CN201841356U - 一种闪光对焊机的夹具调节装置 - Google Patents

Abstract

一种闪光对焊机的夹具调节装置，其特征在于：包括有基架；第一滑轨；第一调节板，第一调节板和第一滑板之间经第一锁紧螺栓连接；第二调节板，其垂直轴线方向和第一滑板的运动方向相平行；第三调节板，副板和第二调节板之间经第二锁紧螺栓连接，主板同时垂直于第一调节板和第二调节板；第二滑轨，第二滑板和主板之间经穿设于第三弧形滑槽内并能沿第三弧形滑槽滑移的第三锁紧螺栓连接；支架，第一固定板和第二滑板固定相连，第二固定板和安装有夹持装置的调节底板固定相连，第二固定板和第二调节板平行设置。本实用新型能实现焊接件在空间摆放位置的自由调节，保证两个焊接件的焊接面能完全贴合接触，提高焊接质量以及焊接后产品的外观和型面要求。

Description

一种闪光对焊机的夹具调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具调节装置，特别是一种用于汽车门框角部焊接的闪光对焊机的夹具调节装置。

背景技术

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

通常，闪光对焊包括有两个不同的焊接件，焊接件分别夹持于不同的夹具装置上，为了保证焊接的质量，在焊接之前，需要调整夹具装置之间的相对位置，使得两个焊接件的焊接面能够很好地贴合于一起，保证焊接面的充分接触。为了能够实现两个焊接件相对位置的调节，一般在闪光焊接机上设置有调节装置，如专利号为ZL01256891.0的中国实用新型《一种闪光对焊机上的送进装置》即公开了这样一种闪光对焊机，其构成包括基座、设置在基座上的电动机及变速机构连接于变速机构和动夹具之间的送进机构，所述的送进机构为曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构由曲柄轴、安装在曲柄轴上的曲柄座、设置在曲柄座内的曲柄、连接于曲柄座的连杆、铰接于连杆并与动夹具相固接的活动座板以及设置在基座上的导向轴构成，所述的活动座板安装在导向轴上。

上述专利是利用曲柄连杆机构来带动动夹具做变速直线运动，使动夹具上的欲焊接工件向定夹具上的另一工件靠拢而实现闪光对焊，该专利的调节机构虽然具有结构简单、轻便、可靠之优点。但是，上述专利的调节装置只能够保证两个焊接件之间的直线运动，无法实现焊接件空间位置的完全自由调节，安装焊接件时需要依靠人工经验来保证焊接面之间的对应关系，如果安装时焊接件没有夹装到位，两个焊接件的焊接面没有呈完全对称的位置关系设置，则即使通过上述专利中的曲柄连杆机构将两个焊接件贴靠在一起，则焊接面也无法完全贴合，容易造成错位焊接，影响焊接质量。因此，为了提高焊接质量，还需要设计一种能够实现焊接件空间任意位置调节的夹具调节装置，以保证两个焊接件之间的全断面焊接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现焊接件空间位置的自由调整从而提高焊接质量的闪光对焊机的夹具调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该闪光对焊机的夹具调节装置，其特征在于：所述夹具调节装置包括有

基架，设置于所述机座上；

第一滑轨，包括有第一底座和第一滑板，所述第一底座固定于所述基架上，所述第一滑板能相对于所述第一底座做沿所述机座前后方向的水平滑移；

第一调节板，设置于所述第一滑板上，该第一调节板上开设有第一弧形滑槽，所述第一调节板和第一滑板之间经穿设于所述第一弧形滑槽内并能沿该第一弧形滑槽滑移的第一锁紧螺栓连接；

第二调节板，垂直固定于所述第一调节板上，并且，所述第二调节板的垂直轴线方向和所述第一滑板的运动方向相平行，所述第二调节板上开设有第二弧形滑槽；

第三调节板，包括相互垂直设置的主板和副板，所述副板和第二调节板之间经穿设于所述第二弧形滑槽内并能沿该第二弧形滑槽滑移的第二锁紧螺栓连接，所述主板同时垂直于所述第一调节板和第二调节板，所述主板上开设有第三弧形滑槽；

第二滑轨，包括有第二底座和第二滑板，所述第二滑板能相对于所述第二底座做沿垂直于所述机座方向的竖直滑移，所述第二滑板和主板之间经穿设于所述第三弧形滑槽内并能沿该第三弧形滑槽滑移的第三锁紧螺栓连接；

支架，包括有垂直连接于一体的第一固定板和第二固定板，其中，所述第一固定板和所述第二滑板固定相连，所说第二固定板和安装有夹持装置的调节底板固定相连，并且，所述第二固定板和所述第二调节板平行设置。

为了方便调节第一调节板、第二调节板和第三调节板的空间位置，更加便于对三个调节板空间转动的操作，作为进一步优选，所述夹具调节装置还包括有

第一调节杆，包括有第一固定座、第一连杆、第一转动臂和第一螺柱，并且，所述第一连杆和所述第一调节板平行设置，第一转动臂的轴向和第一固定座垂直，第一螺柱的轴向和所述第一调节板垂直，其中，所述第一固定座固定连接于所述第一滑板的侧边上，所述第一转动臂的一端可转动地设置于所述第一固定座内，该第一转动臂的另一端具有第一卡口，所述第一连杆的一端可转动地设置于所述第一卡口内，该第一连杆的另一端设置有外螺纹，所述第一螺柱可转动地连接在所述第一调节板上，所述第一螺柱的周壁沿径向开设有带内螺纹的第一通孔，所述第一连杆的另一端螺纹连接在所述第一通孔内；

第二调节杆，包括有第二固定座、第二连杆、第二转动臂和第二螺柱，并且，所述第二连杆和所述第二调节板平行设置，第二转动臂的轴向和第二固定座垂直，第二螺柱的轴向和所述第二调节板垂直，其中，所述第二固定座固定连接于所述副板的侧边上，所述第二转动臂的一端可转动地设置于所述第二固定座内，该第二转动臂的另一端具有第二卡口，所述第二连杆的一端可转动地设置于所述第二卡口内，该第二连杆的另一端设置有外螺纹，所述第二螺柱可转动地连接在所述第二调节板上，所述第二螺柱的周壁沿径向开设有带内螺纹的第二通孔，所述第二连杆的另一端螺纹连接在所述第二通孔内；以及

第三调节杆，包括有第三固定座、第三连杆、第三转动臂和第三螺柱，并且，所述第三连杆和所述主板平行设置，第三转动臂的轴向和第三固定座垂直，第三螺柱的轴向和所述主板垂直，其中，所述第三固定座固定连接于所述第二底座的侧边上，所述第三转动臂的一端可转动地设置于所述第三固定座内，该第三转动臂的另一端具有第三卡口，所述第三连杆的一端可转动地设置于所述第三卡口内，该第三连杆的另一端设置有外螺纹，所述第三螺柱可转动地连接在所述主板上，所述第三螺柱的周壁沿径向开设有带内螺纹的第三通孔，所述第三连杆的另一端螺纹连接在所述第三通孔内。这里，第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆的基本结构相同，操作方式也相同，每个调节杆的连杆相对于螺柱的螺旋运动最终能够驱动调节板的旋转，从而实现左焊接件绕空间三轴的旋转运动。

为了方便安装和拆卸，便于实现不同夹具之间的快速更换，作为优选，所述的机座上还设置有夹具底板，所述夹具调节装置安装于所述夹具底板上，所述夹具调节装置的底部和所述夹具底板之间还设置有第一绝缘板。于是，夹具装置全部安装于夹具底板上，当需要更换不同的夹具装置时，移动夹具底板即能够将整套夹具装置拆卸下来，使用更为方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，能实现焊接件在空间摆放位置的自由调节，保证两个焊接件的焊接面能完全贴合接触，提高焊接质量以及焊接后产品的外观和型面要求；其次，夹具调节装置的操作方便、简单，不仅能够实现空间的直线移动，还能够实现空间的三维旋转，调节更为灵活、到位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹具调节装置立体结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的夹具调节装置立体结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例的夹具调节装置立体结构示意图之三(空间旋转示意)。

图4为本实用新型实施例的第二调节杆立体结构示意图。

图5为图4所示第二调节杆的立体分解图。

图6为本实用新型实施例的对焊机装配结构简化示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图6所示，为本实施例的闪光对焊机的整体装配结构示意图，包括有

作为电控箱使用的机座1，机座1内放置有PLC等电控设备，机座1上固定有一块夹具底板6；

夹持装置，包括有夹持右焊接件23的第一夹持装置和夹持左焊接件8的第二夹持装置，第一夹持装置包括有夹持右焊接件23的第一活动压块18、驱动第一活动压块18运动的第一压紧气缸25和电连接焊接变压器14的电源正极输出端的第一连接铜排16，第一连接铜排16连接在和第一活动压块18相配对的第一固定压块181上；第二夹持装置包括有夹持左焊接件8的第二活动压块12、驱动第二活动压块12运动的第二压紧气缸9和电连接焊接变压器14的电源负极输出端的第二连接铜排15，第二连接铜排15连接在和第二活动压块12配对的第二固定压块121上；第一连接铜排16和第二连接铜排15即为夹持装置的输入电源正负极，夹持装置在连上电源后，在第一连接铜排16和第二连接铜排15之间放电实现两个型材端面之间的对焊；

夹具调节装置，安装于夹具底板6上，该夹具调节装置具有一调节底板10，第二夹持装置固定设置于调节底板10上，调节底板10上固定设置有第二定位销11，在左焊接件8安装到第二夹持装置上后，该第二定位销11可以插入开设于左焊接件8上的安装定位孔内，夹具调节装置的底部和夹具底板6之间设置有第一绝缘板2；

顶锻机构，包括有安装于夹具底板6上的导轨座24、沿该导轨座24滑移的移动部件19和驱动移动部件19移动的伺服驱动装置21，第一夹持装置固定设置于移动部件19上，移动部件19在伺服驱动装置21的驱动下能够使得第一夹持装置沿导轨座24上的导轨做直线移动，移动部件19上固定设置有第一定位销20，在右焊接件23安装到第一夹持装置上后，该第一定位销20可以插入开设于右焊接件23的安装定位孔内，导轨座24的底部和夹具底板6之间设置有第二绝缘板26；

夹具快换装置，设置于夹具底板6和机座1之间，考虑到每辆车门框通常需要完成4～6个不同结构型号的角部焊接，由于每种结构型号的焊接件大小形状有所不同，每种角焊都对应有一套夹持模具，因此，通常将夹持装置都固定安装在夹具底板6上，当需要更换夹持模具时，可以通过夹具快换装置实现不同夹具的快速更换；

焊接变压器14，设置于机座1上，主要用于给第一夹持装置和第二夹持装置提供焊接电源，焊接变压器14上设置有正极输出端和负极输出端，正极输出端和负极输出端各连接有一带状导电带13，两个带状导电带13的一头为固定端132且分别连接在焊接变压器14的正极输出端和负极输出端上，两个带状导电带13的另一头为自由端131且能分别连接第一夹持装置的第一连接铜排16和第二夹持装置的第二连接铜排15上，其中，带状导电带13为软质铜箔带，自然状态下铜箔带弯曲呈倒置的U形；

电气控制器17，设置于机座1上，电气控制器17分别电连接焊接变压器14与顶锻机构，能够控制焊接过程中的焊接变压器14的启动关闭以及顶锻机构的启动停止时间和直线移动的距离。

如图1～图5所示，为本实施例闪光对焊机的夹具调节装置具体结构示意图，该夹具调节装置包括有

基架9′，该基架9′底部作为整个夹具调节装置的底部和夹具底板6之间通过第一绝缘板2隔开；

第一滑轨，包括有第一底座71′和第一滑板72′，第一底座71′开设有燕尾槽并固定于基架9′上，第一滑板72′具有能与第一底座71′相配合的燕尾形外轮廓，第一底座71′上还设置有第一调节手柄73′，第一滑板72′在第一调节手柄73′作用下能相对于第一底座71′做朝夹具底板6或机座1前后方向的水平滑移；

第一调节板1′，设置于第一滑板72′上，该第一调节板1′上开设有两个同向设置的第一弧形滑槽11′，第一调节板1′和第一滑板72′之间经穿设于第一弧形滑槽11′内并能沿该第一弧形滑槽11′滑移的第一锁紧螺栓12′连接，每个第一弧形滑槽11′内穿设有两个第一锁紧螺栓12′，第一锁紧螺栓12′能够旋入第一滑板72′内并压紧第一调节板1′，当第一锁紧螺栓12′稍微旋松一点后，第一调节板1′就能够绕垂直于该第一调节板1′的轴线方向旋转，旋转轨迹为第一锁紧螺栓12′在第一弧形滑槽11′内的相对滑动；

第一调节杆，包括有第一固定座41′、第一连杆42′、第一转动臂43′和第一螺柱44′，其中，第一固定座41′固定连接于第一滑板72′的侧边上，第一转动臂43′的轴线和第一固定座41′垂直，第一转动臂43′的一端可转动地设置于第一固定座41′内，该第一转动臂43′的另一端具有U形第一卡口，第一连杆42′的一端可转动地设置于第一卡口内，该第一连杆42′的另一端设置有外螺纹，第一连杆42′平行设置于第一调节板1′之上，第一螺柱44′呈圆柱形，第一螺柱44′的轴向和第一调节板1′垂直设置并且可转动地连接在第一调节板1′上，第一螺柱44′的周壁沿径向开设有带内螺纹的第一通孔，第一连杆42′的另一端螺纹连接在第一通孔内；

第二调节板2′，和第一调节板1′一体成型，并且，第二调节板2′和第一调节板1′相互垂直，第二调节板2′的垂直轴线方向和第一滑板72′的运动方向相平行，第二调节板2′上开设有两个同向设置的第二弧形滑槽21′；

第三调节板3′，包括一体成型的主板31′和副板32′，主板31′和副板32′相互垂直且横截面呈L形，副板32′和第二调节板2′之间经穿设于第二弧形滑槽21′内并能沿该第二弧形滑槽21′滑移的第二锁紧螺栓22′连接，副板32′、第二调节板2′和第二锁紧螺栓22′之间的连接结构与第一滑板72′、第一调节板1′和第一锁紧螺栓12′的连接结构相同，在此不做赘述；并且，主板31′还同时分别与第一调节板1′和第二调节板2′垂直，主板31′上同样开设有两个同向设置的第三弧形滑槽31′；

第二调节杆，包括有第二固定座51′、第二连杆52′、第二转动臂53′和第二螺柱54′，并且，第二连杆52′和第二调节板2′平行设置，第二转动臂53′的轴向和第二固定座51′垂直，第二螺柱54′的轴向和第二调节板2′垂直，其中，第二固定座51′固定连接于副板32′的侧边上，第二转动臂53′的一端可转动地设置于第二固定座51′内，该第二转动臂53′的另一端具U形第二卡口531′，第二连杆52′的一端可转动地设置于第二卡口531′内，该第二连杆52′的另一端设置有外螺纹521′，第二螺柱54′呈圆柱形，第二螺柱54′可转动地连接在第二调节板2′上，第二螺柱54′的周壁沿径向开设有带内螺纹的第二通孔541′，第二连杆52′的另一端螺纹连接在第二通孔541′内；

第二滑轨，包括开设有燕尾槽的第二底座81′和外轮廓呈燕尾形的第二滑板82′，第二底座81′上设置有第二调节手柄83′，第二滑板82′在第二调节手柄83′的驱动下能相对于第二底座81′沿垂直于夹具底板6或机座1的方向做竖直滑移，第二滑板82′和第三调节板3′的主板31′之间经穿设于第三弧形滑槽31′内并能沿该第三弧形滑槽31′滑移的第三锁紧螺栓32′连接，第二滑板82′、第三调节板3′和第三锁紧螺栓32′之间的连接关系也与第一滑板72′、第一调节板1′和第一锁紧螺栓12′的连接结构相同，在此不做赘述；

第三调节杆，包括有第三固定座61′、第三连杆62′、第三转动臂63′和第三螺柱64′，并且，第三连杆62′和第三调节板3′的主板31′平行设置，第三转动臂63′的轴向和第三固定座61′垂直，第三螺柱64′的轴向和第三调节板3′的主板31′垂直，其中，第三固定座61′固定连接于第二底座81′的侧边上，第三转动臂63′的一端可转动地设置于第三固定座61′内，该第三转动臂63′的另一端具有U形第三卡口，第三连杆62′的一端可转动地设置于第三卡口内，该第三连杆62′的另一端设置有外螺纹，第三螺柱64′呈圆柱形，第三螺柱64′可转动地连接在第三调节板3′的主板31′上，第三螺柱64′的周壁沿径向开设有带内螺纹的第三通孔，第三连杆62′的另一端螺纹连接在第三通孔内；

支架，包括有一体成型的第一固定板91′和第二固定板92′，第一固定板91′和第二固定板92′垂直设置且横截面呈L形，其中，第一固定板91′和第二滑板82′固定相连，第二固定板92′前部固定连接了设置有第二夹持装置的调节底板10，并且，第二固定板92′和第二调节板2′平行设置。

这里，第一调节杆能实现对第一调节板1′的旋转调整，第二调节杆用于实现第二调节板2′的旋转调整，而第三调节杆则实现对第三调节板3′的旋转调整，第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆的安装位置有所不同，但三者的基本组成结构和调节方式完全相同。

本实施例的夹具调节装置的工作原理为：

首先，将右焊接件23安装到第一夹持装置上，第一活动压块18在第一压紧气缸25的作用下夹紧右焊接件23，第一定位销20可以插入预先开设在右焊接件23上的安装定位孔内；将左焊接件8安装到第二夹持装置上，第二活动压块12在第二压紧气缸的作用下夹紧左焊接件8，第二定位销11可以插入预先开设在左焊接件8上的安装定位孔内，第一定位销20和第二定位销11的作用是使得右焊接件23伸出于第一活动压块18的长短以及左焊接件8伸出于第二活动压块12的长短是一定的，保证两个焊接件正好留出适量的焊接余量，避免焊接件在夹持过程中焊接部伸出过短或过长。

其次，右焊接件23在安装后，右焊接件23的焊接端面位置相对固定，只能通过移动部件19在导轨座24上沿导轨作直线滑移，为了保证两个焊接件的焊接面在焊接时能够更好的贴合，保证焊接质量，通过调节夹具调节装置可以实现对左焊接件8的焊接面在空间位置的调整；

参见图3，夹具调节装置可以实现左焊接件8绕空间两两垂直的X、Y和Z轴的旋转调整，还可以实现左焊接件8沿机座1前后的直线移动以及沿垂直于机座1水平面方向的竖直移动；当旋松第一锁紧螺栓12′后，此时，第一锁紧螺栓12′能在第一弧形滑槽11′内滑动，第一调节板1′相对于第一滑板72′发生旋转，转动第一转动臂43′和第一连杆42′可以将第一调节板1′转动到合适的位置，在第一调节板1′转动时，左焊接件8的焊接面即能够实现绕Z轴的旋转调节；第二调节板2′和第三调节板3′的调节方式和第一调节板1′相同，当旋松第二锁紧螺栓22′后，第二锁紧螺栓22′能在第二弧形滑槽21′内滑动，转动第二转动臂53′和第二连杆52′可以将第二调节板2′转动到合适的位置，在第二调节板2′转动时，左焊接件8的焊接面即能够实现绕X轴的旋转调节；当旋松第三锁紧螺栓32′后，第三锁紧螺栓32′能在第三弧形滑槽31′内滑动，转动第三转动臂63′和第三连杆62′可以将第三调节板3′转动到合适的位置，在第三调节板3′转动时，左焊接件8的焊接面即能够实现绕Y轴的旋转调节；

此外，旋动第一调节手柄73′，能够使得第一滑板72′沿第一底座71′做直线移动，左焊接件8的焊接面能相对于右焊接件23的焊接面实现沿X轴方向的前后位置调节，旋动第二调节手柄83′，能够使得第二滑板82′沿第二底座82′做直线移动，左焊接件8的焊接面能相对于右焊接件23的焊接面实现沿Z轴方向的竖直位置调节，至于左焊接件8的焊接面相对于右焊接件23的焊接面沿Y轴方向的水平位置调节，则通过安装有右焊接件23的移动部件19在导轨座24上的滑移来实现。

在左焊接件8和右焊接件23分别夹紧后，接通电源，在电气控制器17的控制下，顶锻装置推动右焊接件23和左焊接件8先轻微接触，形成许多接触点，电流通过时，左焊接件8和右焊接件23的焊接面渐移近并达到局部接触，利用大电流导通局部接触电阻形成高温，使端面金属熔化(产生闪光与飞溅)，直到焊接面部位在一定深度范围内达到预定温度；在闪光阶段结束时，电气控制器17控制顶锻装置迅速对焊接件施加足够的顶锻力使焊接接触端面之间产生一定的塑性变形以完成焊接。闪光对焊实现了焊接的一次成型，焊接热影响区小，从而减少了焊接内应力，一次性完成全断面焊接，提升了产品质量；而且，闪光对焊在焊接时无需填充焊丝与保护气体，不仅减少人员操作难度(相对人工弧焊)，也降低了焊接成本，节省了减少焊接时间，提高工作效率。

Claims (3)

1.一种闪光对焊机的夹具调节装置，其特征在于：所述夹具调节装置包括有

基架(9′)，设置于所述机座(1)上；

第一滑轨，包括有第一底座(71′)和第一滑板(72′)，所述第一底座(71′)固定于所述基架(9′)上，所述第一滑板(72′)能相对于所述第一底座(71′)做沿所述机座(1)前后方向的水平滑移；

第一调节板(1′)，设置于所述第一滑板(72′)上，该第一调节板(1′)上开设有第一弧形滑槽(11′)，所述第一调节板(1′)和第一滑板(72′)之间经穿设于所述第一弧形滑槽(11′)内并能沿该第一弧形滑槽(11′)滑移的第一锁紧螺栓(12′)连接；

第二调节板(2′)，垂直固定于所述第一调节板(1′)上，并且，所述第二调节板(2′)的垂直轴线方向和所述第一滑板(72′)的运动方向相平行，所述第二调节板(2′)上开设有第二弧形滑槽(21′)；

第三调节板(3′)，包括相互垂直设置的主板(31′)和副板(32′)，所述副板(32′)和第二调节板(2′)之间经穿设于所述第二弧形滑槽(21′)内并能沿该第二弧形滑槽(21′)滑移的第二锁紧螺栓(22′)连接，所述主板(31′)同时垂直于所述第一调节板(1′)和第二调节板(2′)，所述主板(31′)上开设有第三弧形滑槽(311′)；

第二滑轨，包括有第二底座(81′)和第二滑板(82′)，所述第二滑板(82′)能相对于所述第二底座(81′)做沿垂直于所述机座(1)方向的竖直滑移，所述第二滑板(82′)和主板(31′)之间经穿设于所述第三弧形滑槽(311′)内并能沿该第三弧形滑槽(311′)滑移的第三锁紧螺栓(312′)连接；

支架，包括有垂直连接于一体的第一固定板(91′)和第二固定板(92′)，其中，所述第一固定板(91′)和所述第二滑板(82′)固定相连，所说第二固定板(92′)和安装有夹持装置的调节底板(10)固定相连，并且，所述第二固定板(92′)和所述第二调节板(2′)平行设置。

2.根据权利要求1所述的闪光对焊机的夹具调节装置，其特征在于：所述夹具调节装置还包括有

第一调节杆，包括有第一固定座(41′)、第一连杆(42′)、第一转动臂(43′)和第一螺柱(44′)，并且，所述第一连杆(42′)和所述第一调节板(1′)平行设置，第一转动臂(43′)的轴向和第一固定座(41′)垂直，第一螺柱(44′)的轴向和所述第一调节板(1′)垂直，其中，所述第一固定座(41′)固定连接于所述第一滑板(72′)的侧边上，所述第一转动臂(43′)的一端可转动地设置于所述第一固定座(41′)内，该第一转动臂(43′)的另一端具有第一卡口，所述第一连杆(42′)的一端可转动地设置于所述第一卡口内，该第一连杆(42′)的另一端设置有外螺纹，所述第一螺柱(44′)可转动地连接在所述第一调节板(1′)上，所述第一螺柱(44′)的周壁沿径向开设有带内螺纹的第一通孔，所述第一连杆(42′)的另一端螺纹连接在所述第一通孔内；

第二调节杆，包括有第二固定座(51′)、第二连杆(52′)、第二转动臂(53′)和第二螺柱(54′)，并且，所述第二连杆(52′)和所述第二调节板(2′)平行设置，第二转动臂(53′)的轴向和第二固定座(51′)垂直，第二螺柱(54′)的轴向和所述第二调节板(2′)垂直，其中，所述第二固定座(51′)固定连接于所述副板(32′)的侧边上，所述第二转动臂(53′)的一端可转动地设置于所述第二固定座(51′)内，该第二转动臂(53′)的另一端具有第二卡口(531′)，所述第二连杆(52′)的一端可转动地设置于所述第二卡口(531′)内，该第二连杆(52′)的另一端设置有外螺纹(521′)，所述第二螺柱(54′)可转动地连接在所述第二调节板(2′)上，所述第二螺柱(54′)的周壁沿径向开设有带内螺纹的第二通孔(541′)，所述第二连杆(52′)的另一端螺纹连接在所述第二通孔(541′)内；以及

第三调节杆，包括有第三固定座(61′)、第三连杆(62′)、第三转动臂(63′)和第三螺柱(64′)，并且，所述第三连杆(62′)和所述主板(31′)平行设置，第三转动臂(63′)的轴向和第三固定座(61′)垂直，第三螺柱(64′)的轴向和所述主板(31′)垂直，其中，所述第三固定座(31′)固定连接于所述第二底座(81′)的侧边上，所述第三转动臂(63′)的一端可转动地设置于所述第三固定座(61′)内，该第三转动臂(63′)的另一端具有第三卡口，所述第三连杆(62′)的一端可转动地设置于所述第三卡口内，该第三连杆(62′)的另一端设置有外螺纹，所述第三螺柱(64′)可转动地连接在所述主板(31′)上，所述第三螺柱(64′)的周壁沿径向开设有带内螺纹的第三通孔，所述第三连杆(62′)的另一端螺纹连接在所述第三通孔内。

3.根据权利要求1或2所述的闪光对焊机的夹具调节装置，其特征在于：所述的机座(1)上还设置有夹具底板(6)，所述夹具调节装置安装于所述夹具底板(6)上，所述夹具调节装置的底部和所述夹具底板(6)之间还设置有第一绝缘板(2)。

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