CN201677493U - 高速单螺杆挤出机 - Google Patents

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韩炳强
王培森
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Abstract

本实用新型公开了一种高速单螺杆挤出机，包括挤出机螺杆，所述挤出机螺杆外套装有用于容纳物料的筒体，所述挤出机螺杆的入料端安装有入料端支撑装置，所述筒体的出料口设置在所述筒体尾端的侧壁上，所述挤出机螺杆和所述筒体延伸并在所述筒体和所述挤出机螺杆的端部安装有挤出端支撑装置。挤出机螺杆采用两端固定，在挤出机螺杆挤出端设有辅助支撑，挤出机螺杆尾部装有止推轴承，便于提高挤出机螺杆转速，同时避免挤出机螺杆与机筒之间产生扫膛与磨擦；物料由机筒的侧面挤出，挤出机螺杆受压面积减小，推力轴承载荷降低。本实用新型具有高稳定性、高产量、低能耗的优点。

Description

高速单螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机。
背景技术
挤出成型具有生产效率高、适应性强、用途广泛等优点。迄今为止，对单螺杆挤出机的研究已有近90年的历史。普通挤出机，通过增加挤出机螺杆转速增加产量的同时往往带来塑化质量的下降，冷却不足；特别是由于挤出机螺杆为悬臂粱结构，处于悬浮状态的挤出机螺杆与机筒之间将产生严重的扫膛与磨擦。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，所作出的改进只是少量地提高产量、小幅度地改善制品性能。
高速挤出最早兴起于欧洲和美国。例如：德国Bellaplast公司、美国Prodex公司挤出机螺杆转速在几百转/分到上千转/分。但目前的高速挤出对物料的适应性差，即仅仅适合加工低黏度的物料，不适合加工热敏性塑料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高稳定性、高产量、低能耗的高速单螺杆挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高速单螺杆挤出机，包括挤出机螺杆，所述挤出机螺杆外套装有用于容纳物料的筒体，所述挤出机螺杆的入料端安装有入料端支撑装置，所述筒体的出料口设置在所述筒体尾端的侧壁上，所述挤出机螺杆和所述筒体延伸并在所述筒体和所述挤出机螺杆的端部安装有挤出端支撑装置。
作为优选的技术方案，所述挤出端支撑装置包括设置在所述筒体末端的轴承座，所述轴承座内安装有用于支撑所述挤出机螺杆的挤出端轴承，所述轴承座的外端面安装有轴承端盖。
作为优选的技术方案，所述挤出机螺杆的挤出端设有用于阻止筒体内的物料进入所述挤出端轴承的挡料装置。
作为优选的技术方案，所述挡料装置为与所述挤出机螺杆旋向相反的反向螺纹段。
作为优选的技术方案，所述入料端支撑装置包括安装在所述挤出机螺杆入料端的推力轴承。
作为优选的技术方案，所述筒体的入料端安装有衬套，所述衬套的内腔与所述筒体的内腔平滑相连构成物料腔。
作为优选的技术方案，所述衬套的内腔表面为锥面，所述锥面的大端与入料口相连，小端与所述筒体的内腔相连。
由于采用了上述技术方案，高速单螺杆挤出机，包括挤出机螺杆，所述挤出机螺杆外套装有用于容纳物料的筒体，所述挤出机螺杆的入料端安装有入料端支撑装置，所述筒体的出料口设置在所述筒体尾端的侧壁上，所述挤出机螺杆和所述筒体延伸并在所述筒体和所述挤出机螺杆的端部安装有挤出端支撑装置。挤出机螺杆采用两端固定，在挤出机螺杆挤出端设有辅助支撑，挤出机螺杆尾部装有止推轴承，便于提高挤出机螺杆转速，同时避免挤出机螺杆与机筒之间产生扫膛与磨擦；物料由机筒的侧面挤出，挤出机螺杆受压面积减小，推力轴承载荷降低。本实用新型具有高稳定性、高产量、低能耗的优点。
此外，入料口与所述筒体之间的衬套的内腔表面为锥面，使得挤出机螺杆的加料段与物料腔的间隙由大到小合理过渡，提高了入料的能力，降低了高速旋转时挤出机螺杆的扭矩；且与筒体内腔相连的这种分体式的衬套内腔加工方便。挤出机螺杆出料端的反向螺纹段能有效防止物料进入挤出端轴承一侧。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I处的放大图；
图3是图1中II处的放大图。
图中：1-挤出机螺杆；2-联轴器；3-驱动电机；4-筒体；5-推力轴承；6-轴承座；7-挤出端轴承；8-轴承端盖；9-衬套；10-反向螺纹段；11-入料口；12-出料口。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，高速单螺杆挤出机，包括挤出机螺杆1，本实施例中，所述挤出机螺杆1通过联轴器2与驱动电机3相连，省去了中间传动，降低了成本、减少了能量损耗；所述挤出机螺杆1外套装有用于容纳物料的筒体4，所述挤出机螺杆1的入料端安装有入料端支撑装置，所述入料端支撑装置包括安装在所述挤出机螺杆1入料端的推力轴承5，还包括起辅助支撑作用的向心圆柱滚子轴承；。所述筒体4的入料端安装有衬套9，所述衬套9的内腔与所述筒体4的内腔平滑相连构成物料腔。所述衬套9的内腔表面为锥面，所述锥面的大端与入料口11相连，小端与所述筒体4的内腔相连。所述筒体4的出料口12设置在所述筒体4尾端的侧壁上，所述挤出机螺杆1和所述筒体4延伸并在所述筒体4和所述挤出机螺杆1的端部安装有挤出端支撑装置。所述挤出端支撑装置包括设置在所述筒体4末端的轴承座6，所述轴承座6内安装有用于支撑所述挤出机螺杆1的挤出端轴承7，本实施例中，所述挤出端轴承7选用的是承载力强的双列向心圆柱滚子轴承，所述轴承座6的外端面安装有轴承端盖8。所述挤出机螺杆1的挤出端设有用于阻止筒体4内的物料进入所述挤出端轴承7的挡料装置，本实施例中，所述挡料装置为与所述挤出机螺杆1旋向相反的反向螺纹段10。
以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.高速单螺杆挤出机，包括挤出机螺杆，所述挤出机螺杆外套装有用于容纳物料的筒体，所述挤出机螺杆的入料端安装有入料端支撑装置，其特征在于：所述筒体的出料口设置在所述筒体尾端的侧壁上，所述挤出机螺杆和所述筒体延伸并在所述筒体和所述挤出机螺杆的端部安装有挤出端支撑装置。
2.如权利要求1所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出端支撑装置包括设置在所述筒体末端的轴承座，所述轴承座内安装有用于支撑所述挤出机螺杆的挤出端轴承，所述轴承座的外端面安装有轴承端盖。
3.如权利要求2所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机螺杆的挤出端设有用于阻止筒体内的物料进入所述挤出端轴承的挡料装置。
4.如权利要求3所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述挡料装置为与所述挤出机螺杆旋向相反的反向螺纹段。
5.如权利要求1所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述入料端支撑装置包括安装在所述挤出机螺杆入料端的推力轴承。
6.如权利要求1所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述筒体的入料端安装有衬套，所述衬套的内腔与所述筒体的内腔平滑相连构成物料腔。
7.如权利要求6所述的高速单螺杆挤出机，其特征在于：所述衬套的内腔表面为锥面，所述锥面的大端与入料口相连，小端与所述筒体的内腔相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102336011A (zh) * 2011-07-22 2012-02-01 苏州天加新材料有限公司 粉料输送机构
CN102990908A (zh) * 2012-11-15 2013-03-27 西安近代化学研究所 一种用于单螺杆挤出机筒体的泄压泄爆装置
CN106220805B (zh) * 2016-09-19 2018-12-11 南京杰恩特机电有限公司 Tpu专用反应型喂料机

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