CN217729607U - 一种锥双螺杆 - Google Patents

Abstract

一种锥双螺杆，包括两根螺棱相互交错设置在一起的锥形螺杆，任一锥形螺杆均包括杆体和螺棱，任一锥形螺杆的螺棱包括螺棱一段、螺棱二段、螺棱三段和螺棱四段，螺棱一段分为螺棱一区、螺棱二区、螺棱三区和螺棱四区，在两根锥形螺杆的螺棱之间的侧壁间隙中螺棱一区的间隙大于螺棱二区的间隙、螺棱二区的间隙小于螺棱三区的间隙、螺棱三区的间隙大于螺棱四区的间隙、螺棱四区的间隙小于螺棱二段的间隙、螺棱三段的间隙大于螺棱四段的间隙、螺棱四段的间隙大于螺棱一区的间隙。本实用新型的优点在于：螺棱一段的螺棱侧壁间隙不断变化，使物料更顺利地通过进料段，改善了物料进料效果。

Description

一种锥双螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种锥双螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN201110438213.9名称为《一种锥双螺杆》的中国发明专利公开了一种锥双螺杆，在所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段和螺棱后段，所述螺棱前段的螺棱槽与螺棱后段的螺棱相对应连接，所述挤出段上的螺棱的横截面约呈三角形，且三个顶角为圆弧形。该发明的优点在于：混料更充分，剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、PE，PP，PVC等高填充料的造粒和制管。然而，该锥双螺杆进料效果仍有待提高，因此该锥双螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在进料处对物料施加变化的压力提高物料的流动性，改善物料进料效果的锥双螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双螺杆，包括两根螺棱相互交错设置在一起的锥形螺杆，任一锥形螺杆均包括杆体和螺棱，其特征在于，任一锥形螺杆的螺棱包括螺棱一段、螺棱二段、螺棱三段和螺棱四段，所述螺棱一段分为螺棱一区、螺棱二区、螺棱三区和螺棱四区，在两根锥形螺杆的螺棱之间的侧壁间隙中螺棱一区的间隙大于螺棱二区的间隙、螺棱二区的间隙小于螺棱三区的间隙、螺棱三区的间隙大于螺棱四区的间隙、螺棱四区的间隙小于螺棱二段的间隙、螺棱三段的间隙大于螺棱四段的间隙、螺棱四段的间隙大于螺棱一区的间隙。

作为改进，两根锥形螺杆的螺棱之间的侧壁间隙的具体分别可优选为，螺棱一区的间隙为2mm，螺棱二区的间隙为1.7mm，螺棱三区的间隙的1.8mm，螺棱四区的间隙为1.7mm，螺棱二段的间隙为1.8mm，螺棱三段的间隙为3.5mm，螺棱四段的间隙为2.7mm。

进一步改进，所述螺棱一区的法向倾角可优选为0°，螺棱二区至螺棱二段的法向倾角均为3°。

作为改进，螺棱一区至螺棱四区的螺棱宽度可优选逐渐减小，且螺棱间距也逐渐减小。

进一步改进，在所述螺棱四区上可优选设置有回流槽。

作为改进，所述螺棱二段可优选为单螺棱，所述螺棱三段为三螺棱，所述螺棱四段为三螺棱。

作为改进，所述锥形螺杆的外表面可优选是合金层。

进一步改进，所述合金层可优选是经过抛光加工的能达到镜面效果的光滑表层。

作为改进，与本锥双螺杆对应的锥双机筒可优选包括能相互分离又能螺接在一起的机筒一段和机筒二段，在所述机筒二段的外壁上设置有用于安装冷却油管的螺旋槽。

进一步改进，所述机筒二段的内壁上可优选设置有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺棱一段的螺棱侧壁间隙不断变化，从而两根螺杆搅拌物料时能对物料施加变化的压力，增加不同方向的挤压力，使上层物料和下层物料之间的相对位移增加，使物料更顺利地通过进料段，改善了物料进料效果；机筒与螺杆表面之间压力较高，温度也较高，在螺杆表面设置合金层后能有效增加螺杆的使用寿命；合金层如通过抛光达到镜面效果的光滑表层，则能更顺利地通过物料，也能避免搅拌时对物料带入气泡，有助于制作均匀稳定的流体物料，改善加工效果；并且延长螺杆的使用寿命，提高物料加工的产量，且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中一根锥形螺杆的正面投影图；

图3是图1中两个锥形螺杆的螺棱之间的侧壁间隙的轴向剖面示意图；

图4是图2中螺棱二区的法向倾角的轴向剖面示意图；

图5是图2中沿A-A线的剖面图；

图6是图1安装在对应的锥双机筒中的立体图；

图7是图6中锥双机筒剖去部分上半部分后的正面投影图；

图8是图7的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的锥双螺杆，包括两根螺棱相互交错设置在一起的锥形螺杆1，任一锥形螺杆1均包括杆体和螺棱，任一锥形螺杆1的螺棱包括螺棱一段A、螺棱二段B、螺棱三段C和螺棱四段D，螺棱一段A分为螺棱一区A1、螺棱二区A2、螺棱三区A3和螺棱四区A4，在两根锥形螺杆1的螺棱之间的侧壁间隙T中螺棱一区A1的间隙大于螺棱二区A2的间隙、螺棱二区A2的间隙小于螺棱三区A3的间隙、螺棱三区A3的间隙大于螺棱四区A4的间隙、螺棱四区A4的间隙小于螺棱二段B的间隙、螺棱三段C的间隙大于螺棱四段D的间隙、螺棱四段D的间隙大于螺棱一区A1的间隙。

两根锥形螺杆1的螺棱之间的侧壁间隙T的具体分别为，螺棱一区A1的间隙为2mm，螺棱二区A2的间隙为1.7mm，螺棱三区A3的间隙的1.8mm，螺棱四区A4的间隙为1.7mm，螺棱二段B的间隙为1.8mm，螺棱三段C的间隙为3.5mm，螺棱四段D的间隙为2.7mm。螺棱一区A1的法向倾角a为0°，螺棱二区A2至螺棱二段B的法向倾角a均为3°。螺棱一区A1至螺棱四区A4的螺棱宽度K逐渐减小，且螺棱间距L也逐渐减小。在螺棱四区A4上设置有回流槽11。螺棱二段B为单螺棱，螺棱三段C为三螺棱，螺棱四段D为三螺棱。

锥形螺杆1的外表面是合金层。合金层是经过抛光加工的能达到镜面效果的光滑表层。

与本锥双螺杆对应的锥双机筒2包括能相互分离又能螺接在一起的机筒一段E1和机筒二段E2，在机筒二段E2的外壁上设置有用于安装冷却油管的螺旋槽21。机筒二段E2的内壁上设置有耐磨套22。

本实施例的锥双螺杆中的每根锥形螺杆

本实施例的锥双机筒中的每根锥形螺杆，长度为(A+B+C+D)为1441mm,大头的直径H为138mm,小头H1为65mm，本申请人是螺杆制造业主要企业，其中全国的三分之一的螺杆是本申请人生产的，本螺杆除结构改进外，技术要求为：1、倒角均为2×45°，锐边修钝，2调质HB＝260～290，3，螺杆表面氮化处理：氮化层深度0.4～0.7mm，硬度HV大于900；4，两锥孔轴线平行误差：0～0.1mm,5,Tr265×10的起始点应为与上中线一致。

Claims (10)

1.一种锥双螺杆，包括两根螺棱相互交错设置在一起的锥形螺杆(1)，任一锥形螺杆(1)均包括杆体和螺棱，其特征在于，任一锥形螺杆(1)的螺棱包括螺棱一段(A)、螺棱二段(B)、螺棱三段(C)和螺棱四段(D)，所述螺棱一段(A)分为螺棱一区(A1)、螺棱二区(A2)、螺棱三区(A3)和螺棱四区(A4)，在两根锥形螺杆(1)的螺棱之间的侧壁间隙(T)中螺棱一区(A1)的间隙大于螺棱二区(A2)的间隙、螺棱二区(A2)的间隙小于螺棱三区(A3)的间隙、螺棱三区(A3)的间隙大于螺棱四区(A4)的间隙、螺棱四区(A4)的间隙小于螺棱二段(B)的间隙、螺棱三段(C)的间隙大于螺棱四段(D)的间隙、螺棱四段(D)的间隙大于螺棱一区(A1)的间隙。

2.根据权利要求1所述的锥双螺杆，其特征在于：两根锥形螺杆(1)的螺棱之间的侧壁间隙(T)的具体分别为，螺棱一区(A1)的间隙为2mm，螺棱二区(A2)的间隙为1.7mm，螺棱三区(A3)的间隙的1.8mm，螺棱四区(A4)的间隙为1.7mm，螺棱二段(B)的间隙为1.8mm，螺棱三段(C)的间隙为3.5mm，螺棱四段(D)的间隙为2.7mm。

3.根据权利要求2所述的锥双螺杆，其特征在于：所述螺棱一区(A1)的法向倾角(a)为0°，螺棱二区(A2)至螺棱二段(B)的法向倾角(a)均为3°。

4.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆，其特征在于：螺棱一区(A1)至螺棱四区(A4)的螺棱宽度(K)逐渐减小，且螺棱间距(L)也逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的锥双螺杆，其特征在于：在所述螺棱四区(A4)上设置有回流槽(11)。

6.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆，其特征在于：所述螺棱二段(B)为单螺棱，所述螺棱三段(C)为三螺棱，所述螺棱四段(D)为三螺棱。

7.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆，其特征在于：所述锥形螺杆(1)的外表面是合金层。

8.根据权利要求7所述的锥双螺杆，其特征在于：所述合金层是经过抛光加工的能达到镜面效果的光滑表层。

9.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆，其特征在于：与本锥双螺杆对应的锥双机筒(2)包括能相互分离又能螺接在一起的机筒一段(E1)和机筒二段(E2)，在所述机筒二段(E2)的外壁上设置有用于安装冷却油管的螺旋槽(21)。

10.根据权利要求9所述锥双螺杆，其特征在于：所述机筒二段(E2)的内壁上设置有耐磨套(22)。

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