CN219006951U - 一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，包括杆体及在沿螺杆长度方向在杆体上依次设置的吃料段螺棱、升温段螺棱及加压段螺棱；吃料段螺棱设于靠近螺杆连接端一端，加压段螺棱设于螺杆悬臂梁端；吃料段螺棱与冷喂料机加料斗的位置对应；吃料段螺棱上设置设有切口；切口斜切于吃料段螺棱，切口与吃料段螺棱的两侧棱面连通。本实用新型中公开的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆由于吃料段螺棱设置有多条，且其上设有切口能够增强螺杆的咬合吃料能力，对于板带状的特种异戊橡胶材料也能够顺利吃料，实现螺杆吃料段不呕料，连续吃料的效果，进而使设备生产稳定，满足特种异戊橡胶冷喂料生产的工艺要求。

Description

一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆

技术领域

本实用新型涉及冷喂料机技术领域，尤其涉及一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆。

背景技术

异戊橡胶一种高性能通用合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。特种异戊橡胶是在异戊橡胶中添加特种添加剂制得的胶种，特种异戊橡胶相比异戊橡胶更加透明光亮，常用作镜头保护膜的生产，特种异戊橡胶还有质量均一，无杂质，导热性能好，不需要塑炼，振动吸收性好等特点，具有广泛应用前景。

但特种异戊橡胶门尼黏度大，流动性差，易结块，不易混炼及挤出加工，现有冷喂料设备只能对胶体宽度小于螺杆吃料段螺距的胶料，如粒状胶料进行吃料加工，而当胶体为宽度大于螺杆吃料段螺距的板带状结构胶料时，胶料较难进入吃料段螺棱中，使得螺杆对胶料增压挤出困难，螺杆吃料段易出现“呕料”情况，吃料不连续，胶料量化生产难度大。

发明内容

本实用新型提供一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，以克服上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，包括杆体和沿所述杆体长度方向依次设置的吃料段螺棱、升温段螺棱及加压段螺棱；所述杆体一端为连接端，另一端为悬臂梁端，所述吃料段螺棱设于所述杆体靠近所述连接端的一端，所述加压段螺棱设于所述悬臂梁端的一端；

所述吃料段螺棱与冷喂料机加料斗的位置对应；所述吃料段螺棱设置为多条，且所述吃料段螺棱上设有切口；所述切口斜切于所述吃料段螺棱，所述切口与所述吃料段螺棱的两个侧棱面连通。

进一步的，所述升温段螺棱为双条相对设置的不连续螺棱；所述升温段螺棱与过所述杆体中心轴的平面的截面为矩形。

进一步的，所述升温段螺棱两端的开槽处吃料端设为圆弧面。

进一步的，所述吃料段螺棱远离所述升温段螺棱一侧设有密封螺槽结构。

进一步的，所述加压段螺棱设于螺套上，所述螺套套设于所述杆体外侧。

进一步的，所述螺套远离所述连接端的一端设有锥帽。

进一步的，所述杆体的所述连接端设有花键。

与现有的橡胶专用螺杆相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中公开的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆由于吃料段螺棱设置有多条，且吃料段螺棱上设有切口能够增强螺杆的咬合吃料能力，对于板带状的特种异戊橡胶材料也能够顺利吃料，实现螺杆吃料段不呕料，连续吃料的效果，进而使设备生产稳定，满足特种异戊橡胶冷喂料生产的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中公开的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图1中D部分的放大图。

图中：1、螺杆；11、杆体；12、密封螺槽结构；13、螺套；141、切口；14、吃料段螺棱；15、升温段螺棱；151、吃料端；16、加压段螺棱；17、连接端；18、悬臂梁端；19、锥帽；20、花键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示为本实施例提供的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，包括杆体11和沿所述杆体11长度方向依次设置的吃料段螺棱14、升温段螺棱15及加压段螺棱16；所述杆体11一端为连接端17，另一端为悬臂梁端18，所述吃料段螺棱14设于所述杆体11靠近所述连接端17的一端，所述加压段螺棱16设于所述悬臂梁端18的一端；

所述吃料段螺棱14与冷喂料机加料斗的位置对应；所述吃料段螺棱14设置为多条，且所述吃料段螺棱14上设有切口141，如图2所示；所述切口141斜切于所述吃料段螺棱14，所述切口141与所述吃料段螺棱14的两个侧棱面连通。

切口141两个侧切面的中心线与杆体中轴线的夹角范围设为40°-50°，切口141宽度范围，即两个侧切面间的垂直距离设为10-30mm；在本实施例中，切口141两个侧切面的中心线与杆体中轴线的夹角为45°，切口141宽度为20mm，角度及切口141宽度的设置能够使螺杆1的咬合吃料能力增强，对于板带状的胶料，能够将其进行切割，从而顺利吃料，螺杆1的最大受料宽度范围达到800-1200mm，胶料厚度最大为30mm，并在胶料宽度及厚度较小的情况下，可以实现双层叠加喂料。

具体地，本实施例中，螺杆1除吃料段螺棱14外，均为恒定螺距设置。

螺杆1采用38CrMoAlA(高级氮化钢)母材制造，表面采用独特的渗氮工艺进行深度渗氮，加工成型后的螺杆其表面硬度可达950HV(维氏硬度值)，大大提高了螺杆1的耐磨性，延长了螺杆1的使用寿命。

本实用新型中公开的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆由于吃料段螺棱设置有多条，且吃料段螺棱上设有切口能够增强螺杆的咬合吃料能力，对于板带状的特种异戊橡胶材料也能够顺利吃料，实现螺杆吃料段不呕料，连续吃料的效果，进而使设备生产稳定，满足特种异戊橡胶冷喂料生产的工艺要求。

优选的，如图1所示，所述升温段螺棱15为双条相对设置的不连续螺棱；所述升温段螺棱15与过所述杆体11中心轴的平面的截面为矩形。由于螺杆1安装的直机筒内部设有剪切螺钉等部件，当螺杆1转动时，升温段螺棱15设为不连续螺棱能够防止螺杆1与直机筒内的剪切螺钉等部件的相互干涉；所述升温段螺棱15设置为双条螺棱能够增大螺杆1对胶体的挤出力和输送能力；所述升温段螺棱15与过所述杆体11中心轴的平面的截面为矩形，即升温段螺棱15的两个侧棱面垂直于过所述杆体11中心轴的平面，能够保证胶料在设备内此段所受挤压力均匀，从而提高胶料的混炼效果。

优选的，如图1、图3所示，所述升温段螺棱15两端的开槽处吃料端151设为圆弧面。圆弧面即开槽处吃料端151即为升温段螺棱15不连续处的端面，升温段螺棱15靠近悬臂梁端18一侧的侧棱面向远离悬臂梁端18一侧的侧棱面弧形过渡，形成圆弧面，即为“刀刃”式设计；相比平面设计，刃面能够增强对胶料的切割能力，提高对胶料的分割效率，便于胶料的输送。

具体地，在本实施例中，螺杆1长度设置为11D(D为螺杆直径)；冷喂料挤出机的螺杆1安装为“单支点悬臂梁结构”，即一端与减速机连接，另一端为悬臂梁，螺杆1的长度越短，螺杆1在转动时，螺杆1的变形量越小，对相关联的设备和螺杆1的磨损也随之越小。因此，由于螺杆吃料段螺棱14设为多螺棱且其上设有切口141，以及在升温段螺棱15开槽处吃料端151设有的“刀刃”结构，能够满足特种异戊橡胶的冷喂料生产工艺需求，在满足生产条件的基础上缩短螺杆1长度，将螺杆长度设置为11D，可延长螺杆使用寿命、减少维修次数、降低生产及维修成本，从而提高生产能力和提高生产效率。

优选的，如图1、图5所示，所述吃料段螺棱14远离所述升温段螺棱15一侧设有密封螺槽结构12。密封螺槽结构12螺距小于升温段螺棱15、加压段螺棱16及吃料段螺棱14的螺距；当胶料在螺杆1加料段处有渗漏时，随着螺杆1的转动，渗漏的胶料会随螺杆1向胶料随螺杆1转动输送的方向(远离减速机方向)运动，进而防止胶料渗漏。

优选的，如图1、图4所示，所述加压段螺棱16设与螺套13上，所述螺套13套设于所述杆体11外侧。螺套13能够拆卸，利于维修更换，能够降低维修及生产成本。

优选的，如图1所示，所述螺套13远离所述升温段螺棱15的一端设有锥帽19。锥帽19具有对螺套13起到固定锁紧的作用，用于增加螺套13的稳定性，进而提高螺杆1的稳定性。

优选的，如图1所示，所述杆体11的所述连接端17设有花键20，采用花键20连接使得螺杆1与其他设备连接面积加大，从而使螺杆1的连接更加稳定、牢固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，包括杆体(11)和沿所述杆体(11)长度方向依次设置的吃料段螺棱(14)、升温段螺棱(15)及加压段螺棱(16)；所述杆体(11)一端为连接端(17)，另一端为悬臂梁端(18)，所述吃料段螺棱(14)设于所述杆体(11)靠近所述连接端(17)的一端，所述加压段螺棱(16)设于所述悬臂梁端(18)的一端；

所述吃料段螺棱(14)与冷喂料机加料斗的位置对应；所述吃料段螺棱(14)设置为多条，且所述吃料段螺棱(14)上设有切口(141)；所述切口(141)斜切于所述吃料段螺棱(14)，所述切口(141)与所述吃料段螺棱(14)的两个侧棱面连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述升温段螺棱(15)为双条相对设置的不连续螺棱；所述升温段螺棱(15)与过所述杆体(11)中心轴的平面的截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述升温段螺棱(15)两端的开槽处吃料端(151)设为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述吃料段螺棱(14)远离所述升温段螺棱(15)一侧设有密封螺槽结构(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述加压段螺棱(16)设于螺套(13)上，所述螺套(13)套设于所述杆体(11)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述螺套(13)远离所述连接端(17)的一端设有锥帽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于板带状特种异戊橡胶冷喂料机的专用螺杆，其特征在于，所述杆体(11)的所述连接端(17)设有花键(20)。

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