CN217531817U - 一种倒锥式超高挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域的一种倒锥式超高挤出螺杆，包括挤出螺杆，所述挤出螺杆的内侧设有传动杆，所述传动杆的两端分别设有支撑组件，所述支撑组件包括位于挤出螺杆顶端的上卡箍，所述挤出螺杆的底端设有下卡箍，所述下卡箍的前后两端分别通过连接组件进行连接。与现有技术相比，通过设置的上卡箍、下卡箍和支撑块，便于该螺杆在使用过程中，将挤出螺杆安装在传动杆的外侧，然后通过上卡箍和下卡箍将传动杆的一端限位固定，最后通过支撑块安装在挤出机内，使得挤出螺杆在转动工作过程中，受到支撑块的支撑以及上卡箍和下卡箍的限位固定，从而提高了挤出螺杆转动的稳定性，并实现了挤出螺杆的便携安装。

Description

一种倒锥式超高挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种倒锥式超高挤出螺杆。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，目前根据螺杆形状分为倒锥式螺杆以及普通螺杆。

现有的倒锥式超高挤出螺杆在使用过程中，大多直接安装在挤出机内进行工作的，而该安装方式较为单一，无法便捷的进行安装的同时，还无法保证螺杆工作时的稳定性，为此我们提出一种倒锥式超高挤出螺杆。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种倒锥式超高挤出螺杆，具有稳定支撑以及便捷安装的功能。

本实用新型的技术方案是：

一种倒锥式超高挤出螺杆，包括挤出螺杆，所述挤出螺杆的内侧设有传动杆，所述传动杆的两端分别设有支撑组件，所述支撑组件包括位于挤出螺杆顶端的上卡箍，所述挤出螺杆的底端设有下卡箍，所述下卡箍的前后两端分别通过连接组件进行连接，所述下卡箍的下表面固定连接有支撑块，所述上卡箍和下卡箍的内壁上均匀开设有四个安装槽，所述安装槽内通过连接轴转动安装有滚轮。

在进一步的技术方案中，所述挤出螺杆的上下两端内壁上分别开设有横槽，所述传动杆位于挤出螺杆内部分的上下两端内侧分别通过导轨滑动连接有卡接块，两个所述卡接块相对一端分别固定连接有连接座，所述传动杆的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的位于传动杆内部分的两端外侧分别螺纹安装有活动块，两个所述活动块的上下两端分别通过两个推动组件连接与两个连接座转动连接。

在进一步的技术方案中，所述连接组件包括两个上卡块和两个下卡块，两个所述下卡块分别固定安装于下卡箍顶部的前后两端，两个所述上卡块分别固定安装于上卡箍底部的前后两端，所述上卡块的内侧通过轴承转动连接有螺丝杆，所述螺丝杆的底端螺纹安装于下卡块的内侧。

在进一步的技术方案中，所述推动组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆远离双向丝杆的一端均转动连接于连接座的内侧，两个所述支撑杆靠近双向丝杆的一端转动连接于活动块的内侧。

在进一步的技术方案中，所述活动块的上下两端分别开设有限位卡槽，所述支撑杆靠近双向丝杆的一端通过连接轴转动连接于限位卡槽内。

在进一步的技术方案中，所述传动杆的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内侧转动连接有内六角螺母，所述双向丝杆的一端通过轴承转动连接于挤出螺杆的一端内侧并与内六角螺母固定连接。

在进一步的技术方案中，所述下卡箍的下表面开设有凹槽，所述支撑块的上表面固定连接有与凹槽相适配的固定块，所述固定块固定连接于凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的上卡箍、下卡箍和支撑块，便于该螺杆在使用过程中，将挤出螺杆安装在传动杆的外侧，然后通过上卡箍和下卡箍将传动杆的一端限位固定，最后通过支撑块安装在挤出机内，使得挤出螺杆在转动工作过程中，受到支撑块的支撑以及上卡箍和下卡箍的限位固定，从而提高了挤出螺杆转动的稳定性，并实现了挤出螺杆的便携安装。

2、与现有技术相比，通过设置的卡接块、双向丝杆和活动块，便于该螺杆在使用过程中，通过双向丝杆推动两个活动块，然后在推动组件的作用下推动两个卡接块卡接在挤出螺杆的内侧，从而实现了挤出螺杆在传动杆上的便携拆装，以便于进行清洗维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例支撑块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例上卡箍剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例传动杆剖视的结构示意图；

图5是本实用新型实施例支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、挤出螺杆；2、传动杆；3、上卡箍；4、下卡箍；5、支撑块；6、内六角螺母；7、上卡块；8、下卡块；9、螺丝杆；10、滚轮；11、卡接块；12、双向丝杆；13、圆槽；14、连接座；15、支撑杆；16、活动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种倒锥式超高挤出螺杆，包括挤出螺杆1，挤出螺杆1的内侧设有传动杆2，传动杆2的两端分别设有支撑组件，支撑组件包括位于挤出螺杆1顶端的上卡箍3，挤出螺杆1的底端设有下卡箍4，下卡箍4的前后两端分别通过连接组件进行连接，下卡箍4的下表面固定连接有支撑块5，上卡箍3和下卡箍4的内壁上均匀开设有四个安装槽，安装槽内通过连接轴转动安装有滚轮10。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将挤出螺杆1安装在传动杆2的外侧，接着将传动杆2的两端外侧通过上卡箍3和下卡箍4进行支撑固定，然后通过连接组件实现上卡箍3和下卡箍4对传动杆2支撑的卡紧，使得传动杆2在上卡箍3以及下卡箍4内侧的滚轮10的挤压下实现位置的固定，并且不会影响到转动稳定性，最后通过支撑块5可以带动传动杆2安装在基挤出机中，使得传动杆2带动挤出螺杆1可以更加稳定的进行转动，并且可以更加便捷的进行挤出螺杆1在挤出机中的拆卸。

在另外一个实施例中，如图4所示，挤出螺杆1的上下两端内壁上分别开设有横槽，传动杆2位于挤出螺杆1内部分的上下两端内侧分别通过导轨滑动连接有卡接块11，两个卡接块11相对一端分别固定连接有连接座14，传动杆2的内侧转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的位于传动杆2内部分的两端外侧分别螺纹安装有活动块16，两个活动块16的上下两端分别通过两个推动组件连接与两个连接座14转动连接。

通过转动双向丝杆12在螺纹的作用下推动两个活动块16相向移动，两个活动块16的相向移动通过推动组件带动两个连接座14向背移动，然后带动两个卡接块11分别卡接进挤出螺杆1内侧的横槽中，从而实现了传动杆2和挤出螺杆1的固定连接，以便于更换维修挤出螺杆1。

在另外一个实施例中，如图2所示，连接组件包括两个上卡块7和两个下卡块8，两个下卡块8分别固定安装于下卡箍4顶部的前后两端，两个上卡块7分别固定安装于上卡箍3底部的前后两端，上卡块7的内侧通过轴承转动连接有螺丝杆9，螺丝杆9的底端螺纹安装于下卡块8的内侧。

在上卡块7的支撑作用下转动螺丝杆9，螺丝杆9在底端螺纹的作用下带动下卡块8向上移动，从而实现了上卡块7和下卡块8之间的固定，以便于实现上卡箍3和下卡箍4对传动杆2外侧的固定。

在另外一个实施例中，如图5所示，推动组件包括两个支撑杆15，两个支撑杆15远离双向丝杆12的一端均转动连接于连接座14的内侧，两个支撑杆15靠近双向丝杆12的一端转动连接于活动块16的内侧。

由于两个支撑杆15均转动连接欸与连接座14的内侧，当两个支撑杆15的另一端分别移动时，可以推动连接座14向上或者向下移动。

在另外一个实施例中，如图5所示，活动块16的上下两端分别开设有限位卡槽，支撑杆15靠近双向丝杆12的一端通过连接轴转动连接于限位卡槽内。

通过限位卡槽可以保证支撑杆15与活动块16转动连接的稳定性。

在另外一个实施例中，如图4所示，传动杆2的一侧开设有圆槽13，圆槽13的内侧转动连接有内六角螺母6，双向丝杆12的一端通过轴承转动连接于挤出螺杆1的一端内侧并与内六角螺母6固定连接。

通过内六角螺母6和双向丝杆12的连接可以更加便捷的带动活动块16进行移动，并且通过内六角螺母6和圆槽13还不占用空间。

在另外一个实施例中，如图2所示，下卡箍4的下表面开设有凹槽，支撑块5的上表面固定连接有与凹槽相适配的固定块，固定块固定连接于凹槽内。

通过固定块以及凹槽，可以保证支撑块5与下卡箍4连接的牢固性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种倒锥式超高挤出螺杆，包括挤出螺杆（1），其特征在于：所述挤出螺杆（1）的内侧设有传动杆（2），所述传动杆（2）的两端分别设有支撑组件，所述支撑组件包括位于挤出螺杆（1）顶端的上卡箍（3），所述挤出螺杆（1）的底端设有下卡箍（4），所述下卡箍（4）的前后两端分别通过连接组件进行连接，所述下卡箍（4）的下表面固定连接有支撑块（5），所述上卡箍（3）和下卡箍（4）的内壁上均匀开设有四个安装槽，所述安装槽内通过连接轴转动安装有滚轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述挤出螺杆（1）的上下两端内壁上分别开设有横槽，所述传动杆（2）位于挤出螺杆（1）内部分的上下两端内侧分别通过导轨滑动连接有卡接块（11），两个所述卡接块（11）相对一端分别固定连接有连接座（14），所述传动杆（2）的内侧转动连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）的位于传动杆（2）内部分的两端外侧分别螺纹安装有活动块（16），两个所述活动块（16）的上下两端分别通过两个推动组件连接与两个连接座（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述连接组件包括两个上卡块（7）和两个下卡块（8），两个所述下卡块（8）分别固定安装于下卡箍（4）顶部的前后两端，两个所述上卡块（7）分别固定安装于上卡箍（3）底部的前后两端，所述上卡块（7）的内侧通过轴承转动连接有螺丝杆（9），所述螺丝杆（9）的底端螺纹安装于下卡块（8）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述推动组件包括两个支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）远离双向丝杆（12）的一端均转动连接于连接座（14）的内侧，两个所述支撑杆（15）靠近双向丝杆（12）的一端转动连接于活动块（16）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述活动块（16）的上下两端分别开设有限位卡槽，所述支撑杆（15）靠近双向丝杆（12）的一端通过连接轴转动连接于限位卡槽内。

6.根据权利要求2所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述传动杆（2）的一侧开设有圆槽（13），所述圆槽（13）的内侧转动连接有内六角螺母（6），所述双向丝杆（12）的一端通过轴承转动连接于挤出螺杆（1）的一端内侧并与内六角螺母（6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种倒锥式超高挤出螺杆，其特征在于：所述下卡箍（4）的下表面开设有凹槽，所述支撑块（5）的上表面固定连接有与凹槽相适配的固定块，所述固定块固定连接于凹槽内。

Images