CN209158654U - 一种薄膜造粒侧面喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械技术领域，且公开了一种薄膜造粒侧面喂料装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体一侧的中部固定套接有入料仓，所述入料仓的内部活动套接有浆轴，所述入料仓一侧的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第一电机，所述入料仓底端的两侧分别固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有滑板，所述滑板底端的四角分别固定安装有滚轮。该薄膜造粒侧面喂料装置，通过浆轴、第一电机、入料斗和入料仓的配合使用，使原料可以从造粒机本体的侧面进入，无需压料，使原料不易卡死在造粒机本体的内部，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的喂料效率。

Description

一种薄膜造粒侧面喂料装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种薄膜造粒侧面喂料装置。

背景技术

由于塑料废品的增多，塑料废品回收造粒的要求也越来越多，伴随着设计在产品竞争中的优势日益明显，人们开始注重薄膜造粒的设计，薄膜喂料方式的设计是塑料薄膜造粒里面的最重要的一环，喂料的效率决定了机器的产量和造粒的效果。

在对塑料废品进行加工时大多数采用塑料造粒机对其进行加工，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，薄膜采用强制喂料方式进行薄膜造粒，更甚者采用手工投料压料的方式，因此导致人工成本增加，并且强制喂料容易出现原料卡死在机器内部不下料，因此产量受到很大限制，为此推出一种薄膜造粒侧面喂料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜造粒侧面喂料装置，具备不容易卡料的优点，解决了大多数薄膜采用强制喂料方式进行薄膜造粒，更甚者采用手工投料压料的方式，因此导致人工成本增加，并且强制喂料容易出现原料卡死在机器内部不下料，因此产量受到很大限制的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜造粒侧面喂料装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体一侧的中部固定套接有入料仓，所述入料仓的内部活动套接有浆轴，所述入料仓一侧的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第一电机，所述入料仓底端的两侧分别固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有滑板，所述滑板底端的四角分别固定安装有滚轮，四个所述滚轮的底端均与底座的顶端滑动连接，所述滑板顶端的两侧分别活动套接有螺栓，所述入料仓顶端的一侧固定套接有入料斗，所述入料斗内腔两侧的底端均活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别螺纹套接有挡板，所述入料斗一侧的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述浆轴的一端贯穿并延伸至入料仓的外部，且浆轴的一端与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓的底端均与底座的顶端螺纹套接。

优选的，所述入料斗两侧的中部分别开设有通孔，所述入料斗上通孔的内部与挡板的外部滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的两侧分别开设有螺纹，所述螺纹杆两侧上螺纹的旋转方向相反。

优选的，所述挡板的底端活动套接有限位杆，所述挡板上限位杆的两端分别与入料斗内腔的两侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该薄膜造粒侧面喂料装置，通过浆轴、第一电机、入料斗和入料仓的配合使用，使原料可以从造粒机本体的侧面进入，无需压料，使原料不易卡死在造粒机本体的内部，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的喂料效率；

2、该薄膜造粒侧面喂料装置，通过第二电机、螺纹杆和挡板的配合使用，使两个挡板可以调整两者之间的距离，进而调整原料进入入料仓内部的流量，防止原料流量过大容易堵塞在入料仓的内部，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、造粒机本体；3、入料仓；4、浆轴；5、支撑板；6、第一电机；7、支柱；8、滑板；9、滚轮；10、螺栓；11、入料斗；12、螺纹杆；13、挡板；14、矩形板；15、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种薄膜造粒侧面喂料装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有造粒机本体2，造粒机本体2一侧的中部固定套接有入料仓3，入料仓3的内部活动套接有浆轴4，浆轴4的一端贯穿并延伸至入料仓3的外部，且浆轴4的一端与第一电机6的输出轴固定连接，通过浆轴4、第一电机6、入料斗11和入料仓3的配合使用，使原料可以从造粒机本体2的侧面进入，无需压料，使原料不易卡死在造粒机本体2的内部，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的喂料效率，入料仓3一侧的底端固定安装有支撑板5，支撑板5的顶端固定安装有第一电机6，入料仓3底端的两侧分别固定连接有支柱7，支柱7的底端固定连接有滑板8，滑板8底端的四角分别固定安装有滚轮9，四个滚轮9的底端均与底座1的顶端滑动连接，滑板8顶端的两侧分别活动套接有螺栓10，螺栓10的数量为两个，两个螺栓10的底端均与底座1的顶端螺纹套接，入料仓3顶端的一侧固定套接有入料斗11，入料斗11两侧的中部分别开设有通孔，入料斗11上通孔的内部与挡板13的外部滑动连接，入料斗11内腔两侧的底端均活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12的两侧分别开设有螺纹，螺纹杆12两侧上螺纹的旋转方向相反，保证了螺纹杆12转动时，两个挡板13只能相互靠近或者相互远离，而不能同向移动，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的合理性，螺纹杆12的两侧分别螺纹套接有挡板13，挡板13的底端活动套接有限位杆，挡板13上限位杆的两端分别与入料斗11内腔的两侧固定连接，保证螺纹杆12转动时，挡板13只能左右移动而不能随着螺纹杆12旋转，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的合理性，入料斗11一侧的底端固定连接有矩形板14，矩形板14的顶端固定安装有第二电机15，通过第二电机15、螺纹杆12和挡板13的配合使用，使两个挡板13可以调整两者之间的距离，进而调整原料进入入料仓3内部的流量，防止原料流量过大容易堵塞在入料仓3的内部，从而提升了薄膜造粒侧面喂料装置的实用性，第二电机15的输出轴与螺纹杆12的一端固定连接。

工作原理，首先根据使用情况打开第二电机15的电源，使螺纹杆12转动，调整两个挡板13之间的间距，关闭第二电机15的电源，将原料倒入入料斗11中，并打开第一电机6和造粒机本体2的电源，然后第一电机6的输出轴带动浆轴4转动，使原料传动至造粒机本体2的内部，最后当原料喂料完毕，关闭第一电机6和造粒机本体2的电源，并逆时针转动螺栓10，使螺栓10脱离底座1，向左移动滑板8，使入料仓3脱离造粒机本体2并清洗入料仓3的内部，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜造粒侧面喂料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定安装有造粒机本体（2），所述造粒机本体（2）一侧的中部固定套接有入料仓（3），所述入料仓（3）的内部活动套接有浆轴（4），所述入料仓（3）一侧的底端固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端固定安装有第一电机（6），所述入料仓（3）底端的两侧分别固定连接有支柱（7），所述支柱（7）的底端固定连接有滑板（8），所述滑板（8）底端的四角分别固定安装有滚轮（9），四个所述滚轮（9）的底端均与底座（1）的顶端滑动连接，所述滑板（8）顶端的两侧分别活动套接有螺栓（10），所述入料仓（3）顶端的一侧固定套接有入料斗（11），所述入料斗（11）内腔两侧的底端均活动套接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的两侧分别螺纹套接有挡板（13），所述入料斗（11）一侧的底端固定连接有矩形板（14），所述矩形板（14）的顶端固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴与螺纹杆（12）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜造粒侧面喂料装置，其特征在于：所述浆轴（4）的一端贯穿并延伸至入料仓（3）的外部，且浆轴（4）的一端与第一电机（6）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜造粒侧面喂料装置，其特征在于：所述螺栓（10）的数量为两个，两个所述螺栓（10）的底端均与底座（1）的顶端螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜造粒侧面喂料装置，其特征在于：所述入料斗（11）两侧的中部分别开设有通孔，所述入料斗（11）上通孔的内部与挡板（13）的外部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜造粒侧面喂料装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的两侧分别开设有螺纹，所述螺纹杆（12）两侧上螺纹的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜造粒侧面喂料装置，其特征在于：所述挡板（13）的底端活动套接有限位杆，所述挡板（13）上限位杆的两端分别与入料斗（11）内腔的两侧固定连接。