轴孔内，并通过销12定位。压料轮9通过2个6206深沟球轴承安装在轴11上。使用时，将本发明水平调整板上的弧形调节槽对正在旋轮架上面相应螺纹孔，并通过2个螺杆预紧，以防止翻倒。待封头板料安装固定，并按工艺要求将旋轮架角度调整完后，根据旋轮侧面与封头旋压芯模轴线角度调整水平调整板角度，使水平调整板角度以压料轮轴线延伸线与芯模轴线垂直，或根据板料后翻程度调整压料轮轴线延伸线与芯模轴线之间成10°夹角，拧紧2个螺杆，松开与螺杆连接的螺母并转动固定板，使压料轮轴线延伸线与芯模轴线相交，拧紧螺母。在旋压过程中，板料未旋压部分向后倾翻时，首先与压料轮接触并带动压料轮旋转，由于压料轮固定在旋轮架上，随着旋轮架的轴向进给，压料轮也沿轴向向前运动，这样给向后翻的板料以相反方向的压力，防止板料后翻。

Claims (3)

1.一种封头旋压防料后翻装置，其特征在于，包括调整架、压轮支架和压料轮；所述的调整架包括水平调整板、垂直调整板和2个调整螺杆；垂直调整板位于水平调整板上表面一端，与水平调整板之间成直角；在垂直调整板上有一对弧形调节槽，该调节槽贯通垂直调整板，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应；在水平调整板上亦有一对弧形调节槽，该调节槽贯通水平调整板，并且所述一对弧形调节槽的凹弧面相对应；所述位于垂直调整板的弧形调节槽的位置与水平调整板上的弧形调节槽的位置相对应；各弧形槽的圆半径为20～50mm，并且弧形槽两端过圆心的夹角为74°；2个调整螺杆分别装入水平调整板上的弧形调节槽内。

2.如权利要求1所述一种封头旋压防料后翻装置，其特征在于，压轮支架包括固定板和一对轮支撑板；在固定板上有一对贯通的连接孔，并且所述连接孔的中心与垂直调整板上的弧形调节槽重合；所述一对轮支撑板的一端分别对称固定在固定板的一侧表面，形成了一对支耳；在一对轮支撑板的另一端均有轴孔。

3.如权利要求1所述一种封头旋压防料后翻装置，其特征在于，调整架的垂直调整板的2个弧形调节槽分别通过螺杆与固定板固定连接，使垂直调整板的一个侧表面与压轮支架上支板的一个侧表面贴合。

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