CN221540608U - 一种塑料管材挤出机翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料生产技术领域的一种塑料管材挤出机翻料架，包括架体、转动筒和翻料板，所述转动筒内部固定有翻料板，所述翻料板设有多个，所述翻料板沿着转动筒外圈环形阵列排布，所述翻料板内部开设有滑槽，所述滑槽设有两个，所述滑槽内部设有滑杆，通过设有的架体、转动筒、翻料板、滑槽、滑杆、挡板、螺纹套、螺纹杆、螺纹孔和限位板，只需用手指推动转动轮使其旋转，即可带动螺纹杆转动，进而使挡板发生位移，增加翻料板整体尺寸，使其适用于不同大小的塑料管，无需为不同型号塑料管设置多种翻料机械，有效提高了本装置的实用性和适用性。

Description

一种塑料管材挤出机翻料架

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料管材挤出机翻料架。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在挤出机生产塑料管材时，需要使用翻料架对切割完成的塑料管材进行转移。

现有的挤出机翻料架结构简单，灵活性不足，无法针对不对外径的塑料管材进行翻料，不便于使用，为此我们提出一种塑料管材挤出机翻料架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤出机翻料架，以解决上述背景技术中提出结构简单，灵活性不足，无法针对不对外径的塑料管材进行翻料，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤出机翻料架，包括架体、转动筒和翻料板，所述转动筒内部固定有翻料板，所述翻料板设有多个，所述翻料板沿着转动筒外圈环形阵列排布，所述翻料板内部开设有滑槽，所述滑槽设有两个，所述滑槽内部设有滑杆，所述滑杆和滑槽滑动连接，所述滑杆端头固定有挡板，所述滑槽一端固定有螺纹套，所述螺纹套内部设有螺纹杆的端头，所述螺纹杆的端头和螺纹套转动连接，所述螺纹套对螺纹杆进行限位使其只能转动无法滑动，所述螺纹杆表面固定有转动轮，所述转动轮表面设有防滑纹方便手指对其转动。

优选的，所述螺纹杆设于螺纹孔内部，所述螺纹孔开设于滑杆侧面，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述挡板一侧固定有限位板，所述限位板设于限位槽内部，所述限位槽开设于翻料板内部，所述限位槽和限位板滑动连接。

优选的，所述转动筒设于架体内侧，所述架体和转动筒转动连接。

优选的，所述架体一侧固定有机箱，所述机箱表面固定有电机，所述机箱一侧嵌设有控制器，所述控制器和电机通过导线进行电性连接。

优选的，所述电机输出端一侧固定有主动轮，所述主动轮表面嵌设有皮带，所述皮带同时嵌设于从动轮表面，所述从动轮通过传动轴与转动筒固定连接，所述架体一侧还设有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的架体、转动筒、翻料板、滑槽、滑杆、挡板、螺纹套、螺纹杆、螺纹孔和限位板，只需用手指推动转动轮使其旋转，即可带动螺纹杆转动，进而使挡板发生位移，增加翻料板整体尺寸，使其适用于不同大小的塑料管材，无需为不同型号塑料管材设置多种翻料机械，有效提高了本装置的实用性和适用性。

2、通过设有的限位板和限位槽，在挡板滑动时限位板在限位槽内部滑动，有效增加了其尺寸调整时和使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻料板结构示意图；

图3为本实用新型的翻料板正面分解结构示意图；

图4为本实用新型的翻料板侧面分解结构示意图。

图中：1、架体；2、转动筒；3、翻料板；4、滑槽；5、滑杆；6、挡板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、限位板；11、限位槽；12、转动轮；13、机箱；14、控制器；15、电机；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材挤出机翻料架，包括架体1、转动筒2和翻料板3，转动筒2内部固定有翻料板3，翻料板3设有多个，翻料板3沿着转动筒2外圈环形阵列排布，翻料板3内部开设有滑槽4，滑槽4设有两个，滑槽4内部设有滑杆5，滑杆5和滑槽4滑动连接，滑杆5端头固定有挡板6，滑槽4一端固定有螺纹套7，螺纹套7内部设有螺纹杆8的端头，螺纹杆8的端头和螺纹套7转动连接，螺纹套7对螺纹杆8进行限位使其只能转动无法滑动，螺纹杆8表面固定有转动轮12，转动轮12表面设有防滑纹方便手指对其转动。

本实施方案中，在塑料管材生产前，预先将本翻料架安装于挤出机切割口旁，并同时启动架体1另一侧的传送带19，当切割刀盘将塑料管材切断后，受重力影响落入转动筒2内部的翻料板3表面，通过电机15转动带动转动筒2旋转180度后，将塑料管材由左侧移动至右侧传送带19表面，从而完成翻料操作，当生产大尺寸塑料管材时，由于翻料板3尺寸有限，不便于对其进行翻料，这时只需用手指按住转动轮12并顺时针转动，从而带动螺纹杆8在滑槽4内部旋转，与之啮合螺纹连接的螺纹孔9和滑杆5则向外滑动，进而带动挡板6向外滑动，从而增加了挡板6与翻料板3的相对距离，增加了其内部尺寸，本实用新型通过结构的优化，将传统翻料板3设计为活动可调式，只需用手指推动转动轮12使其旋转，即可带动螺纹杆8转动，进而使挡板6发生位移，增加翻料板3整体尺寸，使其适用于不同大小的塑料管材，无需为不同型号塑料管材设置多种翻料机械，有效提高了本装置的实用性和适用性。

具体的，螺纹杆8设于螺纹孔9内部，螺纹孔9开设于滑杆5侧面，螺纹杆8和螺纹孔9螺纹连接，挡板6一侧固定有限位板10，限位板10设于限位槽11内部，限位槽11开设于翻料板3内部，限位槽11和限位板10滑动连接，转动筒2设于架体1内侧，架体1和转动筒2转动连接，架体1一侧固定有机箱13，机箱13表面固定有电机15，机箱13一侧嵌设有控制器14，控制器14和电机15通过导线进行电性连接，电机15输出端一侧固定有主动轮16，主动轮16表面嵌设有皮带17，皮带17同时嵌设于从动轮18表面，从动轮18通过传动轴与转动筒2固定连接，架体1一侧还设有传送带19。

本实施例中，设有的限位板10和限位槽11，在挡板6滑动时限位板10在限位槽11内部滑动，有效增加了其尺寸调整时和使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材挤出机翻料架，包括架体(1)、转动筒(2)和翻料板(3)，其特征在于：所述转动筒(2)内部固定有翻料板(3)，所述翻料板(3)设有多个，所述翻料板(3)沿着转动筒(2)外圈环形阵列排布，所述翻料板(3)内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)设有两个，所述滑槽(4)内部设有滑杆(5)，所述滑杆(5)和滑槽(4)滑动连接，所述滑杆(5)端头固定有挡板(6)，所述滑槽(4)一端固定有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)内部设有螺纹杆(8)的端头，所述螺纹杆(8)的端头和螺纹套(7)转动连接，所述螺纹套(7)对螺纹杆(8)进行限位使其只能转动无法滑动，所述螺纹杆(8)表面固定有转动轮(12)，所述转动轮(12)表面设有防滑纹方便手指对其转动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：所述螺纹杆(8)设于螺纹孔(9)内部，所述螺纹孔(9)开设于滑杆(5)侧面，所述螺纹杆(8)和螺纹孔(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：所述挡板(6)一侧固定有限位板(10)，所述限位板(10)设于限位槽(11)内部，所述限位槽(11)开设于翻料板(3)内部，所述限位槽(11)和限位板(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：所述转动筒(2)设于架体(1)内侧，所述架体(1)和转动筒(2)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：所述架体(1)一侧固定有机箱(13)，所述机箱(13)表面固定有电机(15)，所述机箱(13)一侧嵌设有控制器(14)，所述控制器(14)和电机(15)通过导线进行电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：所述电机(15)输出端一侧固定有主动轮(16)，所述主动轮(16)表面嵌设有皮带(17)，所述皮带(17)同时嵌设于从动轮(18)表面，所述从动轮(18)通过传动轴与转动筒(2)固定连接，所述架体(1)一侧还设有传送带(19)。